CN216607569U - 一种低阻力送丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低阻力送丝装置，包括焊枪头部、焊接电缆、焊枪尾部、导丝机，焊接电缆前端连接焊枪头部，焊接电缆的后部连接焊枪尾部，焊接电缆内穿有送丝软管，送丝软管长度为2～6m，送丝软管内部安装有若干节滑块组件，滑块组件内部设置有滑块凸起，滑块组件两端安装有弯曲弹簧，弯曲弹簧能够使相邻的滑块组件在相对移动时，使两个滑块组件分离，导丝机导出的焊丝穿过滑块组件并与滑块凸起发生滑动摩擦。通过在送丝软管内部设置含有滑块凸起的滑块组件，相比直接采用送丝软管，减小了焊丝与送丝软管内壁的接触面积，进而减小了滑动摩擦，促进焊丝在送丝软管内的传送。

Description

一种低阻力送丝装置

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，具体涉及一种低阻力送丝装置。

背景技术

焊接，也称为熔接，是一种以加热高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。

焊接在实际操作过程中，通过导丝机将其内部安装好的焊丝穿过焊接电缆内部的送丝软管传动至导电嘴上进行焊接工作。现有技术中，通常直接采用送丝软管的结构来进行送丝工作，焊丝与送丝软管内壁完全接触产生较大的滑动摩擦，造成大量的焊丝摩擦后的粉末附着在送丝软管的内壁上，通过一段时间的积累，送丝软管内壁上附着的焊丝粉末易造成焊丝传送过程的堵塞，阻碍焊丝在送丝软管内的传送。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种低阻力送丝装置，通过在送丝软管内部设置滑块组件，相比直接采用送丝软管，减小了焊丝与送丝软管内壁的接触面积，进而减小滑动摩擦，促进焊丝在送丝软管内的传送。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种低阻力送丝装置，包括焊枪头部、焊接电缆、焊枪尾部、导丝机，焊接电缆前端连接焊枪头部，焊接电缆的后部连接焊枪尾部，焊接电缆内穿有送丝软管，送丝软管长度为2～6m，送丝软管的长度优选为3m、3.6m或4.5m。送丝软管内部安装有若干节滑块组件，若干节滑块组件插入送丝软管后，构成管状型送丝结构，导丝机导出的焊丝穿过该管状型送丝结构进行送丝工作。滑块组件内部设置有滑块凸起，滑块凸起周向均匀分布在滑块组件内壁，滑块凸起采用周向均匀分布的方式，能够保证焊丝在传送过程中各滑块凸起受力均匀，不易对滑块凸起造成损坏。滑块组件两端安装有弯曲弹簧，弯曲弹簧能够使相邻的滑块组件在相对移动时，使两个滑块组件分离，弯曲弹簧能够减少相邻滑块组件发生碰撞损坏的情况，对滑块组件起到减震保护的作用。同时，送丝软管在进行弯曲时，由于滑块组件属于刚性部件，难以弯曲，采用弯曲弹簧能够保证送丝软管基本的弯曲功能。导丝机导出的焊丝穿过滑块组件并与滑块凸起发生滑动摩擦。相比现有技术中导丝机直接采用送丝软管进行送丝工作，焊丝与送丝软管完全接触，产生滑动摩擦，在送丝软管内安装滑块组件，焊丝与滑块组件内部的滑块凸起接触，接触面积更小，产生的滑动摩擦阻力更小，更有利于导丝机导出的焊丝进行传送。同时，相邻滑块凸起之间存在一定的凹槽区域，长时间进行送丝工作时，焊丝经过摩擦后产生的粉末可以储存在该凹槽区域，避免粉末积累阻碍送丝工作。

进一步地，滑块凸起为滑块组件周向内凸的半圆柱形条状凸起。焊丝在滑块组件内部与滑块凸起线性接触，滑块凸起设计为半圆柱形条状凸起，使焊丝在传送过程中不会产生阻塞感，同时，也能够避免划伤焊丝，影响焊丝质量。

进一步地，送丝软管内壁凹陷形成有限位孔，限位孔为沿送丝软管延伸方向贯穿形成的豁口。

进一步地，滑块组件与送丝软管内壁连接处设置有限位凸起。在滑块组件插入送丝软管内孔时，限位凸起插接进入限位孔，沿限位孔将滑块组件插入送丝软管中。限位凸起插入限位孔，能够限制滑块组件的自由度，使滑块组件仅能够沿限位孔滑动。通过限制滑块组件的自由度，使焊丝在传送过程中，不易绕轴自身转动，防止焊丝传送时发生扭曲现象。同时，能够避免相邻滑块组件的弯曲弹簧发生交叉缠绕，影响弯曲弹簧的性能。

