CN109746537B - 一种焊锡枪 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种焊锡枪，包括枪壳、进锡丝结构、出锡丝结构、锡丝推进结构、发热芯安装结构；进锡丝结构包括开口件，开口件内设有第一通孔，第一通孔左端大而右端小；进锡丝结构还包括第一弹性件，第一弹性件内设有第二通孔；开口件与第一弹性件固定连接，第一通孔与第二通孔连通。由于第一通孔左端大而右端小，当锡丝发生较小折弯时，折弯段进入第一通孔，在前进力的作用下，第一通孔将锡丝逐渐被压平直。当锡丝发生较大折弯而抵住开口件的端面时，第一弹性件发生侧弯，从而改变开口件的端部与锡丝后段的夹角，使锡丝进入到第一通孔中再逐渐被压平直，避免锡丝折弯段短期集中受力而受到损伤。本发明用于焊锡枪进锡丝。

Description

一种焊锡枪

技术领域

本发明涉及焊接领域，特别涉及一种焊锡枪。

背景技术

现有的焊锡枪，将锡丝穿过焊锡枪的枪体，可通过扣动扳机使锡丝不断前进。对于将锡丝穿入焊锡枪，现有的焊锡枪通常只设置一个小孔，使用者在摆动焊锡枪时，锡丝容易折弯而与小孔刮蹭，使锡丝进入不顺畅，甚至使锡丝被拉断。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种便于进锡丝的焊锡枪。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种焊锡枪，包括两个互相扣合的枪壳、安装在所述枪壳的左侧的进锡丝结构、安装所述枪壳的右侧的出锡丝结构、安装在所述枪壳内的锡丝推进结构、安装在所述枪壳内的发热芯安装结构，所述进锡丝结构、锡丝推进结构、出锡丝结构从左到右依次设置，所述出锡丝结构的右侧与所述发热芯安装结构的右侧连接；所述进锡丝结构包括沿左右方向设置的开口件，所述开口件内设有沿左右方向设置的第一通孔，所述第一通孔左端大而右端小；所述进锡丝结构还包括沿左右方向设置的第一弹性件，所述第一弹性件内设有沿左右方向设置的第二通孔；所述开口件的右端与第一弹性件的左端固定连接，所述第一通孔与第二通孔连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进锡丝结构还包括沿左右方向设置的过渡件，所述过渡件内设有沿左右方向设置的第三通孔；所述过渡件的左端与所述第一弹性件的右端固定连接，所述第三通孔与所述第二通孔连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述过渡件上设有第一卡接部，所述第一卡接部为设置在过渡件的侧面的凸起或凹陷；所述第一卡接部的左侧面称为第一台阶面，第一卡接部的右侧面称为第二台阶面；所述进锡丝结构还包括两个互相扣合的固定座，所述固定座与所述枪壳一对一固定连接；所述固定座表面上设有贴合面，所述贴合面上设有第一凹腔，第一凹腔的左端延伸至固定座的左侧，第一凹腔的右端延伸至固定座的右侧；第一凹腔内设有第二卡接部，所述第二卡接部为与所述第一卡接部对应的凹陷或凸起；第二卡接部的左侧面称为第三台阶面，第二卡接部的右侧面称为第四台阶面；所述第一台阶面与第三台阶面抵接，所述第二台阶面与所述第四台阶面抵接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出锡丝结构包括沿左右方向设置的导向管、沿左右方向设置的套管，所述套管的右端称为收口段，所述收口段的左端大而右端小；套管的左端套设在导向管的右端上，套管与导向管滑动连接；所述出锡丝结构还包括将套管与导向管夹紧的夹紧装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出锡丝结构还包括夹持装置，所述夹持装置的下端设有沿左右方向设置的第四通孔；所述导向管和所述套管合称为出丝管，所述出丝管穿过所述第四通孔，出丝管与第四通孔抵接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出锡丝结构还包括两个互相扣合的卡接座，所述卡接座与所述枪壳一对一固定连接；所述卡接座设有配合面，所述配合面上设有沿左右方向延伸的第一滑槽，所述第一滑槽从卡接座的左侧面延伸至卡接座的右侧面，所述第一滑槽内设有卡接槽；所述导向管的左端称为渐扩段，所述渐扩段左端大而右端小；所述渐扩段设置在所述卡接槽内，所述渐扩段的右端与所述卡接槽的右侧抵接，所述渐扩段的左端与卡接槽的左侧之间设有活动空间，所述导向管的外侧面与第一滑槽设有活动间隙。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锡丝推进结构包括固定体、主动轮、压紧轮、使主动轮转动的驱动体；所述固定体上设有整体沿上下方向设置的第三滑槽、向前延伸的第一轴、向前延伸的第二轴，第二轴与第三滑槽滑动连接；所述主动轮与第一轴连接，所述压紧轮与第二轴连接；所述锡丝推进结构还包括使压紧轮移向主动轮的第二弹性件，第二弹性件设有两端，第二弹性件的两端分别与固定体、第二轴连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主动轮为齿轮；所述驱动体上设有整体沿上下方向设置的第四滑槽，第四滑槽与第一轴滑动连接，第四滑槽的上端与第一轴的侧面抵接；驱动体的上端面与第二轴的侧面抵接；所述驱动体上连接有驱使主动轮顺时针转动的驱动部，驱动部具有两端，驱动部的一端与主动轮的左侧抵接，驱动部的另一端与固定体转轴连接；所述驱动体上还设有使所述驱动部向右摆动的第三弹性件，所述第三弹性件设有两端，第三弹性件的一端与驱动部连接，第三弹性件的另一端与驱动体连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述发热芯安装结构包括沿左右方向设置的发热芯本体、套设在发热芯本体上的安装管、套设在发热芯本体上的保护管、套设在保护管上的拧紧螺母；所述发热芯本体与所述安装管键连接，发热芯本体的右端与所述保护管的右端固定连接；安装管的外壁从左到右依次设有固定连接部、螺纹段，所述拧紧螺母与所述螺纹段连接；所述保护管的外壁的左端设有第一挡环，所述拧紧螺母的内壁的右端设有将第一挡环压向所述安装管的第二挡环；第一挡环与安装管的右端面抵接，第一挡环与第二挡环抵接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述发热芯安装结构还包括设置在所述发热芯本体的左侧的发热电源，所述发热芯本体的左端穿过所述安装管，所述发热芯本体的左端与所述发热电源插入连接。

