CN201020585Y

CN201020585Y - 烙铁装置

Info

Publication number: CN201020585Y
Application number: CNU2007200371702U
Authority: CN
Inventors: 汪闻平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-04-27
Filing date: 2007-04-27
Publication date: 2008-02-13
Anticipated expiration: 2017-04-27

Abstract

本实用新型提供了一种能自动送出锡条的烙铁装置，包括烙铁组件和送锡器，其中送锡器内设有夹持机构、驱动机构及其复位机构，夹持机构包括夹持件与锁紧套，夹持件是前端头部为喇叭形的管状构件，在其喇叭形头部至少设有两条沿轴向的切槽，锁紧套套设在夹持件的喇叭形头部上，夹持件的尾端与连接管的前端联动连接，在夹持件移动轨迹的两端设有锁紧套限位挡块。按钮、推钮或者手控齿轮驱动连接管向前移动而送出锡条。本实用新型夹持锡条的效果优良，烙铁组件可由燃气供热，驱动机构为机械手动式，使其可以适合非电热型烙铁。

Description

烙铁装置

技术领域：

本实用新型涉及一种成型领域中的烙铁装置，特别是涉及一种能自动送锡的烙铁装置。

背景技术：

一般的焊锡烙铁的烙铁主体与焊锡是各自独立的，工人进行焊锡操作时，一手拿住烙铁主体，另一手拿住焊锡，焊锡的末端接触经加热的烙铁的焊头而受热熔解。由于此种焊锡烙铁需要双手操作，使工人劳动强度大、工作效率不高，而且也影响了焊接的准确度。因此，人们将自动送锡组件和烙铁主体整合在一起，避免以手抓持的困扰与麻烦，如公开号为CN2569962Y的具有吸锡、送锡功能的电烙铁装置的实用新型专利，其电烙铁装置本身设有具有吸锡器以及自动送出焊锡的送锡器。该实用新型依序设有烙铁主体、吸锡器的集锡组件以及吸锡电磁阀和送锡器。送锡器安装设置在容室内，其包括壳罩和牵引组件，壳罩由后筒、中筒和头部螺纹接合而成，头部内设有具弹性夹持力的束头。牵引组件设有一中央为中孔的管体，管体的一端剖切出数道剖沟而成形有夹臂，夹臂外设有套环，管体外套设有一小弹簧。送锡器还包括有送锡电磁阀，送锡电磁阀设置有线圈座和外侧套设有间隔弹簧的连接管，管体螺纹接合于连接管的一端。按下送锡电磁阀的开关，通电线圈座对连接管产生激磁令连接管和管体向前移动，夹臂夹持着锡条随管体一起向前位移，当套环被壳罩头部挡住后，管体继续向前运动使套环脱离夹臂，夹臂向外撑开，管体的中孔变大，夹臂对锡条的夹持力丧失，断电后，间隔弹簧将送锡电磁阀的连接管恢复到原位，小弹簧将套环恢复到夹臂的位置重新产生对锡条的夹持力。送锡电磁阀反复动作令锡条前进至烙铁嘴。

上述现有技术的结构比较复杂，装置比较笨重。而且，对比技术的夹臂是在圆筒状的管体上剖切出几道剖沟而成的，夹臂夹持锡条的力度不甚理想，造成送锡效果不佳。送锡动作是由送锡电磁阀驱动的，在缺少电力供应的情况下对比技术的送锡功能就不能实现。

发明内容：

本实用新型的目的是为克服现有技术中存在的上述不足，提供了一种结构简化、成本低廉、送锡效果更佳的烙铁装置，在缺失电力的情况下仍能自如地送出焊锡。

本实用新型的解决主要技术问题而采用的技术方案如下：依据本实用新型提供的一种烙铁装置，包括烙铁组件和送锡器，所述送锡器内设有夹持机构、驱动机构及其复位机构，其特征是：所述夹持机构包括夹持件与锁紧套，夹持件为中心设有供锡丝穿过的贯通孔、前端头部喇叭形的管状构件，在其喇叭形头部至少设有两条沿轴向的切槽，锁紧套内孔直径小于夹持件的喇叭形头部最大直径，锁紧套套设在夹持件的喇叭形头部上，夹持件的尾端与驱动机构连接，并在其驱动下沿送丝方向前后移动，在夹持件移动轨迹的两端设有锁紧套限位挡块。

所述驱动机构包括连接管和按钮，连接管沿送丝方向设置，中心设有供锡丝穿过的贯通孔，前端与夹持件的尾端连接，按钮垂直于连接管设置，连接管上设有斜面，按钮的下端部亦设有斜面，连接管与按钮的斜面之间相滑移配合。

所述驱动机构的另一种设置方式为：所述驱动机构包括连接管，连接管沿送丝方向设置，中心设有供锡丝穿过的贯通孔，前端与夹持件的尾端连接，连接管上设置有凸起的推钮。

所述驱动机构的第三种设置方式为：所述驱动机构设置有连接管和手控齿轮，连接管沿送丝方向设置，中心设有供锡丝穿过的贯通孔，连接管的前端与夹持件的尾部连接，连接管的外壁上设有平行于送丝方向的齿条，手控齿轮与齿条啮合。