进一步地，限位凸起为设置于滑块组件外壁的半圆柱形条状凸起，限位凸起具有与送丝软管内壁抵接的弧形面。通过将限位凸起设置为半圆柱形条状凸起，滑块组件在送丝软管内滑动时不会产生阻塞感。同时，限位凸起与送丝软管内壁的限位孔接触的部分为弧形面，也能够避免划伤送丝软管，影响送丝进程。

进一步地，限位凸起的数量为2～5个，限位孔周向均匀分布在送丝软管内壁，滑块组件插接至送丝软管内孔，限位凸起与限位孔相互配合。限位凸起的数量可以根据焊丝的扭曲能力进行合理的调节，通常焊丝越难扭曲，需要的限位凸起的数量越多。限位凸起周向均匀分布在送丝软管内壁，能够保证滑块组件承受较大的扭转力。

进一步地，送丝软管在靠近焊枪尾部的部分采用尼龙管，在靠近焊枪头部的部分采用钢导丝簧，钢导丝簧通过嵌入尼龙管进行固定连接。一根送丝软管采用两种不同的材质，对于焊枪尾部的送丝软管由于插接在导丝机上，通常不需要弯曲，采用尼龙管材质；对于焊枪头部的送丝软管由于焊接时需要不停地变换焊点，需要送丝软管具有良好的弯曲性能，因此在焊枪头部使用钢导丝簧材质的送丝软管。钢导丝簧的耐高温性能相对尼龙管较强，因此可以将钢导丝簧嵌入尼龙管中进行固定连接。

进一步地，焊枪头部包括喷嘴、导电嘴、导电嘴座、绝缘环、枪颈，绝缘环安装在枪颈和导电嘴座之间，导电嘴固定安装在导电嘴座，枪颈前端、绝缘环和导电嘴座外部套接一喷嘴，送丝软管前端依次穿过枪颈内管、导电嘴座内孔、前端末尾顶在导电嘴内壁，导电嘴内孔与送丝软管最前端的一节滑块组件的内孔轴线一致。由于焊接工作时，焊丝是带电的，为了避免枪颈带电，在枪颈和导电嘴座之间安装有绝缘环，导电嘴座能够方便导电嘴可拆卸的安装在导电嘴座上。喷嘴是焊枪的气体保护来源，能够影响气流的运动。送丝软管前端穿过枪颈内管、导电嘴座内孔、前端末尾顶在导电嘴内壁，焊丝由送丝软管从导电嘴内孔穿出，便于进行焊接工作。导电嘴内孔与其最靠近的一节滑块组件的内孔轴线一致，能够使焊丝从送丝软管内部的滑块组件进入导电嘴后直接穿出，防止导电嘴内孔与送丝软管最前端的一节滑块组件的内孔对不齐，阻碍焊丝的传送。

进一步地，送丝软管尾部固定连接有导丝嘴，导丝嘴进丝孔与送丝软管末尾的一节滑块组件的孔轴线一致。送丝软管尾部与导丝嘴固定，通过导丝嘴方便了对送丝软管的安装，同时也方便了焊丝穿入送丝软管。导丝嘴的进丝孔与送丝软管末尾的一节滑块组件的孔轴线一致，能够使焊丝从导丝嘴进入送丝软管内部的滑块组件后直接与滑块凸起进行接触，省去了矫正焊丝是否准确穿入滑块组件的工作。

进一步地，焊枪尾部包括后枪壳、焊接插头、锁紧帽，焊接插头固定连接后枪壳，导丝嘴插接于焊接插头，导丝嘴与焊接插头通过锁紧帽进一步固定，锁紧帽具有内螺纹，导丝嘴设置有与锁紧帽内螺纹配合的外螺纹接头，外螺纹接头与焊接插头之间还设置有密封圈。送丝软管连通其尾部的导丝嘴插入焊接插头，导丝嘴与焊接插头通过锁紧帽进行固定。采用锁紧帽进行固定，便于焊接电缆更换不同型号的送丝软管时，锁紧帽能够适应不同型号的导丝嘴。导丝嘴的外螺纹接头与焊接插头抵接。焊接插头在与导丝嘴的抵接部分，具有与导丝嘴外螺纹接头相同的外螺纹。锁紧帽通过螺纹连接的方式将导丝嘴与焊接插头固定，便于对导丝嘴的拆卸，且连接密封性较好。当导丝嘴与焊接插头通过锁紧帽配合时，依靠密封圈实现导丝嘴与焊接插头的密封连接，进而实现送丝软管和焊枪尾部的密封连接，弹性密封效果牢固稳定。