本发明的有益效果是：由于第一通孔左端大而右端小，当锡丝发生较小折弯时，折弯段进入第一通孔，在前进力的作用下，第一通孔将锡丝逐渐被压平直。当锡丝发生较大折弯导致锡丝后端抵住开口件的端面时，与开口件固定连接的第一弹性件发生侧弯，从而改变开口件的端部与锡丝后段的夹角，使锡丝的折弯段进入到第一通孔中再逐渐被压平直，避免锡丝折弯段短期集中受力而受到损伤。本发明用于焊锡枪进锡丝。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明焊锡枪实施例的结构示意图；

图2是本发明中进锡丝结构实施例的结构示意图；

图3是本发明中进锡丝结构实施例的主视图；

图4是本发明中过渡件实施例的主视图；

图5是本发明中固定座实施例的主视图；

图6是本发明中出锡丝结构实施例的结构示意图；

图7是本发明中出锡丝结构实施例与焊锡枪安装的示意图；

图8是本发明中锡丝推进结构实施例的结构示意图；

图9是本发明中锡丝推进结构实施例隐藏固定体后的结构示意图；

图10是本发明中锡丝推进结构实施例的左视图；

图11是本发明中发热芯安装结构实施例的主视图；

图12是本发明中发热芯安装结构实施例的爆炸图；

图13是本发明中安装管、发热芯本体、保护管、拧紧螺母的爆炸图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图13，这是本发明焊锡枪的实施例，具体地：

一种焊锡枪，包括两个互相扣合的枪壳500、安装在所述枪壳500的左侧的进锡丝结构100、安装所述枪壳500的右侧的出锡丝结构200、安装在所述枪壳500内的锡丝推进结构300、安装在所述枪壳500内的发热芯安装结构400，所述进锡丝结构100、锡丝推进结构300、出锡丝结构200从左到右依次设置，所述出锡丝结构200的右侧与所述发热芯安装结构400的右侧连接；所述进锡丝结构100包括沿左右方向设置的开口件110，所述开口件110内设有沿左右方向设置的第一通孔111，所述第一通孔111左端大而右端小；所述进锡丝结构100还包括沿左右方向设置的第一弹性件120，所述第一弹性件120内设有沿左右方向设置的第二通孔121；所述开口件110的右端与第一弹性件120的左端固定连接，所述第一通孔111与第二通孔121连通。在使用时，进锡丝结构100安装在枪壳500的左侧，即锡丝的入口侧。在工作时，由于第一通孔111左端大而右端小，当锡丝发生较小折弯时，折弯段进入第一通孔111，在前进力的作用下，第一通孔111将锡丝逐渐被压平直。当锡丝发生较大折弯导致锡丝后端抵住开口件110的端面时，与开口件110固定连接的第一弹性件120发生侧弯，从而改变开口件110的端部与锡丝后段的夹角，使锡丝的折弯段进入到第一通孔111中再逐渐被压平直，避免锡丝折弯段短期集中受力而受到损伤。

