CN201371301Y - 手动式电烙铁供锡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手动式电烙铁供锡装置，包括供锡管本体、送锡导管以及夹持管，夹持管的前端设置有夹持头，且在夹持头的外部套装有夹头环，夹持管上连接有推动机构，并在供锡管本体和推动机构之间纵向设置有弹性复位件，供锡管本体内设置有用于解锁夹头环的突起，并通过调节所述突起和夹持头之间的安装距离来控制焊锡丝的单次供给量。本实用新型结构紧凑简单，体积小，便于制造和维修，且使用操作方便，能有效提高工作效率。

Description

手动式电烙铁供锡装置

技术领域

本实用新型设计一种电烙铁供锡装置，尤其是涉及一种手动式电烙铁供锡装置。

背景技术

电烙铁是电子产品生产维修中必不可少的工具之一，目前市面上销售的电烙铁有两种，一种是只具有单独加热目的普通电烙铁，另一种是具有自动或手动供锡的电烙铁。

使用普通电烙铁必须一手拿烙铁，一手拿焊锡丝，用户不能在焊接同时调整被焊器件的状态，在简单的环境中不能固定某些细小的被焊物体，非常不方便。为此，英国专利2057323A，中国专利86208834U，89213256.6等发明了手动供锡的电烙铁。该类电烙铁均类似手枪外形，枪头由电烙铁头与焊锡丝导管构成，枪内由电烙铁发热装置、焊锡丝送料装置构成。但该类电烙铁整个装置体积和重量较大，与普通电烙铁相比外形相差较大，不符合人体使用习惯，用户使用不方便；电烙铁内部结构复杂，焊锡丝送料装置由多个构件组成，难于维护。供锡类电烙铁另一类是自动供锡电烙铁，该类电烙铁一般配合烙铁台一起使用，需要专用的电机提供动力，用脚踏板等控制焊锡丝的送出，通过位于电烙铁尾部管道将焊锡丝送到烙铁头部；价格通常较为昂贵，而且不能脱离烙铁台使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种手动式电烙铁供锡装置，其结构紧凑简单，体积小，便于制造和维修，且使用操作方便，能有效提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种手动式电烙铁供锡装置，其特征在于：包括供锡管本体、安装在所述供锡管本体前端的送锡导管以及同轴设置在所述供锡管本体内的夹持管，所述夹持管的前端设置有用于夹持焊锡丝的夹持头，且在所述夹持头的外部套装有用于锁紧该夹持头的夹头环；所述夹持管上连接有推动机构，且由所述推动机构带动在所述供锡管本体内前后滑动，所述供锡管本体和推动机构之间纵向设置有弹性复位件；所述供锡管本体内设置有用于解锁所述夹头环的突起。

所述供锡管本体的前段部分为前套筒，所述前套筒的内部为内阶梯状的圆柱空腔，所述圆柱空腔由前部的小腔体和后部的大腔体构成，所述突起为位于所述小腔体和大腔体之间的环形凸肩。

所述供锡管本体由前后紧密设置的前套筒和外套筒构成，所述推动机构包括滑动内筒和拨钮，其中，所述滑动内筒的前段部分伸入在外套筒内并与夹持管固定连接，所述滑动内筒的后段部分伸出在外套筒之外并固定安装有拨钮，所述弹性复位件为复位弹簧一，且所述复位弹簧一的两端分别抵在外套筒和滑动内筒上。

所述供锡管本体由前后设置的前套筒和后套筒构成，所述推动机构包括活动设置在所述供锡管本体侧壁上的侧压块、固定在所述供锡管本体内的中空导向杆和活动安装在导向杆上的滑动楔块，其中，所述侧压块的前端悬空且后端插装在后套筒的前端，所述滑动楔块前端与夹持管的后端固定连接，所述滑动楔块的后端面为斜坡面且与所述侧压块的下端棱边紧密接触；所述弹性复位件为复位弹簧二，且所述复位弹簧二的两端分别抵在前套筒和滑动楔块上。

所述夹持头为锥形，所述夹头环为喇叭形。

所述夹持头为外部设置有环形凸台的管状结构，所述夹头环为断面为反L形的环体结构，且在夹头环的底部设置有与所述环形凸台相配合的环形凹槽。

所述前套筒内部前端设置有环形导向件。

所述送锡导管的内部设置有导管内衬，且前端倾斜设置有导管头。

所述送锡导管和前套筒之间为螺纹连接，并通过调节送锡导管和前套筒之间的旋进程度来调节导管头的方向。

所述供锡管本体通过紧固件安装在电烙铁上，或所述供锡管本体和电烙铁为一整体结构。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构紧凑简单，体积小，利用手动式推动机构来实现电烙铁工作时的供锡，不需要专用的枪形结构外壳、额外的电机驱动装置和复杂的传动装置，所以便于制造和维修，且成本小。