附图说明

图1用以说明本实用新型中一种低阻力送丝装置的一种结构示意图；

图2用以说明本实用新型中一种低阻力送丝装置的一种示意性实施方式的连接示意图；

图3用以说明本实用新型中一种低阻力送丝装置的焊接电缆部分结构的一种局部剖视图；

图4用以说明本实用新型中一种低阻力送丝装置的滑块组件的一种结构示意图。

图5用以说明本实用新型中一种低阻力送丝装置的送丝软管的一种剖视图。

图6用以说明图5中A处局部放大示意图。

附图标记：

1、焊枪头部，11、喷嘴，12、导电嘴，13、导电嘴座，14、绝缘环，15、枪颈，2、焊接电缆，21、导丝嘴，211、外螺纹接头，212、密封圈，22、送丝软管，221、限位孔，23、滑块组件，231、弯曲弹簧，232、限位凸起，233、滑块凸起，3、焊枪尾部，31、后枪壳，32、焊接插头，33、锁紧帽，4、导丝机。

具体实施方式

下面将接合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。

另外，还需要说明的是，本发明实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。

最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。

如图1至图6所示一种低阻力送丝装置，包括焊枪头部1、焊接电缆2、焊枪尾部3、导丝机4，焊接电缆2前端连接焊枪头部1，焊接电缆2的后部连接焊枪尾部3，焊接电缆2内穿有送丝软管22，送丝软管22长度为2～6m，送丝软管22的长度优选为3m、3.6m或4.5m。导丝机4导出的焊丝从焊枪尾部3穿入焊接电缆2内部的送丝软管22，经过送丝软管22传送后在焊枪头部1穿出，完成送丝过程。

优选的，焊枪尾部3包括后枪壳31、焊接插头32、锁紧帽33，焊接插头32固定连接后枪壳31，导丝嘴21插接于焊接插头32，导丝嘴21与焊接插头32通过锁紧帽33进一步固定。送丝软管22和其尾部的导丝嘴21插入焊接插头32，导丝嘴21与焊接插头32通过锁紧帽33进行固定。采用锁紧帽33进行固定，便于焊接电缆2更换不同型号的送丝软管22时，锁紧帽33能够适应不同型号的导丝嘴21。

优选的，焊枪头部1包括喷嘴11、导电嘴12、导电嘴座13、绝缘环14、枪颈15，绝缘环14安装在枪颈15和导电嘴座13之间，导电嘴12固定安装在导电嘴座13，枪颈15前端、绝缘环14和导电嘴座13外部套接一喷嘴11，送丝软管22前端依次穿过枪颈15内管、导电嘴座13内孔、前端末尾顶在导电嘴12内壁，导电嘴12内孔与送丝软管22最前端的一节滑块组件23的内孔轴线一致。由于焊接工作时，焊丝是带电的，为了避免枪颈15带电，在枪颈15和导电嘴座13之间安装有绝缘环14，导电嘴座13能够方便导电嘴12可拆卸的安装在导电嘴座13上。喷嘴11是焊枪的气体保护来源，能够影响气流的运动。送丝软管22前端穿过枪颈15内管、导电嘴座13内孔、前端末尾顶在导电嘴12内壁，焊丝由送丝软管22从导电嘴12内孔穿出，便于进行焊接工作。

在本申请中，送丝软管22内部安装有若干节滑块组件23，若干节滑块组件23插入送丝软管22后，构成管状型送丝结构，导丝机4导出的焊丝穿过该管状型送丝结构进行送丝工作。

其中，滑块组件23内部设置有滑块凸起233，滑块凸起233周向均匀分布在滑块组件23内壁，滑块凸起233采用周向均匀分布的方式，能够保证焊丝在传送过程中各滑块凸起233受力均匀，不易对滑块凸起233造成损坏。滑块组件23两端安装有弯曲弹簧231，弯曲弹簧231能够使相邻的滑块组件23在相对移动时，使两个滑块组件23分离，弯曲弹簧231能够减少相邻滑块组件23发生碰撞损坏的情况，对滑块组件23起到减震保护的作用。同时，送丝软管22在进行弯曲时，由于滑块组件23属于刚性部件，难以弯曲，采用弯曲弹簧231能够保证送丝软管22基本的弯曲功能。

