CN105645654A - 甲醚化氨基树脂甲醛废水回收方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及甲醚化氨基树脂废水处理技术领域。本发明提供了一种能够实现甲醛废水回收利用的甲醚化氨基树脂甲醛废水回收方法，解决了现有方法没有实现甲醛废水的回收利用的问题。本发明还提供了一种换向范围大、开启进料口上的盖时方便、能够根据容器内物料高度变化而改变搅拌叶片高度的甲醚化氨基树脂甲醛废水回收设备，解决了现有反应釜用于甲醛废水回收时如果遇到进料口的方向同进料管的走向不能够调整到相同的情况下需要制作弯头来进行换向、不能够在物料高度变化时既能够对物。本发明的设备包括容器和搅拌器，容器的进料口设有方向可调的进料管，进料管设有带拉手杆的盖，搅拌器的搅拌叶片高度可调、电机设有接线端子。

Description

甲醚化氨基树脂甲醛废水回收方法及设备

技术领域

本发明涉及甲醚化氨基树脂废水处理技术领域，尤其涉及一种甲醚化氨基树脂甲醛废水回收方法及设备。

背景技术

甲醚化氨基树脂的生产过程中，有甲醇回收工艺。回收的甲醇经过精馏后，产生90%浓度甲醇与约10%质量浓度的甲醛废水。甲醛废水的产生，是整个甲醚化氨基树脂生产中最大污染源，直接排放对工厂周围水质污染极大，危害环境及周边人体健康。而目前是通过化学反应的方式进行处理，没有实现废物利用。

发明内容

本发明提供了一种能够实现甲醛废水回收利用的甲醚化氨基树脂甲醛废水回收方法，解决了现有方法没有实现甲醛废水的回收利用的问题。

本发明还提供了一种换向范围大、开启进料口上的盖时方便、能够根据容器内物料高度变化而改变搅拌叶片高度的甲醚化氨基树脂甲醛废水回收设备，解决了现有反应釜用于甲醛废水回收时如果遇到进料口的方向同进料管的走向不能够调整到相同的情况下需要制作弯头来进行换向、不能够在物料高度变化时既能够对物料进行高效搅拌又不会产生搅拌叶片闲置现象和开启盖时不便的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种甲醚化氨基树脂甲醛废水回收方法，第一步、在反应釜中投入5000公斤多聚甲醛和2300公斤10%质量浓度的甲醛废水；第二步、调节PH=9和加入水调配到反应釜中的甲醛的质量浓度为37%；第三步、升温至90℃并保温2h；第四步、静置并自然冷却后形成37%质量浓度的甲醛水溶液。此方法使用多聚甲醛与甲醛废水进行复配，所产生的37%甲醛水溶液在质量上要超越普通外购37%甲醛水溶液，更加适合三聚氰胺甲醛树脂的生产。

一种甲醚化氨基树脂甲醛废水回收设备，包括容器和搅拌器，所述搅拌器包括转轴、连接于转轴的搅拌叶片和驱动转轴转动的电机，所述容器设有进料口，所述电机设有接线端子，所述转轴沿竖直方向延伸，每一根所述搅拌叶片各设有一个套设在所述转轴上的滑套，所述滑套通过锁紧螺钉同所述转轴固接在一起，所述进料口的进口端对接有换向管，所述换向管同所述进料口球面配合密封铰接在一起，所述换向管通过顶紧螺栓同所述进料口固接在一起，所述换向管设有盖，所述盖设有拉手杆，所述拉手杆外弹性套设有套管，所述拉手杆和套管之间设有调节套管与拉手杆之间的弹力的弹力调节机构，所述弹力调节机构包括套设在拉手杆外且穿设在套管内的基管和环绕在所述基管外部的夹持层，所述夹持层由若干块沿基管的周向分布的摩擦条构成，所述摩擦条设有若干沿基管的径向延伸的滑杆，所述滑杆滑动穿设于所述基管，所述滑杆的内端设有驱动滑杆外移进而驱动摩擦条同套管抵接在一起的第三弹簧，所述弹力调节机构还设有调节所述第三弹簧的预紧力的预紧力调节结构。使用时，通过接线端子同电源线相连接而引人电源给电机；根据容器内物料的高度，通过将螺纹连接头连接在不同高度位置的螺纹孔中来实现搅拌叶片的高度位置的改变，使得搅拌叶片都能够位于物料内部且沿物料深度方向基本均匀地进行分布，从而既避免产生搅拌叶片裸露闲置现象、又能够对物料进行高效的搅拌。该技术方案有着部件数量少的优点。进料口进行连接时，转动顶紧螺栓松开对换向管的按压固定作用，然后根据进料口的方向和同进料口对接的进料管的方向关系、转动换向管到换向管的进口端同进料管对接在一起，然后再反向转动顶紧螺栓，顶紧螺栓压紧在换向管上、从而实现换向管和进料口的固定。通过握持住拉手杆上的套管来开启和合上盖，然后使物料进入容器。本技术方案中的拉手杆具有弹性，从而提高使用时的舒适性，本技术方案中的弹性效果还可以改变，以适应不同的需要。拉手杆弹性的具体的调节过程为，通过预紧力调节结构驱动第三弹簧沿基管的径向移动，从而使得摩擦条同套管的正压力改变，从而实现预紧力的改变，使得套管相对于拉手杆晃动的力的大小改变来达到不同的弹性效果。