进一步作为优选的实施方式，所述进锡丝结构100还包括沿左右方向设置的过渡件130，所述过渡件130内设有沿左右方向设置的第三通孔131；所述过渡件130的左端与所述第一弹性件120的右端固定连接，所述第三通孔131与所述第二通孔121连通。由于锡丝推进结构300通常不能紧贴焊锡枪的枪壳，则需要设置将锡丝引导至锡丝推进结构300；此时若通过第一弹性件120来引导锡丝前进，则第一弹性件120发生弹性变形再恢复原状时，容易对焊锡枪内部的结构发生破坏。过渡件130能够起到串联焊锡枪内部与外部的过渡作用，从而避免第一弹性件120对焊锡枪内部带来破坏。同时能够利用过渡件130的外形使进锡丝结构100与枪壳500连接。

进一步作为优选的实施方式，所述过渡件130上设有第一卡接部132，所述第一卡接部132为设置在过渡件130的侧面的凸起或凹陷；所述第一卡接部132的左侧面称为第一台阶面133，第一卡接部132的右侧面称为第二台阶面134；所述进锡丝结构100还包括两个互相扣合的固定座140，所述固定座140与所述枪壳500一对一固定连接；所述固定座140表面上设有贴合面141，所述贴合面141上设有第一凹腔142，第一凹腔142的左端延伸至固定座140的左侧，第一凹腔142的右端延伸至固定座140的右侧；第一凹腔142内设有第二卡接部143，所述第二卡接部143为与所述第一卡接部132对应的凹陷或凸起；第二卡接部143的左侧面称为第三台阶面144，第二卡接部143的右侧面称为第四台阶面145；所述第一台阶面133与第三台阶面144抵接，所述第二台阶面134与所述第四台阶面145抵接。固定座140与枪壳500固定连接，可以采用粘接等方式，包括固定座140与枪壳500一体成型。由于第一台阶面133与第三台阶面144抵接、第二台阶面134与所述第四台阶面145抵接，则过渡件130沿左右方向被固定住，即固定住进锡丝结构100的一端，从而使第一弹性件120发生变形时进锡丝结构100更稳定。同时在对焊锡枪进行维修等情况下，能够方便地将开口件110、第一弹性件120、过渡件130拆下。

进一步作为优选的实施方式，所述出锡丝结构200包括沿左右方向设置的导向管210、沿左右方向设置的套管220，所述套管220的右端称为收口段221，所述收口段221的左端大而右端小；套管220的左端套设在导向管210的右端上，套管220与导向管210滑动连接；所述出锡丝结构200还包括将套管220与导向管210夹紧的夹紧装置230。在使用时，出锡丝结构200安装在枪壳500的右侧，出锡丝结构200的右侧与所述发热芯安装结构400的右侧连接，即出锡丝结构200与烙铁头靠近。收口段221用于夹持锡丝，避免锡丝上下摆动。套管220套设在导向管210上，且套管220与导向管210滑动连接，则套管220与烙铁头的距离能够发生变化，从而调节锡丝的伸出长度。套管220在移动到需求的位置后，夹紧装置230将套管220与导向管210夹紧，从而保持锡丝的伸出长度。

进一步作为优选的实施方式，所述出锡丝结构200还包括夹持装置240，所述夹持装置240的下端设有沿左右方向设置的第四通孔241；所述导向管210和所述套管220合称为出丝管250，所述出丝管250穿过所述第四通孔241，出丝管250与第四通孔241抵接。通常导向管210会从枪壳500伸出一定的长度，因此导向管210在外的部分容易受到线路等的拉扯而被折弯甚至折断。此时设置的夹持装置240利用第四通孔241将导向管210夹持住，夹持装置240的另一端则与焊锡枪固定连接，则导向管210的两端都得到有效固定，从而避免了被外物拉扯而折弯的风险。