2、本实用新型使用操作方便，脱离烙铁台设置，并通过紧固件安装在电烙铁上，或者将供锡管本体和电烙铁做成为一整体结构，且在使用时能通过调节环形凸肩和夹持管之间的安装距离来控制焊锡丝的单次供给量，调节送锡导管和前套筒之间的旋进程度来使从导管头处送出的焊锡丝对准电烙铁头；使用人单手便可完成焊接操作，有效提高工作效率。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型第一种具体实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型第二种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1-导管头；         2-送锡导管；        3-导管内衬；

4-前套筒；         5-导向件；          6-夹头环；

7-夹持管；         8-外套筒；          9-弹簧一；

10-滑动内筒；      11-拨钮；           12-紧固件；

13-后套筒；        14-弹簧二；         15-滑动楔块；

16-侧压块；        17-导向杆。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型包括供锡管本体、安装在所述供锡管本体前端的送锡导管2以及同轴设置在所述供锡管本体内的夹持管7，夹持管7为纵向对开式结构或四瓣式结构，夹持管7的前端设置有用于夹持焊锡丝的锥形夹持头，且夹持管7和夹持头为一体式结构，夹持头的外部套装有用于锁紧该夹持头的喇叭形夹头环6。夹持管7上连接有手动式推动机构，且夹持管7由推动机构带动在供锡管本体内前后滑动；供锡管本体和推动机构之间纵向设置有弹性复位件，并在推动机构带动夹持管7向前运动到最大行程后，通过该弹性复位件使推动机构带动夹持管7向后运动，直至夹持管7回到初始位置。供锡管本体内设置有用于解锁夹头环6的突起，并通过调节所述突起和所述夹持头之间的安装距离来控制焊锡丝的单次供给量。

所述供锡管本体的前段部分为前套筒4，前套筒4的内部为内阶梯状的圆柱空腔，所述圆柱空腔由前部的小腔体和后部的大腔体构成，所述突起为位于所述小腔体和大腔体之间的环形凸肩。

在本实施方式中，供锡管本体由前后紧密设置的前套筒4和外套筒8构成，前套筒4和外套筒8之间通过螺纹连接，并通过调节前套筒4和外套筒8之间的旋进程度，来调节所述环形凸肩和所述夹持头之间的安装距离，继而控制焊锡丝的单次供给量。推动机构包括滑动内筒10和拨钮11，其中，滑动内筒10的前段部分伸入在外套筒8的内部并与夹持管7固定连接，滑动内筒10的后段部分伸出在外套筒8之外并固定安装有手动式拨钮11。所述弹性复位件为复位弹簧一9，滑动内筒10的前段部分外壁上开有纵向安装槽，复位弹簧一9安装在该纵向安装槽内，且复位弹簧一9的两端分别抵在外套筒8和滑动内筒10上。

送锡导管2的内部设置有导管内衬3，且送锡导管2的前端设置有倾斜方向的导管头1。送锡导管2和前套筒4之间为螺纹连接，这样，能通过调节送锡导管2和前套筒4之间的旋进程度来调节导管头1的方向，使从导管头1处送出的焊锡丝能够对准电烙铁头。

在前套筒4内部前端设置有环形导向件5。供锡管本体可通过紧固件12安装在电烙铁上，或者将供锡管本体和电烙铁做成为一整体结构。

本供锡装置的工作过程是：手动推动拨钮11向前运动，滑动内筒10带动夹持管7在供锡管本体内向前运动，此时，由于夹持管7前端的夹持头上套装有夹头环6，夹持管7内的焊锡丝被夹持同步向前运动，使焊锡丝经导向件5和送锡导管2，从导管头1处推出并到达电烙铁头；当夹持头在前套筒4内大腔体中运动到环形凸肩处时，环形凸肩顶住夹头环6并使其从夹持头上脱落，这时，夹持头被打开并松开焊锡丝后，继续在前套筒4内小腔体中运动直到达到最大行程。使用人松开拨钮11后，由于弹簧一9在夹持管7的向前运动中持续受到压缩，此时，弹簧一9因伸展产生的弹力带动滑动内筒10向后运动，夹持管7随之同步向后运动，当夹持头运动到环形凸肩处时，夹头环6卡装在夹持头上并关闭夹持头，至此完成一次焊锡丝的供给。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：供锡管本体由前后设置的前套筒4和后套筒13构成，前套筒4和后套筒13之间通过螺纹连接，并通过调节前套筒4和后套筒13之间的旋进程度，来调节所述环形凸肩和所述夹持头之间的安装距离，继而控制焊锡丝的单次供给量。推动机构由侧压块16、导向杆17和滑动楔块15构成，其中，侧压块16设置在供锡管本体侧壁上，且位于前套筒4和后套筒13之间，侧压块16的前端悬空且后端插装在后套筒13的前端。中空式导向杆17的后端与后套筒13的后端固定连接，滑动楔块15活动安装在导向杆17上，其中，滑动楔块15的前端与夹持管7的后端固定连接，滑动楔块15的后端面为斜坡面且与侧压块16的下端棱边紧密接触。弹性复位件为设置在前套筒4内部的复位弹簧二14，且复位弹簧二14的两端分别抵在前套筒4和滑动楔块15上。

