CN204134628U - 搅拌辊高度进料口方向可调的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜并解决了反应釜不能够既对物料进行高效搅拌又不会产生搅拌辊闲置现象和需要制作弯头进行换向的问题。一种进料口换向范围大、搅拌辊高度独立可调的搅拌辊高度进料口方向可调的反应釜，包括容器、锁紧机构和位于容器内的搅拌器，搅拌器包括转轴和连接于转轴的若干搅拌辊，容器设有进料口，转轴沿竖直方向延伸，搅拌辊沿转轴的周向分布，每一根所述搅拌辊都沿上下方向位置可调地同转轴连接在一起，进料口对接有换向管，换向管同所述进料口球面配合密封铰接在一起，换向管通过锁紧机构同进料口固接在一起，锁紧机构包括按压块和驱动按压块按压到换向管的同进料口配合的面上的锁紧螺钉，锁紧螺钉同进料口螺纹连接在一起。

Description

搅拌辊高度进料口方向可调的反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜，尤其涉及一种搅拌辊高度进料口方向可调的反应釜。 

背景技术

反应釜是用于物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。在中国专利申请号为2009100199921、公开日为2012年1月11日、名称为“自调式快速反应釜”的专利文献中即公开了一种反应釜。反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成构成，在釜体和釜盖构成的容器中设有进料口和出料口。搅拌器包括转轴和连接于转轴的搅拌辊，搅拌辊有杆状结构、叶片结构和叉头结构等形式，搅拌辊之间的高度有的是相等的、有的是不等的。搅拌辊高度相等的搅拌器，不能够使容器内的物料高度产生变化时，物料不同的部分进料搅拌辊的距离差异会较大、而搅拌辊距离远的部分被搅拌均匀的时间会比距离搅拌辊近的部分搅拌均匀的时间长，为了使所有的物料都变充分搅拌均匀则需要较长的搅拌时间、也即搅拌效率较低；为了解决上述问题，设计出了搅拌辊高度不等的搅拌器，使得物料各处距离搅拌辊的距离基本相当，从而起到提高搅拌效率的作用，但是搅拌辊高度不等的搅拌器存在以下问题，当物料高度较低时，会产生部分搅拌辊裸露于物料外的现象，也即造成了搅拌辊的闲置。 

因此现有的反应釜普遍存在以下不足：不能够在物料高度变化时既能够对物料进行高效搅拌又不会产生搅拌辊闲置的现象；进料口的方向是固定不变的，在使用过程当进料口的方向同进料管的走向不一致时，则需要制作弯头来进行换向以实现将进料管和进料口对接在一起，因此适应性差。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种进料口换向范围大、搅拌辊高度独立可调的搅拌辊高度进料口方向可调的反应釜，解决了现有的反应釜不能够在不同的物料高度时既能够对物料进行高效搅拌又不会产生搅拌辊闲置现象和需要制作弯头进行换向的问题。 

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种搅拌辊高度进料口方向可调的反应釜，包括容器、锁紧机构和位于容器内的搅拌器，所述搅拌器包括转轴和连接于转轴的若干搅拌辊，所述容器设有进料口，所述转轴沿竖直方向延伸，所述搅拌辊沿所述转轴的周向分布，每一根所述搅拌辊都沿上下方向位置可调地同所述转轴连接在一起，所述进料口对接有换向管，所述换向管同所述进料口球面配合密封铰接在一起，所述换向管通过所述锁紧机构同所述进料口固接在一起，所述锁紧机构包括按压块和驱动按压块按压到换向管的同进料口配合的面上的锁紧螺钉，所述锁紧螺钉同进料口螺纹连接在一起。 

使用时，转动锁紧螺钉而使得按压块松开对换向管的按压固定作用，根据进料口的方向和进料管的方向关系、转动换向管到换向管的进口端同进料管对接在一起后再反向转动锁紧螺钉，锁紧螺钉驱动按压块而压紧在换向管上、从而实现换向管和进料口的固定。原料经进料口进入容器，根据容器内物料的高度，独立地调整每一个搅拌辊的高度，使得搅拌辊都能够位于物料内部且沿物料深度方向基本均匀地进行分布，从而既避免产生搅拌辊裸露闲置现象、又能够对物料进行高效的搅拌。 