在一实施例中，当需要将滑块组件23安装入送丝软管22时，可直接进行安装，无需担心相邻滑块组件23之间的碰撞。弯曲弹簧231能够使送丝软管22在一定程度上进行弯曲，在需要经常性弯曲的焊枪头部1的送丝软管22中，可以更换使用具有长度较长的弯曲弹簧231的滑块组件23。

优选的，导丝机4导出的焊丝穿过滑块组件23并与滑块凸起233发生滑动摩擦。相比现有技术中导丝机4直接采用送丝软管22进行送丝工作，焊丝与送丝软管22完全接触，产生滑动摩擦，在送丝软管22内安装滑块组件23，焊丝与滑块组件23内部的滑块凸起233接触，接触面积更小，产生的滑动摩擦阻力更小，更有利于导丝机4导出的焊丝进行传送。同时，相邻滑块凸起233之间存在一定的凹槽区域，长时间进行送丝工作时，焊丝经过摩擦后产生的粉末可以储存在该凹槽区域，避免粉末积累阻碍送丝工作。

在一实施例中，导丝机4将焊丝导入送丝软管22中，在送丝过程中，焊丝与滑块组件23的滑块凸起233产生轴向滑动摩擦，焊丝与滑块凸起233的接触面积相对较小，产生的滑动摩擦力也相应比较小。焊丝还会与滑块凸起233产生周向上的滑动摩擦，摩擦阻力相比沿轴向的滑动摩擦大的多，因此，滑块组件23还能够防止焊丝在传送过程中发生扭曲现象。

优选的，滑块凸起233为滑块组件23周向内凸的半圆柱形条状凸起。焊丝在滑块组件23内部与滑块凸起233线性接触，滑块凸起233设计为半圆柱形条状凸起，使焊丝在传送过程中不会产生阻塞感，同时，也能够避免划伤焊丝，影响焊丝质量。

在一实施例中，焊丝的形状通常为圆形，圆形焊丝与滑块凸起233的弧形面形成线接触。若焊丝的圆度不标准时，即当焊丝偏向椭圆形时，其与滑块凸起233的弧形面接触仍然是线接触，滑块凸起233采用半圆柱形条状凸起，能够有效增加对焊丝的适用性。

优选的，送丝软管22内壁凹陷形成有限位孔221，限位孔221为沿送丝软管22延伸方向贯穿形成的豁口。

在一实施例中，为了避免滑块组件23安装至送丝软管22后漏出，在送丝软管22一端通过导丝嘴21固定，在送丝软管22另一端可以采用卡接装置封堵一部分豁口，避免滑块组件23在安装至送丝软管22后漏出。

优选的，滑块组件23与送丝软管22内壁连接处设置有限位凸起232。在滑块组件23插入送丝软管22内孔时，限位凸起232插接进入限位孔221，沿限位孔221将滑块组件23插入送丝软管22中。限位凸起232插入限位孔221，能够限制滑块组件23的自由度，使滑块组件23仅能够沿限位孔221滑动。通过限制滑块组件23的自由度，使焊丝在传送过程中，不易绕轴自身转动，防止焊丝传送时发生扭曲现象。同时，能够避免相邻滑块组件23的弯曲弹簧231发生交叉缠绕，影响弯曲弹簧231的性能。

在一实施例中，滑块组件23上的限位凸起232插入送丝软管22内壁后，对滑块组件23形成周向限位，使滑块组件23仅能够沿送丝软管22轴向滑移。为了防止焊丝在送丝软管22中发生扭曲，采用限位凸起232限制滑块组件23的周向运动，然后增大滑块凸起233与焊丝之间的滑动摩擦，来抵制焊丝在传送过程中的周向转动。需要说明的是，焊丝在轴向传送过程中，与滑块凸起233发生滑动摩擦，产生的阻力较小；焊丝在周向自身转动时，与滑块凸起233产生较大的滑动摩擦力。