作为优选，所述预紧力调节结构包括两个将基管支撑在拉手杆外的管状结构的锥形头、驱动锥形头轴向移动并能够使锥形头停止在设定位置的的驱动结构和若干顶杆，所述两个锥形头以小径端对向设置的方式滑动连接在所述基管的两端内，所述顶杆的两端搁置在所述两个锥形头的锥面上，同一块摩擦条的所有的所述滑杆通过所述弹簧支撑在同一根所述顶杆上，每一块摩擦条的所述滑杆各通过一根所述顶杆进行支撑。调节时，通过轴向改变锥形头的位置来实现顶杆沿基管的径向移动、从而实现顶杆沿基管径向位置的改变，从而实现第三弹簧预紧力的改变。调节时的方便性好。

作为优选，所述驱动结构包括两个螺纹连接在所述基管的两端内的顶块，所述两个锥形头位于所述两个顶块之间。通过转动顶块来驱动锥形头实现调节，调节到位则自动定位住，使用时的方便性更好。

本发明还包括将所述换向管和进料口密封连接在一起的换向管部密封圈，所述换向管和进料口之间为间隙配合。既能够保证连接处不泄漏，又能够使得转动换向管时轻松省力。

作为优选，所述换向管部密封圈固接于所述进料口。能够使得换向管无论转动到那个角度时，换向管部密封圈都能够可靠地将换向管和进料口密封连接在一起。

作为优选，所述换向管设有球形连接头，所述进料口内壁上设有球面凹坑，所述换向管通过所述球形连接头卡接在所述球面凹坑内同进料口铰接在一起。结构紧凑，连接可靠。

作为优选，所述锁接螺钉的中心线经过换向管和进料口配合面的中心。能够进一步降低按压块压紧在换向管表面上时对换向管表面的损伤。

作为优选，所述接线端子包括绝缘体和设置于绝缘体的接线铜箔，所述接线铜箔同所述电机的线圈电连接在一起，所述接线铜箔设有贯通到所述绝缘体内的接线孔，所述接线孔中滑动连接有接线套，所述接线套包括沿接线套轴向分布的绝缘段和同接线铜箔抵接在一起的导电段，所述绝缘体内设有通过接线铜箔产生的热量进行加热的气腔和通过气腔内的气体膨胀进行驱动的用于驱动导电段同所述接线铜箔错开的过载响应气缸。给电机接线时，将电源线插入接线套中而实现同接线套的电连接，正常状态时为导电段同接线铜箔连接在一起即是电导通的。当过载时线路会产生温升，气腔内的气体会生产膨胀，气腔的气体膨胀时过载响应气缸产生动作而驱动接线套在接线孔内滑动，当温升到设定温度时则过载响应气缸驱动到接线套滑动到导电段同接线铜箔错开，从而实现断电；当故障消除后温度会下降，温度下降则气腔内的气体收缩，收缩的结果为使得接线套在接线孔内朝同温升时相反的方向滑动，当温度恢复到正常值时则导电段又重新同接线铜箔连接在一起、从而实现自动复位。