作为优选，所述转轴设有若干排沿转轴周向分布的螺纹孔，同一排螺纹孔中的螺纹孔的数量至少有两个，同一排螺纹孔中的螺纹孔沿上下方向分布，所述搅拌辊设有螺纹连接头，所述搅拌辊通过所述螺纹连接头螺纹连接在所述螺纹孔内同所述转轴连接在一起。使用时，通过将螺纹连接头连接在不同高度位置的螺纹孔中来实现搅拌辊的高度位置的改变。该技术方案有着部件数量少的优点。 

作为另一优选，每一根所述搅拌辊各设有一个套设在所述转轴上的滑套，所述滑套通过锁紧螺钉同所述转轴固接在一起。使用时，松开锁紧螺钉，通过滑套沿上下方向移动来改变搅拌辊的高度位置，当搅拌辊的高度调整到位后、通过锁紧螺钉重新将滑套固定在转轴上而实现搅拌辊的固定。该技术方案有着能够使搅拌辊高度连续可调的优点。 

作为另一优选，本实用新型还包括升降机构，每一根所述搅拌辊各通过一个所述升降机构高度可调地同所述转轴连接在一起，所述升降机构包括沿上下方向延伸的滑槽、滑动连接在滑槽内的螺纹套、螺纹连接于螺纹套的螺纹杆和驱动螺纹杆转动的升降电机，所述滑槽设置于所述转轴，所述螺纹套同所述搅拌辊连接在一起，所述螺纹杆沿上下方向延伸。使用时，通过升降电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆转动时驱动螺纹套在滑槽内上下移动，螺纹套驱动搅拌辊升降来改变搅拌辊的高度位置。该技术方案有着能够使搅拌辊高度连续可调、且调整时方便的优点。 

作为优选，所述螺纹杆和所述升降电机的动力输出轴同轴且连接在一起，所述升降电机连接在所述转轴的上端部。结构紧凑，制作方便。 

本实用新型还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机、设置于驱动电机动力输出轴的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合在一起，所述从动齿轮和所述转轴同轴且连接在一起。能够将转轴的端面腾出，便于在端面上布置其它部件。 

作为优选，所述按压块和换向管之间为球面配合。按压过程中不容易损伤换向管的表面，换向管能够长时间保持转动通畅。 

本实用新型还包括将所述换向管和进料口密封连接在一起的密封圈，所述换向管和进料口之间为间隙配合。既能够保证连接处不泄漏，又能够使得转动换向管时轻松省力。 

作为优选，所述密封圈固接于所述进料口。能够使得换向管无论转动到那个角度时，密封圈都能够可靠地将换向管和进料口密封连接在一起。 

作为优选，所述锁紧螺钉的中心线经过换向管和进料口配合面所在的球面的中心。能够进一步降低按压块压紧在换向管表面上时对换向管表面的损伤。 

作为优选，所述换向管设有球形连接头，所述进料口内壁上设有球面凹坑，所述换向管通过所述球形连接头卡接在所述球面凹坑内同进料口铰接在一起。结构紧凑，连接可靠。 

本实用新型具有下述优点：每一根搅拌辊的高度能够独立可调，当物料高度变化时，不会产生搅拌辊闲置现象，搅拌效率高；通过在进料口铰接换向管，实现了进料口的方向可调，能够提高反应釜对安装空间的适应性；由于进料口和换向管为球面配合进行铰接、换向管能够进行三维转动，换向管的换向范围大，从而使得反应釜对空间的适应性更好。 