进一步作为优选的实施方式，所述出锡丝结构200还包括两个互相扣合的卡接座260，所述卡接座260与所述枪壳500一对一固定连接；所述卡接座260设有配合面261，所述配合面261上设有沿左右方向延伸的第一滑槽262，所述第一滑槽262从卡接座260的左侧面延伸至卡接座260的右侧面，所述第一滑槽262内设有卡接槽263；所述导向管210的左端称为渐扩段211，所述渐扩段211左端大而右端小；所述渐扩段211设置在所述卡接槽263内，所述渐扩段211的右端与所述卡接槽263的右侧抵接，所述渐扩段211的左端与卡接槽263的左侧之间设有活动空间，所述导向管210的外侧面与第一滑槽262设有活动间隙。在进行焊锡时，通常会出现待焊接件与锡丝的位置要求不同的情况，如有时需要待焊件同时接触锡丝端头和烙铁头，有时需要将待焊件放置在锡丝与烙铁头之间。此时若导向管210能够摆动，则能够有效满足待焊接件与锡丝的不同位置要求。在工作时，由于所述渐扩段211的左端与卡接槽263的左侧之间设有活动空间、导向管210的外侧面与第一滑槽262设有活动间隙，则导向管210能够实现摆动，从而能够调整待焊接件与锡丝的不同位置。

进一步作为优选的实施方式，所述锡丝推进结构300包括固定体310、主动轮320、压紧轮330、使主动轮320转动的驱动体340；所述固定体310上设有整体沿上下方向设置的第三滑槽313、向前延伸的第一轴311、向前延伸的第二轴312，第二轴312与第三滑槽313滑动连接；所述主动轮320与第一轴311连接，所述压紧轮330与第二轴312连接；所述锡丝推进结构300还包括使压紧轮330移向主动轮320的第二弹性件350，第二弹性件350设有两端，第二弹性件350的两端分别与固定体310、第二轴312连接。在制造时，锡丝推进结构300的主动轮320、压紧轮330等其他部件安装在固定体310上，即预先完成了各零件之间的连接安装，而固定体310可快捷地安装到枪壳500上；另外在制造枪壳500时，能够同时进行锡丝推进结构300的组装，从而缩短焊锡枪的总体装配时间。同时压紧轮330、第二轴312能够直接安装在固定体310的第三滑槽313上，则锡丝推进结构300的中间零件更少、结构更紧凑，提高了锡丝推进结构300的可靠性。此时第二轴312即可以在第三滑槽313内上下直线滑动，也可以绕自身轴线转动。此外，第二轴312沿第三滑槽313上下直线运动，则根据作用力与反作用力原理，第二轴312、压紧轮330对第二弹性件350的作用力也是单方向的，只会直接引起第二弹性件350单方向的变形。驱动体340可以直接作为焊锡枪的扳机，也可以在驱动体340上再套设单独的扳机壳。

进一步作为优选的实施方式，所述主动轮320为齿轮；所述驱动体340上设有整体沿上下方向设置的第四滑槽341，第四滑槽341与第一轴311滑动连接，第四滑槽341的上端与第一轴311的侧面抵接；驱动体340的上端面与第二轴312的侧面抵接；所述驱动体340上连接有驱使主动轮320顺时针转动的驱动部342，驱动部342具有两端，驱动部342的一端与主动轮320的左侧抵接，驱动部342的另一端与固定体310转轴连接；所述驱动体340上还设有使所述驱动部342向右摆动的第三弹性件344，所述第三弹性件344设有两端，第三弹性件344的一端与驱动部342连接，第三弹性件344的另一端与驱动体340连接。在使用时，第三弹性件344压紧驱动部342，从而在扳动驱动体340时，能够通过驱动部342驱使主动轮320转动，进而带动锡丝前进。现有的锡丝推进结构300，由于弹簧等的弹力作用，压紧轮330通常紧压住主动轮320，由于锡丝较软，则推进锡丝前进时，较难使压紧轮330向上移动，即锡丝较难穿过锡丝推进结构300，特别是使用较大直径的锡丝时。在穿入锡丝时，由于驱动体340上设置第四滑槽341，则能够手动将驱动体340向上顶起，从而驱动体340的上端使第二轴312、压紧轮330向上移动，从而增大了压紧轮330与主动轮320之间的间隙，则便于锡丝穿入锡丝推进结构300。

