CN212191633U - 一种焊枪喷嘴、焊枪送丝组件及焊枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种焊枪喷嘴、焊枪送丝组件及焊枪，该焊枪喷嘴包括固定部和喷嘴部，所述固定部与所述喷嘴部连接，所述喷嘴部内设置有腔体，所述腔体的末端形成所述焊枪喷嘴的喷出口，所述固定部上设置有焊丝导入通孔，所述焊丝导入通孔相对于所述喷出口的轴向呈斜向设置，且所述焊丝导入通孔的出口端向所述焊枪喷嘴的喷出口靠近；该送丝机构能够与原有的焊枪头很好的配合，提高焊接效率。

Description

一种焊枪喷嘴、焊枪送丝组件及焊枪

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，特别涉及一种焊枪喷嘴、焊枪送丝组件及焊枪。

背景技术

现有的激光焊和氩弧焊的焊枪基本靠手动送丝，或者送丝机构比较复杂，送丝机构与焊接头配合不方便，导致焊接效率低。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种方便与焊接头配合的焊枪喷嘴、焊枪送丝组件及焊枪。

本实用新型实施例提供一种焊枪喷嘴，包括固定部和喷嘴部，所述固定部与所述喷嘴部连接，所述喷嘴部内设置有腔体，所述腔体的末端形成所述焊枪喷嘴的喷出口，所述固定部上设置有焊丝导入通孔，所述焊丝导入通孔相对于所述喷出口的轴向呈斜向设置，且所述焊丝导入通孔的出口端向所述焊枪喷嘴的喷出口靠近。

优选地，所述焊枪喷嘴为陶瓷喷嘴，所述喷嘴部与所述固定部一体成型。

优选地，所述焊丝导入通孔的出料方向与所述喷出口的中心轴之间的夹角β为25-40°。

优选地，所述腔体包括第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一腔体、第二腔体和第三腔体依次连通，所述第一腔体呈圆柱状，所述第三腔体呈圆柱状或锥台状，且所述第一腔体的直径大于所述第三腔体的直径，所述第二腔体从靠近所述第一腔体的一端至靠近第三腔体的一端逐渐收缩，所述第一腔体与所述第二腔体连接处呈圆滑设置，所述第二腔体与所述第三腔体连接处也呈圆滑设置。

本实用新型还提供一种焊枪送丝组件，包括送丝机和焊枪喷嘴，所述焊枪喷嘴包括固定部和喷嘴部，所述固定部与所述喷嘴部连接，所述喷嘴部内设置有腔体，所述腔体的末端形成所述焊枪喷嘴的喷出口，所述送丝机包括送丝机本体以及与送丝机本体连接的送丝管，所述焊枪喷嘴的固定部与所述送丝管的末端固定连接，所述焊枪喷嘴上设置有喷出口，所述送丝管的末端靠近所述喷出口。

优选地，所述焊枪送丝组件还包括连接件，所述连接件的一端与所述送丝机固定连接，另一端用于与焊枪固定连接。

优选地，所述送丝机本体包括送丝机构和连接管，所述连接管一端与所述送丝机构连接，另一端与所述连接件固定连接，所述送丝管连接在所述连接管上。

优选地，所述送丝管贯穿所述焊丝导入通孔；或者，

所述焊丝导入通孔包括第一孔体和第二孔体，所述第一孔体和所述第二孔体沿所述第一孔体和第二孔体的轴向方向相连通，所述送丝管插入所述第一孔体中，所述第一孔体的孔径大于所述第二孔体的孔径，所述第二孔体的孔径小于所述送丝管的最大外径，用于供焊丝穿过。

优选地，所述焊枪喷嘴为上述任一项的焊枪喷嘴。

优选地，还包括导流管，所述导流管与所述焊枪喷嘴可拆卸连接。

本实用新型还提供一种焊枪，包括焊枪头和上述任一项的焊枪送丝组件，所述焊枪喷嘴连接在所述焊枪头的前端，所述焊枪头为氩弧焊枪头或激光焊枪头。

优选地，所述焊枪头包括导入管、枪管、导流管和夹持器，所述枪管与所述导流管固定连接，所述枪管和所述导流管内形成有相互连通的导管腔体，所述夹持器位于该导管腔体内，所述夹持器内夹持有钨针或激光光纤，所述导入管的一端位于所述导管腔体内，且与所述夹持器相抵接，另一端位于所述导管腔体外部，所述焊枪喷嘴与所述导流管可拆卸地固定连接，所述钨针或激光光纤自所述焊枪喷嘴的喷出口伸出。