附图说明

图1为本实用新型实施例一的示意图。 

图2为图1的A处的局部放大示意图。 

图3为图1的F处的局部放大示意图。 

图4为实施例一的使用状态示意图。 

图5为本实用新型实施例二的局部示意图。 

图6为本实用新型实施例三的局部示意图。 

图中：容器1、进料口12、球面凹坑13、换向管2、球形连接头21、球形连接头的自由端22、密封圈23、锁紧机构3、按压块31、锁紧螺钉32、搅拌器5、转轴51、搅拌辊52、滑套53、锁紧螺钉54、螺纹孔55、螺纹连接头56、升降机构7、滑槽71、螺纹套72、螺纹杆73、升降电机74、进料管8、驱动机构9、驱动电机91、主动齿轮92、从动齿轮93。 

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。 

实施例一，参见图1，一种搅拌辊高度进料口方向可调的反应釜，包括容器1、换向管2、锁紧机构3、搅拌器5和驱动机构9。 

容器1设有进料口12。 

过换向管2对接在进料口12的进口端。换向管2是通过锁紧机构3同进料口12固接在一起的。 

搅拌器5位于容器1内。搅拌器5包括转轴51和若干搅拌辊52。转轴51转动连接于容器1。转轴51沿上下方向延伸。搅拌辊52为叶片结构。每一根搅拌辊52各通过一个升降机构7可升降地连接在转轴51上。 

驱动机构9包括驱动电机91、设置于驱动电机动力输出轴的主动齿轮92和同主动齿轮啮合在一起的从动齿轮93。从动齿轮93固定在转轴51的上端，从动齿轮93和转轴51同轴。 

参见图2，换向管2的出口端设有球形连接头21。进料口12内壁上设有球面凹坑13。换向管2通过球形连接头21卡接在球面凹坑13内而同进料口12铰接在一起，也即换向管2同进料口12为球面配合进行铰接。球形连接头21和球面凹坑13之间为间隙配合。球形连接头21和球面凹坑13之间通过密封圈23密封连接在一起。密封圈23固接于进料口12。球形连接头的自由端22全部容置在球面凹坑13内（也即在换向管所能够转动的范围内，球形连接头的自由端22都位于球面凹坑13内）。 

锁紧机构3包括按压块31和锁紧螺钉32。按压块31容置在球面凹坑13的壁内。按压块31按压在换向管的同进料口配合的面即球形连接头21的表面上。按压块31同球形连接头21之间为球面配合。锁紧螺钉32同进料口12螺纹连接在一起。锁紧螺钉32的螺纹端同按压块31抵接在一起。锁紧螺钉32的中心线经过换向管和进料口配合面的中心也即球形连接头21表面所在的球面的球心。 

参见图3，升降机构7包括滑槽71、螺纹套72、螺纹杆73和升降电机74。滑槽71沿上下方向延伸。滑槽71设置于转轴51。螺纹套72滑动连接在滑槽71内。螺纹套72同搅拌辊52连接在一起。螺纹杆73沿上下方向延伸。螺纹杆73螺纹连接于螺纹套72。螺纹杆73悬挂于转轴51。螺纹杆73和升降电机74的动力输出轴同轴且连接在一起。升降电机74连接在转轴51的上端部。 

参见图4，使用时，松开锁紧机构3到换向管2能够自由转动的位置，转动换向管2到换向管能够同进料管8进行对接，然后从新通过锁紧机构3将换向管2和进料口12锁紧在一起而防止产生移位。 

原料依次经进料管8、换向管2和进料口12而进入容器1。 

根据容器1内的物料深度，通过升降机构7一一对应地调整每一根搅拌辊52到所有的搅拌辊都位于物料内，且搅拌辊将物料沿上下方向等分（当然基本相等也是可以的，具体按照需要）。驱动电机91驱动主动齿轮92转动、主动齿轮92驱动从动齿轮93转动、从动齿轮驱动搅拌器5转动，从而实现对容器内的原料的搅拌。 

参见图3，通过升降机构调整搅拌辊的高度的方法为：升降电机74驱动螺纹杆73转动、螺纹杆73驱动螺纹套72在滑槽71内上下滑动，螺纹套72驱动连接在其上的搅拌辊52沿上下方向移动。 