进一步作为优选的实施方式，所述发热芯安装结构400包括沿左右方向设置的发热芯本体410、套设在发热芯本体410上的安装管420、套设在发热芯本体410上的保护管430、套设在保护管430上的拧紧螺母440；所述发热芯本体410与所述安装管420键连接，发热芯本体410的右端与所述保护管430的右端固定连接；安装管420的外壁从左到右依次设有固定连接部421、螺纹段422，所述拧紧螺母440与所述螺纹段422连接；所述保护管430的外壁的左端设有第一挡环431，所述拧紧螺母440的内壁的右端设有将第一挡环431压向所述安装管420的第二挡环441；第一挡环431与安装管420的右端面抵接，第一挡环431与第二挡环441抵接。在使用时，发热芯本体410的温度较高，套设在发热芯本体410上的保护管430能够避免使用者触碰到发热芯本体410，从而避免使用者被烫伤。发热芯本体410的右端与所述保护管430的右端固定连接，即两者相对位置保持固定，该固定连接包括直接的固定连接和间接的固定连接。安装管420上的固定连接部421能够用于与枪壳500固定连接。发热芯本体410与安装管420键连接，实现了发热芯本体410周向的固定；保护管430的第一挡环431由拧紧螺母440和安装管420压紧，即保护管430与安装管420可拆卸式固定连接；又由于发热芯本体410的右端与保护管430的右端固定连接，实现了发热芯本体410轴向和径向的固定。

进一步作为优选的实施方式，所述发热芯安装结构400还包括设置在所述发热芯本体410的左侧的发热电源450，所述发热芯本体410的左端穿过所述安装管420，所述发热芯本体410的左端与所述发热电源450插入连接。在现有的焊锡枪中，在需要取出发热芯本体410进行更换或清理时，通常需要拆开两个枪壳500。由于发热芯本体410的左端与所述发热电源450插入连接，且发热芯本体410与所述安装管420键连接、发热芯本体410的右端与所述保护管430的右端固定连接，则在拧下拧紧螺母440后，能整体取出发热芯本体410和保护管430，而不必打开两个枪壳500，节省了拆卸发热芯本体410的时间，同时也防止了打开枪壳500时枪壳内发生脱落。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种焊锡枪，其特征在于：包括两个互相扣合的枪壳（500）、安装在所述枪壳（500）的左侧的进锡丝结构（100）、安装所述枪壳（500）的右侧的出锡丝结构（200）、安装在所述枪壳（500）内的锡丝推进结构（300）、安装在所述枪壳（500）内的发热芯安装结构（400），所述进锡丝结构（100）、锡丝推进结构（300）、出锡丝结构（200）从左到右依次设置，所述出锡丝结构（200）的右侧与所述发热芯安装结构（400）的右侧连接；所述进锡丝结构（100）包括沿左右方向设置的开口件（110），所述开口件（110）内设有沿左右方向设置的第一通孔（111），所述第一通孔（111）左端大而右端小；所述进锡丝结构（100）还包括沿左右方向设置的第一弹性件（120），所述第一弹性件（120）内设有沿左右方向设置的第二通孔（121）；所述开口件（110）的右端与第一弹性件（120）的左端固定连接，所述第一通孔（111）与第二通孔（121）连通；

所述出锡丝结构（200）包括沿左右方向设置的导向管（210）、沿左右方向设置的套管（220），所述套管（220）的右端称为收口段（221），所述收口段（221）的左端大而右端小；套管（220）的左端套设在导向管（210）的右端上，套管（220）与导向管（210）滑动连接；所述出锡丝结构（200）还包括将套管（220）与导向管（210）夹紧的夹紧装置（230）；

所述出锡丝结构（200）还包括夹持装置（240），所述夹持装置（240）的下端设有沿左右方向设置的第四通孔（241）；所述导向管（210）和所述套管（220）合称为出丝管（250），所述出丝管（250）穿过所述第四通孔（241），出丝管（250）与第四通孔（241）抵接，夹持装置（240）利用第四通孔（241）将导向管（210）夹持住，夹持装置（240）的另一端则与焊锡枪固定连接；

所述出锡丝结构（200）还包括两个互相扣合的卡接座（260），所述卡接座（260）与所述枪壳（500）一对一固定连接；所述卡接座（260）设有配合面（261），所述配合面（261）上设有沿左右方向延伸的第一滑槽（262），所述第一滑槽（262）从卡接座（260）的左侧面延伸至卡接座（260）的右侧面，所述第一滑槽（262）内设有卡接槽（263）；所述导向管（210）的左端称为渐扩段（211），所述渐扩段（211）左端大而右端小；所述渐扩段（211）设置在所述卡接槽（263）内，所述渐扩段（211）的右端与所述卡接槽（263）的右侧抵接，所述渐扩段（211）的左端与卡接槽（263）的左侧之间设有活动空间，所述导向管（210）的外侧面与第一滑槽（262）设有活动间隙；