本供锡装置的工作过程是：向下压动侧压块16，侧压块16的下端棱边在滑动楔块15的后端斜坡面上向下滑动，继而带动滑动楔块15在导向杆17上向前滑动，此时，夹持管7内的焊锡丝被夹持同步向前运动；当夹持头在前套筒4内大腔体中运动到环形凸肩处时，环形凸肩顶住夹头环6并使其从夹持头上脱落，这时，夹持头被打开并松开焊锡丝后，继续在前套筒4内小腔体中运动直到达到最大行程。使用人松开侧压块16后，弹簧二14产生的弹力向后推动滑动楔块15，夹持管7随之同步向后运动，当夹持头运动到环形凸肩处时，夹头环6卡装在夹持头上并关闭夹持头，至此完成一次焊锡丝的供给。

本实用新型夹持头还能为外部设置有环形凸台的管状结构，与此相配合使用的夹头环6为断面为反L形的环体结构，且在夹头环6的底部设置有与所述环形凸台相配合的环形凹槽。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种手动式电烙铁供锡装置，其特征在于：包括供锡管本体、安装在所述供锡管本体前端的送锡导管(2)以及同轴设置在所述供锡管本体内的夹持管(7)，所述夹持管(7)的前端设置有用于夹持焊锡丝的夹持头，且在所述夹持头的外部套装有用于锁紧该夹持头的夹头环(6)；所述夹持管(7)上连接有推动机构，且由所述推动机构带动在所述供锡管本体内前后滑动，所述供锡管本体和推动机构之间纵向设置有弹性复位件；所述供锡管本体内设置有用于解锁所述夹头环(6)的突起。

2.按照权利要求1所述的手动式电烙铁供锡装置，其特征在于：所述供锡管本体的前段部分为前套筒(4)，所述前套筒(4)的内部为内阶梯状的圆柱空腔，所述圆柱空腔由前部的小腔体和后部的大腔体构成，所述突起为位于所述小腔体和大腔体之间的环形凸肩。

3.按照权利要求2所述的手动式电烙铁供锡装置，其特征在于：所述供锡管本体由前后紧密设置的前套筒(4)和外套筒(8)构成，所述推动机构包括滑动内筒(10)和拨钮(11)，其中，所述滑动内筒(10)的前段部分伸入在外套筒(8)内并与夹持管(7)固定连接，所述滑动内筒(10)的后段部分伸出在外套筒(8)之外并固定安装有拨钮(11)，所述弹性复位件为复位弹簧一(9)，且所述复位弹簧一(9)的两端分别抵在外套筒(8)和滑动内筒(10)上。

4.按照权利要求2所述的手动式电烙铁供锡装置，其特征在于：所述供锡管本体由前后设置的前套筒(4)和后套筒(13)构成，所述推动机构包括活动设置在所述供锡管本体侧壁上的侧压块(16)、固定在所述供锡管本体内的中空导向杆(17)和活动安装在导向杆(17)上的滑动楔块(15)，其中，所述侧压块(16)的前端悬空且后端插装在后套筒(13)的前端，所述滑动楔块(15)前端与夹持管(7)的后端固定连接，所述滑动楔块(15)的后端面为斜坡面且与所述侧压块(16)的下端棱边紧密接触；所述弹性复位件为复位弹簧二(14)，且所述复位弹簧二(14)的两端分别抵在前套筒(4)和滑动楔块(15)上。

5.按照权利要求1、2、3或4所述的手动式电烙铁供锡装置，其特征在于：所述夹持头为锥形，所述夹头环(6)为喇叭形。

6.按照权利要求1、2、3或4所述的手动式电烙铁供锡装置，其特征在于：所述夹持头为外部设置有环形凸台的管状结构，所述夹头环(6)为断面为反L形的环体结构，且在夹头环(6)的底部设置有与所述环形凸台相配合的环形凹槽。

7.按照权利要求1、2、3或4所述的手动式电烙铁供锡装置，其特征在于：所述前套筒(4)内部前端设置有环形导向件(5)。

8.按照权利要求1、2、3或4所述的手动式电烙铁供锡装置，其特征在于：所述送锡导管(2)的内部设置有导管内衬(3)，且前端倾斜设置有导管头(1)。

9.按照权利要求8所述的手动式电烙铁供锡装置，其特征在于：所述送锡导管(2)和前套筒(4)之间为螺纹连接，并通过调节送锡导管(2)和前套筒(4)之间的旋进程度来调节导管头(1)的方向。

10.按照权利要求1、2、3或4所述的手动式电烙铁供锡装置，其特征在于：所述供锡管本体通过紧固件(12)安装在电烙铁上，或所述供锡管本体和电烙铁为一整体结构。

Images