优选地，所述导流管的外壁设置有多个导向安装条，所述焊枪喷嘴的内壁上设置有与所述导向安装条相配合的导向槽；或者，

所述导流管的外壁设置有多个导向安装条，所述焊枪喷嘴的内壁上设置有与所述导向安装条相配合的导向槽，所述导向安装条的长度方向与所述焊枪喷嘴的轴向方向相平行。

优选地，所述导流管上设置有卡持槽，所述卡持槽内设置有开口弹簧，所述焊枪喷嘴的入口端设置有缺口，所述开口弹簧包括弧形部和弯折部，所述弧形部位于所述卡持槽内，且被所述焊枪喷嘴覆盖，所述弯折部位于所述缺口内，并向所述缺口的侧壁施加作用力；或者，

所述导流管的外壁周向设置有滚珠弹出装置，所述喷嘴的内壁上设置有与所述滚珠弹出装置对应位置相配合的凹坑，所述喷嘴内壁上的凹坑卡到滚珠弹出装置后，滚珠弹出顶入凹坑，从而固定喷嘴；或者，

所述导流管上设置有外螺纹，所述焊枪喷嘴上设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述导流管与所述焊枪喷嘴螺纹固定。

优选地，所述枪管内形成有保护气体室，所述保护气体室与所述导流管及焊枪喷嘴连通，且所述导流管位于所述保护气体室和所述焊枪喷嘴之间；和/或

所述枪管内形成有冷却室以及与所述冷却室连通的进水口和出水口。

本实用新型的焊枪喷嘴、焊枪送丝组件及焊枪，能够使送丝机与原有的焊接头更好的配合，提高焊接效率。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1为本实用新型优选实施例的焊枪的整体结构图；

图2为本实用新型优选实施例的焊枪的切面图；

图3为本实用新型另一优选实施例的焊枪的切面图；

图4为本实用新型优选实施例的焊枪的爆炸图；

图5为图4中喷嘴的整体结构图；

图6为喷嘴的切面图；

图7为喷嘴的另一实施例的切面图；

图8为图4中导流管的整体结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型所属的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图5～图7所示，本实用新型实施例提供一种焊枪喷嘴，包括固定部21和喷嘴部22，固定部21与喷嘴部22连接，喷嘴部22内设置有腔体220，腔体220的末端形成焊枪喷嘴的喷出口，固定部21上设置有焊丝导入通孔211，焊丝导入通孔211相对于喷出口的轴向呈斜向设置，且焊丝导入通孔211的喷出口向腔体220的出口端靠近。固定部21凸出于喷嘴部22，方便形成焊丝导入通孔211。

在优选实施例中，该喷嘴为陶瓷喷嘴，喷嘴部22与固定部21一体成型。

在优选实施例中，焊丝导入通孔211的出料方向与腔体220的中心轴之间的夹角为25-40°，具体地，焊丝导入通孔211的出料方向与腔体220的中心轴之间的夹角为30°、40°、45°、50°或者60°。

在优选实施例中，腔体220包括第一腔体221、第二腔体222和第三腔体223，第一腔体221、第二腔体222和第三腔体223依次连通，第一腔体221与第三腔体223呈圆柱状，且第一腔体221的直径大于第三腔体223的直径，第二腔体222从靠近第一腔体221的一端至靠近第三腔体223的一端逐渐收缩，第一腔体221与第二腔体222连接处呈圆滑设置，第二腔体222与第三腔体223连接处也呈圆滑设置。在其他实施例中，第三腔体223也可以呈锥台状，且远离第二腔体222的一端的孔径小于靠近第二腔体222的一端的孔径。