所述锡丝推进结构（300）包括固定体（310）、主动轮（320）、压紧轮（330）、使主动轮（320）转动的驱动体（340）；所述固定体（310）上设有整体沿上下方向设置的第三滑槽（313）、向前延伸的第一轴（311）、向前延伸的第二轴（312），第二轴（312）与第三滑槽（313）滑动连接；所述主动轮（320）与第一轴（311）连接，所述压紧轮（330）与第二轴（312）连接；所述锡丝推进结构（300）还包括使压紧轮（330）移向主动轮（320）的第二弹性件（350），第二弹性件（350）设有两端，第二弹性件（350）的两端分别与固定体（310）、第二轴（312）连接；

所述主动轮（320）为齿轮；所述驱动体（340）上设有整体沿上下方向设置的第四滑槽（341），第四滑槽（341）与第一轴（311）滑动连接，第四滑槽（341）的上端与第一轴（311）的侧面抵接；驱动体（340）的上端面与第二轴（312）的侧面抵接；所述驱动体（340）上连接有驱使主动轮（320）顺时针转动的驱动部（342），驱动部（342）具有两端，驱动部（342）的一端与主动轮（320）的左侧抵接，驱动部（342）的另一端与固定体（310）转轴连接；所述驱动体（340）上还设有使所述驱动部（342）向右摆动的第三弹性件（344），所述第三弹性件（344）设有两端，第三弹性件（344）的一端与驱动部（342）连接，第三弹性件（344）的另一端与驱动体（340）连接；

扳动驱动体（340），驱动体（340）向上顶起，驱动体（340）的上端使第二轴（312）、压紧轮（330）向上移动，从而增大了压紧轮（330）与主动轮（320）之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种焊锡枪，其特征在于：所述进锡丝结构（100）还包括沿左右方向设置的过渡件（130），所述过渡件（130）内设有沿左右方向设置的第三通孔（131）；所述过渡件（130）的左端与所述第一弹性件（120）的右端固定连接，所述第三通孔（131）与所述第二通孔（121）连通。

3.根据权利要求2所述的一种焊锡枪，其特征在于：所述过渡件（130）上设有第一卡接部（132），所述第一卡接部（132）为设置在过渡件（130）的侧面的凸起或凹陷；所述第一卡接部（132）的左侧面称为第一台阶面（133），第一卡接部（132）的右侧面称为第二台阶面（134）；所述进锡丝结构（100）还包括两个互相扣合的固定座（140），所述固定座（140）与所述枪壳（500）一对一固定连接；所述固定座（140）表面上设有贴合面（141），所述贴合面（141）上设有第一凹腔（142），第一凹腔（142）的左端延伸至固定座（140）的左侧，第一凹腔（142）的右端延伸至固定座（140）的右侧；第一凹腔（142）内设有第二卡接部（143），所述第二卡接部（143）为与所述第一卡接部（132）对应的凹陷或凸起；第二卡接部（143）的左侧面称为第三台阶面（144），第二卡接部（143）的右侧面称为第四台阶面（145）；所述第一台阶面（133）与第三台阶面（144）抵接，所述第二台阶面（134）与所述第四台阶面（145）抵接。

4.根据权利要求1所述的一种焊锡枪，其特征在于：所述发热芯安装结构（400）包括沿左右方向设置的发热芯本体（410）、套设在发热芯本体（410）上的安装管（420）、套设在发热芯本体（410）上的保护管（430）、套设在保护管（430）上的拧紧螺母（440）；所述发热芯本体（410）与所述安装管（420）键连接，发热芯本体（410）的右端与所述保护管（430）的右端固定连接；安装管（420）的外壁从左到右依次设有固定连接部（421）、螺纹段（422），所述拧紧螺母（440）与所述螺纹段（422）连接；所述保护管（430）的外壁的左端设有第一挡环（431），所述拧紧螺母（440）的内壁的右端设有将第一挡环（431）压向所述安装管（420）的第二挡环（441）；第一挡环（431）与安装管（420）的右端面抵接，第一挡环（431）与第二挡环（441）抵接。

5.根据权利要求4所述的一种焊锡枪，其特征在于：所述发热芯安装结构（400）还包括设置在所述发热芯本体（410）的左侧的发热电源（450），所述发热芯本体（410）的左端穿过所述安装管（420），所述发热芯本体（410）的左端与所述发热电源（450）插入连接。