优选的，限位凸起232为设置于滑块组件23外壁的半圆柱形条状凸起，限位凸起232具有与送丝软管22内壁抵接的弧形面。通过将限位凸起232设置为半圆柱形条状凸起，滑块组件23在送丝软管22内滑动时不会产生阻塞感。同时，限位凸起232与送丝软管22内壁的限位孔221接触的部分为弧形面，也能够避免划伤送丝软管22，影响送丝进程。

优选的，限位凸起232的数量为2～5个，限位孔221周向均匀分布在送丝软管22内壁，滑块组件23插接至送丝软管22内孔，限位凸起232与限位孔221相互配合。限位凸起232的数量可以根据焊丝的扭曲能力进行合理的调节，通常焊丝越难扭曲，需要的限位凸起232的数量越多。限位凸起232周向均匀分布在送丝软管22内壁，能够保证滑块组件23承受较大的扭转力。

优选的，送丝软管22在靠近焊枪尾部3的部分采用尼龙管，在靠近焊枪头部1的部分采用钢导丝簧，钢导丝簧通过嵌入尼龙管进行固定连接。一根送丝软管22采用两种不同的材质，对于焊枪尾部3的送丝软管22由于插接在导丝机4上，通常不需要弯曲，采用尼龙管材质；对于焊枪头部1的送丝软管22由于焊接时需要不停地变换焊点，需要送丝软管22具有良好的弯曲性能，因此在焊枪头部1使用钢导丝簧材质的送丝软管22。钢导丝簧的耐高温性能相对尼龙管较强，因此可以将钢导丝簧嵌入尼龙管中进行固定连接。

在一实施例中，送丝软管22可以单独采用钢导丝簧或者单独采用尼龙管材质，也可以两者结合使用。通常情况下，钢导丝簧的耐用性能较高，常用在送丝软管22活动强度比较大的地方。需要说明的是，当使用尼龙管材质时，可以在其内部设置限位孔221；当使用钢导丝簧结构时，送丝软管22的活动强度相对比较大，无需设置限位孔221来抵制焊丝弯曲。

优选的，导电嘴12内孔与其最靠近的一节滑块组件23的内孔轴线一致，能够使焊丝从送丝软管22内部的滑块组件23进入导电嘴12后直接穿出，防止导电嘴12内孔与送丝软管22最前端的一节滑块组件23的内孔对不齐，阻碍焊丝的传送。

在一实施例中，枪颈15前端套有中空的绝缘环14，绝缘环14连接枪颈15前端并套在导电嘴座13外面，绝缘导电嘴座13，防止爬电现象。导电嘴座13内部安装有导电嘴12。枪颈15前端、绝缘环14和导电嘴座13外部套接一喷嘴11，喷嘴11为中空壳体，喷嘴11前端设有收口式锥台结构。送丝软管22前端抵接在导电嘴12内壁上。

优选的，送丝软管22尾部固定连接有导丝嘴21，导丝嘴21进丝孔与送丝软管22末尾的一节滑块组件23的孔轴线一致。送丝软管22尾部与导丝嘴21固定，通过导丝嘴21方便了对送丝软管22的安装，同时也方便了焊丝穿入送丝软管22。导丝嘴21的进丝孔与送丝软管22末尾的一节滑块组件23的孔轴线一致，能够使焊丝从导丝嘴21进入送丝软管22内部的滑块组件23后直接与滑块凸起233进行接触，省去了矫正焊丝是否准确穿入滑块组件23的工作。

在一实施例中，导丝嘴21焊接在送丝软管22尾部，采用焊接的方式，提高导丝嘴21与送丝软管22的牢固性。

优选的，锁紧帽33具有内螺纹，导丝嘴21设置有与锁紧帽33内螺纹配合的外螺纹接头211，外螺纹接头211与焊接插头32之间还设置有密封圈212。送丝软管22连通其尾部的导丝嘴21插入焊接插头32，导丝嘴21与焊接插头32通过锁紧帽33进行固定。采用锁紧帽33进行固定，便于焊接电缆2更换不同型号的送丝软管22时，锁紧帽33能够适应不同型号的导丝嘴21。导丝嘴21的外螺纹接头211与焊接插头32抵接。焊接插头32在与导丝嘴21的抵接部分，具有与导丝嘴21外螺纹接头211相同的外螺纹。锁紧帽33通过螺纹连接的方式将导丝嘴21与焊接插头32固定，便于对导丝嘴21的拆卸，且连接密封性较好。当导丝嘴21与焊接插头32通过锁紧帽33配合时，依靠密封圈212实现导丝嘴21与焊接插头32的密封连接，进而实现送丝软管22和焊枪尾部3的密封连接，弹性密封效果牢固稳定。