参考图6，在优选实施例中，固定部21上设置有焊丝导入通孔211，焊丝贯穿送丝管14，焊丝导入通孔211的直径与送丝管14的最大外径相配合，送丝管14贯穿焊丝导入通孔211，焊丝140也随送丝管14经过焊丝导入通孔211，并从焊丝导入通孔211中伸出至第三腔体的自由端，进入焊弧内。参考图7，在另一优选实施例中，固定部21上设置有焊丝导入通孔211，焊丝导入通孔211包括第一孔体和第二孔体，第一孔体和第二孔体相连通，且第一孔体的直径与送丝管14的最大外径相配合，第二孔体的直径小于送丝管14的最大外径；送丝管14进入第一孔体内，焊丝140随送丝管14进入第一孔体内，并继续延伸至第二孔体内，并从第二孔体内伸出，进入焊弧内。

参考图1～图7，本实用新型实施例提供一种焊枪送丝组件10，包括送丝机1和焊枪喷嘴2，焊枪喷嘴2包括固定部21和喷嘴部22，固定部21和喷嘴部22连接，喷嘴部22内设置有腔体220，腔体220的末端形成焊枪喷嘴2的喷出口，送丝机1包括送丝机本体以及与送丝机本体连接的送丝管14，焊枪喷嘴2的固定部21与送丝管14的末端固定连接，焊枪喷嘴2上设置喷出口，送丝管的末端(即送丝管的自由端)靠近喷出口。使用时，焊枪导流管7代替原来的焊枪到流体，焊枪喷嘴2代替原有的焊枪头上的焊枪喷嘴2，被安装在原有的焊枪头上即可使用，不会浪费原有的焊枪枪头，且实现自动送丝。另外，送丝管14的末端固定在焊枪喷嘴2上，使焊丝140能够始终以一定的角度送到焊枪头20喷出的焊弧中，焊接效果好、且稳定。

参考图5～图7，在优选实施例中，焊枪喷嘴2还包括喷嘴部22，喷嘴部22内设置有腔体220，腔体220包括第一腔体221、第二腔体222和第三腔体223，第一腔体221、第二腔体222和第三腔体223依次连通，第一腔体221与第三腔体223呈圆柱状，且第一腔体221的直径大于第三腔体223的直径，第二腔体222从靠近第一腔体221的一端至靠近第三腔体223的一端逐渐收缩，第一腔体221与第二腔体222连接处呈圆滑设置，第二腔体222与第三腔体223连接处也呈圆滑设置，使保护气体喷出时受阻更小。第一腔体用于与焊枪头20的导流管7连接固定，第三腔体223的自由端为出口端，焊弧和保护气体从该处出来。

参考图6，在优选实施例中，固定部21上设置有焊丝导入通孔211，焊丝导入通孔211的直径与送丝管14的最大外径相配合，送丝管14贯穿焊丝导入通孔211，焊丝140也随送丝管14经过焊丝导入通孔211，并从焊丝导入通孔211中伸出至第三腔体223的自由端，进入焊弧内。参考图7，在另一优选实施例中，固定部21上设置有焊丝导入通孔211，焊丝导入通孔211包括第一孔体2111和第二孔体2112，第一孔体2111和第二孔体2112相连通，且第一孔体2111的直径与送丝管14的最大外径相配合，第二孔体2112的直径小于送丝管14的最大外径；送丝管14进入第一孔体2111内，焊丝140随送丝管14进入第一孔体2111内，并继续延伸至第二孔体2112内，并从第二孔体2112内伸出，进入焊弧内。

在优选实施例中，焊枪喷嘴2还包括喷嘴部22，喷嘴部22与固定部21一体成型，结构更加稳定，制造方便。喷嘴部22内设置有腔体220，固定部21上设置有焊丝导入通孔211，焊丝导入通孔211呈斜向设置，且焊丝导入通孔211的出口端向腔体220的出口端靠近，方便将焊丝140引入焊弧中。

在优选实施例中，焊丝导入通孔211的出料方向与喷出口的中心轴之间的夹角为25-45°，具体地，焊丝导入通孔211的出料方向与腔体220的中心轴之间的夹角为25°、30°、40°、45°。

在优选实施例中，焊枪喷嘴2为陶瓷焊枪喷嘴2。本实用新型采用陶瓷焊枪喷嘴2，是基于陶瓷焊枪喷嘴2不导电，不产生磁场，解决了焊弧磁偏吹的问题；而且陶瓷耐高温，本身的温升也很低，所以不需要对其进行冷却。在陶瓷焊枪喷嘴2中设计一个焊丝导入通孔211，将焊丝140导入到焊弧内，因此可以将该部分做的细小，给焊枪在狭窄空间的工作带来很大的便利。