作为优选，所述过载响应气缸包括过载响应气缸缸体和过载响应气缸活塞，所述过载响应气缸活塞将所述过载响应气缸缸体分割为封闭腔和开放腔，所述封闭腔同所述气腔连通，所述过载响应气缸活塞通过连接杆同所述接线套连接在一起。结构简单。制作方便。

作为优选，所述过载响应气缸活塞的轴线同所述连接套的轴线平行。能够提高过载响应气缸驱动接线套移动时的可靠性和进一步提高结构紧凑性。

作为优选，所述接线孔沿上下方向延伸，所述接线铜箔位于所述接线孔的下端，所述绝缘段位于所述导电段的下方，所述绝缘段同所述接线孔密封连接在一起，所述接线孔内填充有导电液。能够避免多次动作产生磨损后而产生电气接触不良现象和防止动作时产生打火。

作为优选，所述绝缘段设有将绝缘段同接线孔密封连接在一起的外密封圈和用于将绝缘段同电源线密封连接在一起的内密封圈。能够既保证接线套同接线铜箔可靠地密封连接在一起，而且能够降低移动时的阻力。

作为优选，所述绝缘段的内周面设有支撑滚珠。能够进一步降低移动时的阻力，以提高动过载响应时的灵敏度。

作为优选，所述导电段的内周面设有沿导电段径向向内拱起的内支撑弹片、外周面设有沿导电段径向向外拱起的外支撑弹片。既能够提高电器接触时的可靠性，又能够降低移动时的阻力以提高响应灵敏度。

本发明具有下述优点：能够将甲醚化氨基树脂的生产过程中进行甲醇回收时产生的甲醛废水制作成优质37%甲醛水溶液；

设备通过在进料口铰接换向管，实现了进料口的方向可调，能够提高水泥搅拌机对安装空间的适应性；由于进料口和换向管为球面配合进行铰接、换向管能够进行三维转动，换向管的换向范围大，从而使得水泥搅拌机对空间的适应性更好；每一根搅拌叶片的高度能够独立可调；当物料高度变化时，不会产生搅拌叶片闲置现象；搅拌效率高；开启盖时方便，舒适性好。

附图说明

图1为本发明设备的实施例一的示意图。

图2为图1的A处的局部放大示意图。

图3为图1中的拉手杆的横截面示意图。

图4为图1中的拉手杆的轴向剖视示意图。

图5为实施例二中的接线端子的放大示意图。

图6为实施例二中的接线端子同电源线连接在一起时的示意图

图中：容器1、进料口12、球面凹坑13、拉手杆14、套管141、盖15、换向管2、球形连接头21、球形连接头的自由端22、换向管部密封圈23、顶紧螺栓24、接线端子3、接线铜箔31、接线孔32、透气孔321、绝缘体33、接线套34、绝缘段341、导电段342、外密封圈343、内密封圈344、支撑滚珠345、内支撑弹片346、外支撑弹片347、气腔35、过载响应气缸36、过载响应气缸缸体361、封闭腔3611、开放腔3612、气孔3613、过载响应气缸活塞362、连接杆363、气道37、电源线38、搅拌器5、转轴51、搅拌叶片52、电机53、主动齿轮54、从动齿轮55、滑套56、锁紧螺钉57、弹力调节机构8、基管81、夹持层82、摩擦条821、滑杆822、第三弹簧823、预紧力调节结构83、锥形头831、顶杆832、驱动结构833、顶块8331。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

一种甲醚化氨基树脂甲醛废水回收方法，第一步、在反应釜中投入5000公斤多聚甲醛和2300公斤10%质量浓度的甲醛废水。

第二步、调节PH=9和加入水调配到反应釜中的甲醛的质量浓度为37%；具体为加入30%质量浓度的液碱进行调节pH值。

第三步、升温至90℃并保温2h。

第四步、静置并自然冷却后形成37%质量浓度的甲醛水溶液。

本方法所用的甲醚化氨基树脂甲醛废水回收设备的结构为：

实施例一，参见图1，一种甲醚化氨基树脂甲醛废水回收设备，包括容器1、换向管2、顶紧螺栓24和搅拌器5。

容器1设有进料口12。

换向管2对接在进料口12的进口端。换向管2是通过顶紧螺栓24同进料口12固接在一起的。换向管2设置有盖15。盖15以可拔插的方式盖在换向管2上。盖15上设有拉手杆14。拉手杆14套设有套管141。