所述复位机构由套设在夹持件上的压缩弹簧构成，压缩弹簧前端固定，尾端抵在连接管前端上。

本实用新型的进一步设置为：所述连接管前端内壁设有环形凹槽，夹持件的尾部设有与环形凹槽相配的凸缘与连接管构成卡接。

所述烙铁装置设有外壳，外壳上设有出锡口和入锡口，在出锡口处的内环壁上设有平行于送丝方向的护管，护管的头部设置有尖头并且其尖头伸出壳罩之外、邻近于烙铁组件的焊头，护管尾部的内壁上设有阻尼。

本实用新型的夹持件的头部是喇叭形的，夹持件与锁紧套的配合使夹持件的头部对锡条具有较大的压力，这种结构使得本实用新型具备很好的夹持锡条的效果，使送锡效果更佳。本实用新型的驱动机构是机械式的手动驱动机构，不依赖于电力供应，可以适合非电热式烙铁使用。而且，本实用新型实现送锡功能的结构相当简化，使得整体的电烙铁装置十分轻便，相应的，本实用新型的造价低廉。

附图说明：

图1是实施例1的整体剖视结构示意图。

图2是实施例1中的送锡器的侧面剖视结构示意图。

图3是实施例1中的夹持件的结构示意图。

图4是实施例2中的送锡器的侧面剖视结构示意图。

图5是实施例3中的送锡器的侧面剖视结构示意图。

具体实施方式：

如图1、图2、图3所示，本实施例的烙铁装置包括烙铁组件2和送锡器1，烙铁组件2与送锡器1平行列置在外壳3内，外壳3分隔成两个独立的容室，分别容置送锡器1与烙铁组件2。在容置烙铁组件2的容室的内壁上设有隔热管20，容室内设有导热管22，焊头21固设在导热管22的前端并伸出至外壳3之外，容室后端还设有电热管紧固套25，电热管紧固套25与导热管22同一轴线布置，在电热管紧固套25与导热管22内设有一电热管23，电热管23的尾部与一电线26连通。

在容置送锡器1的容室的前后端各设有一出锡口31和一入锡口32，出锡口31和入锡口32处于容室的中轴线上，其中出锡口31面向烙铁组件2的焊头21。在外壳3的内壁上自后端至前端依次设有定位挡块41、后环形凸筋42、前环形凸筋43。在定位挡块41、后环形凸筋42之间依次设有连接管11和压缩弹簧13，连接管11沿送丝方向设置，连接管11的前端的内壁上设有环形凹槽111，压缩弹簧13的前端固定在后环形凸筋42上，利用压缩弹簧13的弹力将压缩弹簧13和连接管11抵置在定位挡块41和后环形凸筋42之间。在连接管11的外侧面设置有斜面110，在外壳3上相应于斜面110的位置设有按钮开口30，按钮12安置在按钮开口30处，按钮12垂直于连接管11设置。为了和连接管11外侧面的斜面110相配合，按钮12的下端部相应地设有斜面120，连接管11的斜面110与按钮12的斜面120相滑移匹配，按下按钮12可以推动连接管11向出锡口31的方向移动，为了使按钮动作更加平衡，连接管11外侧面的斜面110和按钮12下端的斜面120都设为两个。

在后环形凸筋42和前环形凸筋43之间设有锁紧套15与夹持件14的头部，夹持件14是一具有喇叭形头部的管体，中心设有供锡丝穿过的贯通孔，在夹持件14的喇叭形头部剖切有至少两道轴向的切槽使其喇叭形头部成形有爪片，锁紧套15设有喇叭形的内环壁，锁紧套15内孔直径小于夹持件14的喇叭形头部最大直径，夹持件14的喇叭形头部与锁紧套15的喇叭形内环壁相配合用以夹持焊锡18，夹持件14的尾部穿过后环形凸筋42以及压缩弹簧13，夹持件14的尾端设有凸缘141，凸缘141卡设在连接管11前端内壁的环形凹槽111内，使夹持件14与连接管11实现联动。锁紧套15的外径大于前环形凸筋43和后环形凸筋42的内径。夹持件14的喇叭形头部的最大直径小于前环形凸筋43的内径，其尾部直径小于后环形凸筋42的内径。

在外壳3的出锡口31处的内环壁上设有沿送丝方向的护管17，护管17的头部设置有尖头并且其尖头伸出外壳3之外、邻近于烙铁组件2的焊头21，导引焊锡18至烙铁组件2的焊头21处。护管17尾部的内壁上设有阻尼16，阻尼16是管状的橡皮圈，其内壁具有一定的摩擦力，当夹持件14和锁紧套15处于不夹持焊锡18的状态时，阻尼16可以阻止焊锡18随意滑落。