在优选实施例中，送丝机1包括壳体11、送丝机构12和连接管13，壳体11和连接管13皆与送丝机构12连接，送丝管14连接于连接管13上，壳体11与连接管13之间的夹角为60-120°，优选90°。送丝机构12的结构可以参考CN201820018594.2和CN201420647487.8等专利，此处不再赘述。

在优选实施例中，焊枪送丝组件还包括连接件3，连接件3的一端与送丝机1固定连接，另一端设置有固定部21，并与焊枪固定连接，具体地，连接件3的另一端与焊枪的焊枪头20固定连接。将连接件3与原有的焊枪头20固定，即可将该送丝机1与焊枪头20固定。

在优选实施例中，还包括导流管7，导流管7与焊枪喷嘴2可拆卸连接。导流管7上设置有卡持槽71，卡持槽71内设置有开口弹簧4，焊枪喷嘴2的入口端设置有缺口221，具体地，缺口侧壁与底壁的夹角在为60-85°，开口弹簧4包括弧形部和弯折部，弧形部位于卡持槽71内，且被所述焊枪喷嘴2覆盖，弯折部位于缺口221内，并向缺口221的侧壁施加作用力。安装时，先将开口弹簧4放置在卡持槽71内，安装焊枪喷嘴2时，根据缺口221的位置调整弯折部的方向，并用手压紧弯折部，将弯折部能够放置到缺口221中后，松开弯折部，弯折部向具有一个恢复原状的弹力，可以将缺口221的侧壁压紧，从而起到固定焊枪喷嘴2的作用。

参考图1～图7，本实用新型还提供一种焊枪，包括焊枪头20和上述任一项的焊枪送丝组件10，焊枪喷嘴2连接在焊枪头的前端，焊枪头为氩弧焊枪头或激光焊枪头。

在优选实施例中，焊枪头20包括导入管5、枪管6、导流管7和夹持器9，枪管6与导流管7固定连接，枪管6和导流管7内形成有相互连通的导管腔体，夹持器9位于该导流管腔体内，导入管5的一端位于导管腔体内，且与夹持器相抵接，另一端位于枪管外部，焊枪喷嘴2与导流管7可拆卸地固定连接，方便更换焊枪喷嘴2，维修方便。

参考图3和图8，在优选实施例中，导流管7的外壁设置有多条导向安装条72，焊枪喷嘴2的内壁上设置有与导向安装条72相配合的导向槽222，方便安装焊枪喷嘴2，且能够将焊枪喷嘴2固定，防止其在周向方向转动。

在优选实施例中，导流管7的外壁设置有多个导向安装条72，焊枪喷嘴2的内壁上设置有与导向安装条72相配合的导向槽222，导向安装条72的长度方向与焊枪喷嘴2的轴向方向相平行，多个导向安装条72均匀分布，相邻导向安装条72之间的径向夹角为60°。参考3和图8，在优选实施例中，导流管7上设置有卡持槽71，卡持槽71内设置有开口弹簧4，焊枪喷嘴2的入口端设置有缺口221，具体地，缺口侧壁与底壁的夹角在为60-85°，开口弹簧4包括弧形部和弯折部，弧形部位于卡持槽71内，且被所述焊枪喷嘴2覆盖，弯折部位于缺口221内，并向缺口221的侧壁施加作用力。安装时，先将开口弹簧4放置在卡持槽71内，安装焊枪喷嘴2时，根据缺口221的位置调整弯折部的方向，并用手压紧弯折部，将弯折部能够放置到缺口221中后，松开弯折部，弯折部向具有一个恢复原状的弹力，可以将缺口221的侧壁压紧，从而起到固定焊枪喷嘴2的作用。

在优选实施例中，送丝机1包括壳体11、送丝机构12和连接管13，壳体11和连接管13皆与送丝机构12连接，送丝管14连接于连接管13上，壳体11与连接管13之间的夹角为60-120°，优选90°；方便使用者握持壳体11焊接，更方便操作。

在优选实施例中，该焊枪还包括连接件3，连接件3的一端与连接管13固定连接，另一端与枪管6固定连接。将连接件3与原有的焊枪头20固定，即可将该送丝机1与焊枪头20固定。

