CN201191702Y - 圆管端子的铆合机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种圆管端子的铆合机，属于机电类。它包括有中空主体，该主体一端设有圆柱状的模具，该模具中央设有轴向穿孔，该模具中的径向上活动设有至少一铆压块，各铆压块与穿孔相通，各铆压块与主体内所设的传动装置相接；气压缸，设在主体的另一端上，其与主体内的传动装置直连接。优点在于：主体可视将铆压的圆管端子口径大小更换符合的模具；铆压块可调整松紧度，铆压时间可利用控制电路调整，品质稳定；采用气电式控制，安全、操作容易。

Description

圆管端子的铆合机
技术领域
本实用新型涉及机电类，特别涉及一种圆管端子的铆合机。
背景技术
众所周知，一般线材接续，最普遍的是在线材端头打端子连接，以提供设备或环境的需求；而常用的线材端头打端子，大都是利用端子机将套设在线材端头上的端子，与线材端头铆压成型为一体；
一般常用的端子机，其具有一可上、下位移的冲头，冲头底端设有一冲子，模块对应设在冲子下方的座体上；当冲头向下冲击，利用冲子铆压端子与线材端头为一体，使端子固定在线材端头上，但其体积庞大、笨重且购买成本高，使用也不便利，需要加以改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种圆管端子的铆合机，解决了常用端子机体积庞大、笨重且购买成本高，使用不便利等问题。
本实用新型的技术方案是：包括有中空主体，该主体一端设有圆柱状的模具，该模具中央设有轴向穿孔，该模具中的径向上活动设有至少一铆压块，各铆压块与穿孔相通，各铆压块与主体内所设的传动装置相接；气压缸，设在主体的另一端上，其与主体内的传动装置相连接；可将套设有圆管端子的线材端头置入模具的穿孔中，藉由气压缸带动传动装置产生位移，而间接带动各铆压块前端向穿孔方向移动而铆压圆管端子，使圆管端子与线材端头铆合成型为一体，进而圆管端子永久固定于线材端头上；
其中，模具上设有外盖，该外盖内缘设置有内螺纹，模具上设有相配合的外螺纹，外盖通过内、外螺纹固接于模具上；
外盖的外缘上环设有一圈防滑表面，利用防滑表面与手部产生的静摩擦力，以供将外盖旋转安装于模具上；
传动装置设有连接部，该连接部与气压缸相连接，连接部上套设有十字状的枢接块，枢接块的各边分别枢设有爪部，各爪部由前爪部枢接后爪部所构成，各后爪部枢接在枢接块上，各前爪部分别与各铆压块后端相枢接，前爪部与铆压块相枢接处上设有二回复弹簧；气压缸带动传动装置产生向后位移时，各爪部的各前爪部将向外张开，使各铆压块后端被抬高，利用杠杆原理令铆压块前端向穿孔方向移动铆压圆管端子，使圆管端子与线材端头铆合成型为一体，嗣气压缸再带动传动装置产生向前位移，使各前爪部通过回复弹簧的回复弹性，向内缩回至原来的位置上，以完成一次的铆压动作；
主体设有脚踏式开关，该脚踏式开关与主体的控制电路相连接，可通过脚踏式开关启动控制电路，令控制电路控制气压缸完成一次的铆压动作。
本实用新型的优点在于：主体可视将铆压的圆管端子口径大小更换符合的模具；铆压块可调整松紧度，铆压时间可利用控制电路调整，品质稳定；采用气电式控制，安全、操作容易。
附图说明：
图1为本实用新型的立体外观示意图；
图2为本实用新型的立体分解示意图；
图3为本实用新型的内部组件示意图；
图4及图5为本实用新型的动作实施例示意图。
具体实施方式：
如附图1至附图5所示，本实用新型圆管端子的铆合机，其设有包括有中空主体10，该主体10一端设有圆柱状的模具11，该模具11中央设有轴向穿孔12，该模具11中的径向上活动设有至少一铆压块13，各铆压块13与穿孔12相通，各铆压块13与主体10内所设的传动装置20相接，该传动装置20与主体10另一端所设的气压缸30相连接；
藉由上述构件的组成，使用时，可将套设有圆管端子41的线材端头40置入模具11的穿孔12中，藉由气压缸30带动传动装置20产生位移，而间接带动各铆压块13前端向穿孔12方向移动而铆压圆管端子41，使圆管端子41与线材端头40铆合成型为一体，进而圆管端子41永久固定于线材端头40上；
其中，模具11上设有外盖14，该外盖14内缘设置有内螺纹，模具11上设有相配合的外螺纹15，外盖14通过内、外螺纹固接于模具11上；
外盖14的外缘上环设有一圈防滑表面141，利用防滑表面141与手部产生的静摩擦力，以供将外盖14旋转安装于模具11上；
传动装置20设有连接部21，该连接部21与气压缸30相连接，连接部21上套设有十字状的枢接块22，枢接块22的各边分别枢设有爪部23，各爪部23由前爪部231枢接后爪部232所构成，各后爪部232枢接在枢接块22上，各前爪部231分别与各铆压块13后端相枢接，前爪部231与铆压块13相枢接处上设有二回复弹簧24；气压缸30带动传动装置20产生向后位移时，各爪部23的各前爪部231将向外张开，使各铆压块13后端被抬高，利用杠杆原理令铆压块13前端向穿孔12方向移动而铆压圆管端子41，使圆管端子41与线材端头40铆合成型为一体，嗣气压缸30再带动传动装置20产生向前位移，使各前爪部231通过回复弹簧24的回复弹性，向内缩回至原来的位置上，以完成一次的铆压动作；
主体10设有脚踏式开关101，该脚踏式开关101与主体10的控制电路相连接，可通过脚踏式开关101启动控制电路，令控制电路控制气压缸30完成一次的铆压动作。

Claims (5)

1、一种圆管端子的铆合机，其特征在于：包括有中空主体，该主体一端设有圆柱状的模具，该模具中央设有轴向穿孔，该模具中的径向上活动设有至少一铆压块，各铆压块与穿孔相通，各铆压块与主体内所设的传动装置相接；气压缸，设在主体的另一端上，其与主体内的传动装置直连接。
2、根据权利要求1所述的圆管端子的铆合机，其特征在于：所述的模具上设有外盖，该外盖内缘设置有内螺纹，模具上设有相配合的外螺纹，外盖通过内、外螺纹固接于模具上。
3、根据权利要求2所述的圆管端子的铆合机，其特征在于：所述的外盖的外缘上环设有一圈防滑表面。
4、根据权利要求1所述的圆管端子的铆合机，其特征在于：所述的传动装置设有连接部，该连接部与气压缸相连接，连接部上套设有十字状的枢接块，枢接块的各边分别枢设有爪部，各爪部由前爪部枢接后爪部所构成，各后爪部枢接在枢接块上，各前爪部分别与各铆压块后端相枢接，前爪部与铆压块相枢接处上设有二回复弹簧。
5、根据权利要求4所述的圆管端子的铆合机，其特征在于：所述的主体设有脚踏式开关，该脚踏式开关与主体的控制电路相连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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