搅拌器5包括转轴51、搅拌叶片52、电机53、主动齿轮54和从动齿轮55。转轴51输入到容器1内。转轴51转动连接于容器1。转轴51沿上下方向延伸。搅拌叶片52连接于转轴51位于容器内的部分上。搅拌叶片52为叶片结构。从动齿轮55固定在转轴51的上端，从动齿轮55和转轴51同轴。主动齿轮54设置于电机53的动力输出轴。主动齿轮54同从动齿轮55啮合在一起。每一根搅拌叶片52各设有一个套设在转轴51上的滑套56。滑套56通过锁紧螺钉57同转轴51固接在一起。电机53设有接线端子3。本实施例中的接线端子3为现有结构的接线端子。

参见图2，换向管2的出口端设有球形连接头21。进料口12内壁上设有球面凹坑13。换向管2通过球形连接头21卡接在球面凹坑13内而同进料口12铰接在一起，也即换向管2同进料口12为球面配合进行铰接。球形连接头21和球面凹坑13之间为间隙配合。球形连接头21和球面凹坑13之间通过换向管部密封圈23密封连接在一起。换向管部密封圈23固接于进料口12。球形连接头的自由端22全部容置在球面凹坑13内（也即在换向管所能够转动的范围内，球形连接头的自由端22都位于球面凹坑13内）。锁接螺钉3的中心线经过换向管和进料口配合面的中心也即球形连接头21表面所在的球面的球心。

参见图3，拉手杆14和套管141之间设有弹力调节机构8。弹力调节机构8包括基管81、夹持层82和预紧力调节结构83。基管81套设在拉手杆14外。基管81穿设在套管141内。夹持层82由若干块摩擦条821构成。摩擦条821沿基管81的周向分布。摩擦条821设有若干沿基管的径向延伸轴向分布的滑杆822。滑杆822滑动穿设于基管81。滑杆822的内端设有第三弹簧823。第三弹簧823通过滑杆驱动摩擦条同套管141抵接在一起。外移的预紧力调节结构83包括两个锥形头831和若干顶杆832。锥形头831为管状结构。锥形头831套设在拉手杆14上且穿设在基管81内将基管81同拉手杆14连接在一起。锥形头831仅可滑动地连接于基管81内。顶杆832沿基管81的周向分布轴向延伸。同一块摩擦条821的所有的滑杆822通过第三弹簧823支撑在同一根顶杆832上，每一块摩擦条的滑杆各通过一根顶杆进行支撑。

参见图4，两个锥形头831以小径端对向设置的方式滑动连接在基管81的两端内。顶杆832的两端搁置在两个锥形头831的锥面上。预紧力调节结构83还包括驱动结构833。。驱动结构833包括两个螺纹连接在基管81的两端内的顶块8331。顶块8331套设在拉手杆14上。两个锥形头831位于两个顶块8331之间。

参见图1，使用时，松开顶紧螺栓24到换向管2能够自由转动的位置，转动换向管2到换向管能够同进料管进行对接，然后从新通过顶紧螺栓24将换向管2和进料口12锁紧在一起而防止产生移位即可。

通过手握持在套管141上来取下和安装上盖15。盖取下后原料依次经进料管、换向管2和进料口12而进入容器1。根据容器1内的物料深度，松开锁紧螺钉57而上下滑动滑套56以调整每一根搅拌叶片52的位置到所有的搅拌叶片都位于物料内，且搅拌叶片将物料沿上下方向等分（当然基本相等也是可以的，具体按照需要）。电机53驱动主动齿轮54转动、主动齿轮54驱动从动齿轮55转动、从动齿轮驱动转轴51、转轴51驱动搅拌叶片52转动，从而实现对容器内的原料的搅拌。