在进一步优选实施例中，枪管6包括连通件61、连通管62和和冷却水部63，连接件3与连接管13连接的一端的厚度等于其另一端的厚度与连通件61的厚度之和，安装后其效果更美观。

参考图3，在进一步优选实施例中，枪管6包括连通件61和连通管62，连接件3上设置有与导入管5配合的安装孔，导入管5贯穿该安装孔，连接件3与导通件通过螺栓连接固定。连接件3的边缘与导通件的边缘配合设置，即连接件3的边缘与导通件的边缘相相平齐，安装后，两者视觉上像是一个整体，更美观。

在进一步优选实施例中，枪管6内形成有保护气体室611，保护气体室611与导流管7及焊枪喷嘴2连通，且导流管7位于保护气体室611和焊枪喷嘴2之间。具体地，枪管6的导通管62的一端插入导流管7内，导入管5插入导通管内，导入管5与导通管之间形成保护气体室。和冷却水部63内还形成有冷却室62。连通件61上设置有保护气体导管611、进水口612和回水导管，保护气体导管611与保护气体室相连通，保护气体通过保护气体导管611进入到保护气体室61内，并从保护气体室进入到焊枪喷嘴2处，焊接时防止氧化。冷却水从进水口612进入冷却室62，然后从出水口613出来。保护气体进入导流管后，通过焊枪喷嘴2喷出，包围在焊弧外面。氩焊时电通过水电一体软管接入，并和焊枪体接通。

参考图2和图3，在优选实施例中，在导流管7内还设置有夹持器9，夹持器9是一支耐高温、导电性能良好的紫铜管，下段开槽，钨针100或激光光纤200通过夹持器9后，拧紧导入管7，导入管7底端压紧夹持器9，夹持器9下部收紧，夹紧钨针100或激光光纤200。导入管5上设置有导针孔51，激光光纤200或者钨针100从该导针孔51导入。导入管5的下部设置有密封圈52，密封效果更好。

在优选实施例中，该焊枪还包括枪管6绝缘套8，绝缘套8套设置在导通管72的外部，安全性能更好。

本实用新型采用陶瓷喷嘴，是基于陶瓷喷嘴不导电，不产生磁场，解决了焊弧磁偏吹的问题；而且陶瓷耐高温，本身的温升也很低，所以不需要对其进行冷却，在陶瓷喷嘴中设计有一个焊丝导入通孔211，将焊丝140导入到焊弧内，因此可以将该部分做的细小，给焊枪在狭窄空间的工作带来很大的便利。

本实用新型的焊枪送丝组件10自带焊枪喷嘴2，焊枪喷嘴2代替原有的焊接头的焊枪喷嘴2，能够使送丝机1与原有的焊接头更好的配合，提高焊接效率。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (15)

1.一种焊枪喷嘴，其特征在于，包括固定部和喷嘴部，所述固定部与所述喷嘴部连接，所述喷嘴部内设置有腔体，所述腔体的末端形成所述焊枪喷嘴的喷出口，所述固定部上设置有焊丝导入通孔，所述焊丝导入通孔相对于所述喷出口的轴向呈斜向设置，且所述焊丝导入通孔的出口端向所述焊枪喷嘴的喷出口靠近。

2.如权利要求1所述的焊枪喷嘴，其特征在于，所述焊枪喷嘴为陶瓷喷嘴，所述喷嘴部与所述固定部一体成型。

3.如权利要求1所述的焊枪喷嘴，其特征在于，所述焊丝导入通孔的出料方向与所述喷出口的中心轴之间的夹角β为25-40°。

4.如权利要求1所述的焊枪喷嘴，其特征在于，所述腔体包括第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一腔体、第二腔体和第三腔体依次连通，所述第一腔体呈圆柱状，所述第三腔体呈圆柱状或锥台状，且所述第一腔体的直径大于所述第三腔体的直径，所述第二腔体从靠近所述第一腔体的一端至靠近第三腔体的一端逐渐收缩，所述第一腔体与所述第二腔体连接处呈圆滑设置，所述第二腔体与所述第三腔体连接处也呈圆滑设置。