在一实施例中，锁紧帽33为一种卡箍，导丝嘴21与焊接插头32通过卡接的方式进行固定连接，采用卡接的方式，能够快速地对导丝嘴21进行拆卸。

在一实施例中，送丝软管22前端顶在焊枪头部1的导电嘴12内壁上，送丝软管22尾部连接导丝嘴21，导丝嘴21上设置有外螺纹接头211，导丝嘴21插接入焊接插头32后通过锁紧帽33进行螺纹连接固定。采用螺纹连接的方式，能够保证送丝软管22前端牢固地顶在导电嘴12的内壁，且对送丝软管22在焊接电缆2内的轴向受力能够在一定范围内进行调节。

当采用上述一种低阻力送丝装置时，送丝软管22内的滑块组件23能够使焊丝在送丝软管22内受到更小的阻力，实现低阻力送丝。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种低阻力送丝装置，包括焊枪头部、焊接电缆、焊枪尾部、导丝机，所述焊接电缆前端连接所述焊枪头部，所述焊接电缆的后部连接所述焊枪尾部，其特征在于，所述焊接电缆内穿有送丝软管，所述送丝软管长度为2～6m，所述送丝软管内部安装有若干节滑块组件，所述滑块组件内部设置有滑块凸起，所述滑块组件两端安装有弯曲弹簧，所述弯曲弹簧能够使相邻的所述滑块组件在相对移动时，使两个所述滑块组件分离，所述导丝机导出的焊丝穿过所述滑块组件并与所述滑块凸起发生滑动摩擦。

2.根据权利要求1所述的一种低阻力送丝装置，其特征在于，所述滑块凸起为所述滑块组件周向内凸的半圆柱形条状凸起。

3.根据权利要求2所述的一种低阻力送丝装置，其特征在于，所述送丝软管内壁凹陷形成有限位孔，所述限位孔为沿所述送丝软管延伸方向贯穿形成的豁口。

4.根据权利要求3所述的一种低阻力送丝装置，其特征在于，所述滑块组件与所述送丝软管内壁连接处设置有限位凸起。

5.根据权利要求4所述的一种低阻力送丝装置，其特征在于，所述限位凸起为设置于所述滑块组件外壁的半圆柱形条状凸起，所述限位凸起具有与所述送丝软管内壁抵接的弧形面。

6.根据权利要求5所述的一种低阻力送丝装置，其特征在于，所述限位凸起的数量为2～5个，所述限位孔周向均匀分布在所述送丝软管内壁，所述滑块组件插接至所述送丝软管内孔，所述限位凸起与所述限位孔相互配合。

7.根据权利要求1所述的一种低阻力送丝装置，其特征在于，所述送丝软管在靠近所述焊枪尾部的部分采用尼龙管，在靠近所述焊枪头部的部分采用钢导丝簧，所述钢导丝簧通过嵌入所述尼龙管进行固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种低阻力送丝装置，其特征在于，所述焊枪头部包括喷嘴、导电嘴、导电嘴座、绝缘环、枪颈，所述绝缘环安装在所述枪颈和所述导电嘴座之间，所述导电嘴固定安装在所述导电嘴座，所述枪颈前端、所述绝缘环和所述导电嘴座外部套接一所述喷嘴，所述送丝软管前端依次穿过所述枪颈内管、所述导电嘴座内孔、前端末尾顶在所述导电嘴内壁，所述导电嘴内孔与所述送丝软管最前端的一节所述滑块组件的内孔轴线一致。

9.根据权利要求1所述的一种低阻力送丝装置，其特征在于，所述送丝软管尾部固定连接有导丝嘴，所述导丝嘴进丝孔与所述送丝软管末尾的一节所述滑块组件的孔轴线一致。

10.根据权利要求9所述的一种低阻力送丝装置，其特征在于，所述焊枪尾部包括后枪壳、焊接插头、锁紧帽，所述焊接插头固定连接所述后枪壳，所述导丝嘴插接于所述焊接插头，所述导丝嘴与所述焊接插头通过锁紧帽进一步固定，所述锁紧帽具有内螺纹，所述导丝嘴设置有与所述锁紧帽内螺纹配合的外螺纹接头，所述外螺纹接头与所述焊接插头之间还设置有密封圈。

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