在送锡过程中，工人使用按下按钮12推驱连接管11向前移动，夹持件14和锁紧套15夹持着焊锡18与连接管11一起向前位移，当锁紧套15顶住前环形凸筋43，随着连接管11的向前移动，锁紧套15脱离夹持件14，夹持件14的爪片送开焊锡18，夹持件14对焊锡18的夹持力消失，送锡动作结束。工人收力后，压缩弹簧13的回复弹力推动连接管11向入锡口32的方向移动，并带动夹持件14归位。锁紧套15被后环形凸筋42挡住，夹持件14与锁紧套15重新配合恢复夹持焊锡18的能力。如此往复运动可以持续送锡。

以上所述是本实用新型的较佳实施例。

本实用新型的另一种实施例为：在外壳3上设有一滑槽33，在连接管11相应于滑槽33的外壁上设有凸起的推钮34，推钮34可以在滑槽33内滑动，推动推钮34驱动连接管11向出锡口31移动。本实施例的其他技术特征的设置与第一种实施例的相同。

本实用新型的第三种实施例为：连接管11的外壁上设有平行于送丝方向的直齿条35，外壳3上相应于直齿条35处设有齿轮开口37，在齿轮开口37处设有手控齿轮36，手控齿轮36和直齿条35啮合，手控齿轮36活动铰接在外壳3上。转动手控齿轮36驱动连接管11向出锡口31移动。本实施例的其他技术特征的设置与第一种实施例的相同。

在本实用新型的所有实施例里，其烙铁组件部分都可以设置为燃气供热的烙铁主体，使本实用新型不依赖于电力，在断电情况下也能正常工作。

对本实用新型的所作的形式上的简单改变，以及在本实用新型的发明构思下的任何变化，均在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims

1.一种烙铁装置，包括烙铁组件和送锡器，所述送锡器内设有夹持机构、驱动机构及其复位机构，其特征是：所述夹持机构包括夹持件与锁紧套，夹持件为中心设有供锡丝穿过的贯通孔、前端头部喇叭形的管状构件，在其喇叭形头部至少设有两条沿轴向的切槽，锁紧套内孔直径小于夹持件的喇叭形头部最大直径，锁紧套套设在夹持件的喇叭形头部上，夹持件的尾端与驱动机构连接，并在其驱动下沿送丝方向前后移动，在夹持件移动轨迹的两端设有锁紧套限位挡块。

2.根据权利要求书1所述的烙铁装置，其特征是：所述驱动机构包括连接管和按钮，连接管沿送丝方向设置，中心设有供锡丝穿过的贯通孔，前端与夹持件的尾端连接，按钮垂直于连接管设置，在连接管上设有斜面，按钮的下端部亦设有斜面，连接管与按钮的斜面之间相滑移配合。

3.根据权利要求书1所述的烙铁装置，其特征是：所述驱动机构包括连接管，连接管沿送丝方向设置，中心设有供锡丝穿过的贯通孔，前端与夹持件的尾端连接，连接管上设置有凸起的推钮。

4.根据权利要求1所述的烙铁装置，其特征是：所述驱动机构设置有连接管和手控齿轮，连接管沿送丝方向设置，中心设有供锡丝穿过的贯通孔，连接管的前端与夹持件的尾部连接，连接管的外壁上设有平行于送丝方向的齿条，手控齿轮与齿条啮合。

5.根据权利要求书2或3或4所述的烙铁装置，其特征是：所述连接管前端内壁设有环形凹槽，夹持件的尾部设有与环形凹槽相配的凸缘与连接管构成卡接。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的烙铁装置，其特征是：所述复位机构由套设在夹持件上的压缩弹簧构成，压缩弹簧前端固定，尾端抵在连接管前端上。

7.根据权利要求5所述的烙铁装置，其特征是：所述复位机构由套设在夹持件上的压缩弹簧构成，压缩弹簧前端固定，尾端抵在连接管前端上。

8.根据权利要求书1或2或3或4所述的烙铁装置，其特征是：所述烙铁装置设有外壳，外壳上设有出锡口和入锡口，在出锡口处的内环壁上设有平行于送丝方向的护管，护管的头部设置有尖头并且其尖头伸出壳罩之外、邻近于烙铁组件的焊头，护管尾部的内壁上设有阻尼。

9.根据权利要求书5所述的烙铁装置，其特征是：所述烙铁装置设有外壳，外壳设有出锡口和入锡口，在出锡口处的内环壁上设有平行于送锡方向的护管，护管的头部设置有尖头并且其尖头伸出壳罩之外、邻近于烙铁组件的焊头，护管尾部的内壁上设有阻尼。

10.根据权利要求书6所述的烙铁装置，其特征是：所述烙铁装置设有外壳，外壳设有出锡口和入锡口，在出锡口处的内环壁上设有平行于送锡方向的护管，护管的头部设置有尖头并且其尖头伸出壳罩之外、邻近于烙铁组件的焊头，护管尾部的内壁上设有阻尼。