5.一种焊枪送丝组件，其特征在于，包括送丝机和焊枪喷嘴，所述焊枪喷嘴包括固定部和喷嘴部，所述固定部与所述喷嘴部连接，所述喷嘴部内设置有腔体，所述腔体的末端形成所述焊枪喷嘴的喷出口，所述送丝机包括送丝机本体以及与送丝机本体连接的送丝管，所述焊枪喷嘴的固定部与所述送丝管的末端固定连接，所述焊枪喷嘴上设置有喷出口，所述送丝管的末端靠近所述喷出口。

6.如权利要求5所述的焊枪送丝组件，其特征在于，所述焊枪送丝组件还包括连接件，所述连接件的一端与所述送丝机固定连接，另一端用于与焊枪固定连接。

7.如权利要求6所述的焊枪送丝组件，其特征在于，所述送丝机本体包括送丝机构和连接管，所述连接管一端与所述送丝机构连接，另一端与所述连接件固定连接，所述送丝管连接在所述连接管上。

8.如权利要求5所述的焊枪送丝组件，其特征在于，所述固定部上设置有焊丝导入通孔，所述送丝管贯穿所述焊丝导入通孔；或者，

所述固定部上设置有焊丝导入通孔，所述焊丝导入通孔包括第一孔体和第二孔体，所述第一孔体和所述第二孔体沿所述第一孔体和第二孔体的轴向方向相连通，所述送丝管插入所述第一孔体中，所述第一孔体的孔径大于所述第二孔体的孔径，所述第二孔体的孔径小于所述送丝管的最大外径，用于供焊丝穿过。

9.如权利要求5所述的焊枪送丝组件，其特征在于，所述焊枪喷嘴为如权利要求1-4任一项所述的焊枪喷嘴。

10.如权利要求5所述的焊枪送丝组件，其特征在于，还包括导流管，所述导流管与所述焊枪喷嘴可拆卸连接。

11.一种焊枪，其特征在于，包括焊枪头和上述权利要求5-9任一项所述的焊枪送丝组件，所述焊枪喷嘴连接在所述焊枪头的前端，所述焊枪头为氩弧焊枪头或激光焊枪头。

12.如权利要求11所述的焊枪，其特征在于，所述焊枪头包括导入管、枪管、导流管和夹持器，所述枪管与所述导流管固定连接，所述枪管和所述导流管内形成有相互连通的导管腔体，所述夹持器位于该导管腔体内，所述夹持器内夹持有钨针或激光光纤，所述导入管的一端位于所述导管腔体内，且与所述夹持器相抵接，另一端位于所述导管腔体外部，所述焊枪喷嘴与所述导流管可拆卸地固定连接，所述钨针或激光光纤自所述焊枪喷嘴的喷出口伸出。

13.如权利要求12所述的焊枪，其特征在于，所述导流管的外壁设置有多个导向安装条，所述焊枪喷嘴的内壁上设置有与所述导向安装条相配合的导向槽；或者，

所述导流管的外壁设置有多个导向安装条，所述焊枪喷嘴的内壁上设置有与所述导向安装条相配合的导向槽，所述导向安装条的长度方向与所述焊枪喷嘴的轴向方向相平行。

14.如权利要求12所述的焊枪，其特征在于，所述导流管上设置有卡持槽，所述卡持槽内设置有开口弹簧，所述焊枪喷嘴的入口端设置有缺口，所述开口弹簧包括弧形部和弯折部，所述弧形部位于所述卡持槽内，且被所述焊枪喷嘴覆盖，所述弯折部位于所述缺口内，并向所述缺口的侧壁施加作用力；或者，

所述导流管的外壁周向设置有滚珠弹出装置，所述喷嘴的内壁上设置有与所述滚珠弹出装置对应位置相配合的凹坑，所述喷嘴内壁上的凹坑卡到滚珠弹出装置后，滚珠弹出顶入凹坑，从而固定喷嘴；或者，

所述导流管上设置有外螺纹，所述焊枪喷嘴上设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述导流管与所述焊枪喷嘴螺纹固定。

15.如权利要求12所述的焊枪，其特征在于，所述枪管内形成有保护气体室，所述保护气体室与所述导流管及焊枪喷嘴连通，且所述导流管位于所述保护气体室和所述焊枪喷嘴之间；和/或

所述枪管内形成有冷却室以及与所述冷却室连通的进水口和出水口。

Images