参见图4和图3，调整套管的弹性效果的过程为：通过转动顶块8331驱动锥形头831沿基管81的轴向进行移动，锥形头831驱动顶杆832沿基管81的径向移动，顶杆832挤压第三弹簧823而改变预紧力即可。

实施例二，同实施例一的不同之处在于甲醚化氨基树脂甲醛废水回收设备结构的改变，具体改变为：

参见图5，接线端子3包括绝缘体33和设置于绝缘体表面的接线铜箔31。绝缘体33同电机53的外壳固接在一起。接线铜箔31同电机53的线圈电连接在一起。接线铜箔31设有接线孔32。接线孔32贯通到绝缘体33内。接线孔32为沿上下方向延伸的上端封闭的盲孔。接线铜箔31位于接线孔32的下端即开口端。接线孔32中滑动连接有接线套34。接线套34包括绝缘段341和导电段342。绝缘段341和导电段342沿接线套34轴向分布。绝缘段341位于导电段342的下方。绝缘体33内设有气腔35和过载响应气缸36。接线铜箔31构成气腔35的壁的一部分。过载响应气缸36至少有两个。过载响应气缸36沿接线套34的周向分布。过载响应气缸36包括过载响应气缸缸体361和过载响应气缸活塞362。过载响应气缸活塞362将过载响应气缸缸体361分割为封闭腔3611和开放腔3612。封闭腔3611通过气道37同气腔35连通。开放腔3612设有气孔3613、即通过气孔3613同大气连通而实现开放。过载响应气缸活塞362通过连接杆363同接线套34中的绝缘段341连接在一起。过载响应气缸活塞362的轴线同接线套34的轴线平行。

绝缘段341套设有外密封圈343。外密封圈343为橡胶圈。外密封圈343将绝缘段341同接线铜箔31密封连接在一起。绝缘段341内周面上设有内密封圈344和若干支撑滚珠345。导电段342的内周面设有内支撑弹片346。内支撑弹片346为沿导电段径向向内拱起的拱形结构。导电段342的外周面设有外支撑弹片347。外支撑弹片347为沿导电段径向向外拱起的拱形结构。导电段342通过外支撑弹片347同接线铜箔31抵接在一起。接线孔32的上端设有透气孔321。

参见图6，引人电源给电机时，将电源线38从接线孔32位于接线铜箔31的一端插入接线套34中。内密封圈344将绝缘段341同电源线38密封连接在一起。内支撑弹片346同电源线38弹性抵接在一起而将导电段342和电源线38导电性连接在一起。在接线孔32中加入导电液。

当过载时接线铜箔31会产生温升，气腔35内的气体会生产膨胀且碘产生升华而使得气腔35内的气压升高，气压升高的结构为气腔35中的气体进气道37流到封闭腔3611中而驱动（开放腔3612中的压力始终保持同大气压相同）过载响应气缸活塞362向上移动。过载响应气缸活塞362通过连接杆363驱动接线套34在接线孔32内上移。当温升到设定温度时则过载响应气缸36驱动接线套滑动到导电段342同接线铜箔31错开、而绝缘段341同接线铜箔31接触，从而实现断电。当故障消除后温度会下降，温度下降则气腔35内的气体收缩和碘变成固态而使得气腔36内的气压下降，下降的结果为使得接线套34在接线孔32内向下滑动，当温度恢复到正常值时则导电段342又重新同接线铜箔31连接在一起、从而实现自动复位。

Claims (10)

1.一种甲醚化氨基树脂甲醛废水回收方法，其特征在于，第一步、在反应釜中投入5000公斤多聚甲醛和2300公斤10%质量浓度的甲醛废水；第二步、调节PH=9和加入水调配到反应釜中的甲醛的质量浓度为37%；第三步、升温至90℃并保温2h；第四步、静置并自然冷却后形成37%质量浓度的甲醛水溶液。