参见图2，锁紧机构3的松开和锁紧过程为：转动锁紧螺钉31去驱动按压块42移动即可。 

实施例二，参见图5，同实施例一的不同之处为：每一根搅拌辊52各设有一个套设在转轴51上的滑套53。滑套53通过锁紧螺钉54同转轴51固接在一起。 

实施例三，参见图6，同实施例一的不同之处为：转轴51设有若干排沿转轴周向分布的螺纹孔55。同一排螺纹孔中的螺纹孔的数量至少有两个（本实施例中为18个），同一排螺纹孔中的螺纹孔沿上下方向分布。搅拌辊52设有螺纹连接头56。搅拌辊52通过螺纹连接头56螺纹连接在螺纹孔55内同转轴51连接在一起。 

Claims (10)

1.一种搅拌辊高度进料口方向可调的反应釜，包括容器和位于容器内的搅拌器，所述搅拌器包括转轴和连接于转轴的若干搅拌辊，所述容器设有进料口，其特征在于，还包括锁紧机构，所述转轴沿竖直方向延伸，所述搅拌辊沿所述转轴的周向分布，每一根所述搅拌辊都沿上下方向位置可调地同所述转轴连接在一起，所述进料口对接有换向管，所述换向管同所述进料口球面配合密封铰接在一起，所述换向管通过所述锁紧机构同所述进料口固接在一起，所述锁紧机构包括按压块和驱动按压块按压到换向管的同进料口配合的面上的锁紧螺钉，所述锁紧螺钉同进料口螺纹连接在一起。

2.根据权利要求1所述的搅拌辊高度进料口方向可调的反应釜，其特征在于，所述转轴设有若干排沿转轴周向分布的螺纹孔，同一排螺纹孔中的螺纹孔的数量至少有两个，同一排螺纹孔中的螺纹孔沿上下方向分布，所述搅拌辊设有螺纹连接头，所述搅拌辊通过所述螺纹连接头螺纹连接在所述螺纹孔内同所述转轴连接在一起。

3.根据权利要求1所述的搅拌辊高度进料口方向可调的反应釜，其特征在于，每一根所述搅拌辊各设有一个套设在所述转轴上的滑套，所述滑套通过锁紧螺钉同所述转轴固接在一起。

4.根据权利要求1所述的搅拌辊高度进料口方向可调的反应釜，其特征在于，还包括升降机构，每一根所述搅拌辊各通过一个所述升降机构高度可调地同所述转轴连接在一起，所述升降机构包括沿上下方向延伸的滑槽、滑动连接在滑槽内的螺纹套、螺纹连接于螺纹套的螺纹杆和驱动螺纹杆转动的升降电机，所述滑槽设置于所述转轴，所述螺纹套同所述搅拌辊连接在一起，所述螺纹杆沿上下方向延伸。

5.根据权利要求4所述的搅拌辊高度进料口方向可调的反应釜，其特征在于，所述螺纹杆和所述升降电机的动力输出轴同轴且连接在一起，所述升降电机连接在所述转轴的上端部。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的搅拌辊高度进料口方向可调的反应釜，还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机、设置于驱动电机动力输出轴的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合在一起，所述从动齿轮和所述转轴同轴且连接在一起。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的搅拌辊高度进料口方向可调的反应釜，其特征在于，所述按压块和换向管之间为球面配合。

8.根据权利要求7所述的搅拌辊高度进料口方向可调的反应釜，其特征在于，还包括将所述换向管和进料口密封连接在一起的密封圈，所述换向管和进料口之间为间隙配合。

9.根据权利要求8所述的搅拌辊高度进料口方向可调的反应釜，其特征在于，所述密封圈固接于所述进料口。

10.根据权利要求1或2或3或4或5所述的搅拌辊高度进料口方向可调的反应釜，其特征在于，所述锁紧螺钉的中心线经过换向管和进料口配合面所在的球面的中心。