2.一种适用于权利要求1的废水回收方法的甲醚化氨基树脂甲醛废水回收设备，包括容器和搅拌器，所述搅拌器包括转轴、连接于转轴的搅拌叶片和驱动转轴转动的电机，所述容器设有进料口，其特征在于，所述电机设有接线端子，所述转轴沿竖直方向延伸，每一根所述搅拌叶片各设有一个套设在所述转轴上的滑套，所述滑套通过锁紧螺钉同所述转轴固接在一起，所述进料口的进口端对接有换向管，所述换向管同所述进料口球面配合密封铰接在一起，所述换向管通过顶紧螺栓同所述进料口固接在一起，所述换向管设有盖，所述盖设有拉手杆，所述拉手杆外弹性套设有套管，所述拉手杆和套管之间设有调节套管与拉手杆之间的弹力的弹力调节机构，所述弹力调节机构包括套设在拉手杆外且穿设在套管内的基管和环绕在所述基管外部的夹持层，所述夹持层由若干块沿基管的周向分布的摩擦条构成，所述摩擦条设有若干沿基管的径向延伸的滑杆，所述滑杆滑动穿设于所述基管，所述滑杆的内端设有驱动滑杆外移进而驱动摩擦条同套管抵接在一起的第三弹簧，所述弹力调节机构还设有调节所述第三弹簧的预紧力的预紧力调节结构。

3.根据权利要求2所述的甲醚化氨基树脂甲醛废水回收设备，其特征在于，所述预紧力调节结构包括两个将基管支撑在拉手杆外的管状结构的锥形头、驱动锥形头轴向移动并能够使锥形头停止在设定位置的的驱动结构和若干顶杆，所述两个锥形头以小径端对向设置的方式滑动连接在所述基管的两端内，所述顶杆的两端搁置在所述两个锥形头的锥面上，同一块摩擦条的所有的所述滑杆通过所述弹簧支撑在同一根所述顶杆上，每一块摩擦条的所述滑杆各通过一根所述顶杆进行支撑。

4.根据权利要求3所述的甲醚化氨基树脂甲醛废水回收设备，其特征在于，所述驱动结构包括两个螺纹连接在所述基管的两端内的顶块，所述两个锥形头位于所述两个顶块之间。

5.根据权利要求2或3或4所述的甲醚化氨基树脂甲醛废水回收设备，其特征在于，还包括将所述换向管和进料口密封连接在一起的换向管部密封圈，所述换向管和进料口之间为间隙配合。

6.根据权利要求2或3或4所述的甲醚化氨基树脂甲醛废水回收设备，其特征在于，所述换向管设有球形连接头，所述进料口内壁上设有球面凹坑，所述换向管通过所述球形连接头卡接在所述球面凹坑内同进料口铰接在一起。

7.根据权利要求2或3或4所述的甲醚化氨基树脂甲醛废水回收设备，其特征在于，所述接线端子包括绝缘体和设置于绝缘体的接线铜箔，所述接线铜箔同所述电机的线圈电连接在一起，所述接线铜箔设有贯通到所述绝缘体内的接线孔，所述接线孔中滑动连接有接线套，所述接线套包括沿接线套轴向分布的绝缘段和同接线铜箔抵接在一起的导电段，所述绝缘体内设有通过接线铜箔产生的热量进行加热的气腔和通过气腔内的气体膨胀进行驱动的用于驱动导电段同所述接线铜箔错开的过载响应气缸。

8.根据权利要求7所述的甲醚化氨基树脂甲醛废水回收，其特征在于，所述过载响应气缸包括过载响应气缸缸体和过载响应气缸活塞，所述过载响应气缸活塞将所述过载响应气缸缸体分割为封闭腔和开放腔，所述封闭腔同所述气腔连通，所述过载响应气缸活塞通过连接杆同所述接线套连接在一起。

9.根据权利要求7所述的甲醚化氨基树脂甲醛废水回收，其特征在于，所述接线孔沿上下方向延伸，所述接线铜箔位于所述接线孔的下端，所述绝缘段位于所述导电段的下方，所述绝缘段同所述接线孔密封连接在一起，所述接线孔内填充有导电液。

10.根据权利要求9所述的甲醚化氨基树脂甲醛废水回收，其特征在于，所述绝缘段设有将绝缘段同接线孔密封连接在一起的外密封圈和用于将绝缘段同电源线密封连接在一起的内密封圈。