CN218837655U - 电动液压抜钉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铁路检修维护设备技术领域。一种电动液压抜钉器，包括机体、布设在机体内的驱动部、固定套管、活动套管和后端头，驱动部的动作端设置有顶推臂杆，驱动部驱动顶推臂杆伸缩动作；固定套管连接在机体的前端部，固定套管同轴套接在顶推臂杆的外部；活动套管套设在固定套管的外侧，且活动套管能够相对于固定套管前后滑动；后端头固定设置在活动套管的后端，固定套管上开设有与后端头对应的滑槽，作业时，顶推臂杆的前端部与后端头对应贴合，固定套管的前端设置有封板，封板上开设有与第一开口槽对应的U型拉拔槽。本申请能够大大提高产品的实用性，提高工作效率，降低操作的难度和操作时的劳动强度，使得设备整体更为小巧，便于携带。

Description

电动液压抜钉器

技术领域

本实用新型属于铁路检修维护设备技术领域，具体涉及一种电动液压抜钉器。

背景技术

铁路轨道上信号线或引接线端的通过塞钉固定，当进行维护或者维修时需要拔出塞钉，塞钉孔穿透钢轨的腹板，塞钉的主体呈锥形，通过过盈配合布置与塞钉孔中。在目前的塞钉拔出作业中，存在两种较为常用的方法：一种是采用人工抡锤从钢轨的一侧将塞钉敲出，劳动强度大，对工人的施工经验要求高，工作效率低；另一种是采用手动液压顶推或拉拔的方式，由于其端部模具设计不合理，很容易导致无法有效的拔钉，当一些塞钉与钢轨之间装配过紧时，很难实现塞钉的拔出。目前所应用的工具体积较长、较大，无论是携带还是应用均很不方便，当需要进行不同的型号的塞钉的拉拔时，操作复杂，由于后端的信号线的影响，在一些方位很难操作，往往要避开信号线弯曲的一侧，此时会导致调整困难，工人施力不方便，与工人的施力习惯不符，容易导致设备与塞钉松脱，且劳动强度大，耗费体力。

申请人根据实际的应用中存在的问题，已就狭小空间位置的塞钉的拉拔进行了专利申请，其专利申请号为202123307294 .7，在相关的特殊场合应用效果良好。但是，针对普遍的有相应的作业空间的情况下，现有设备施工劳动强度大、设备应用不便捷的问题，申请人希望进行进一步的产品优化，以提高工人的作业效率，降低劳动强度。

发明内容

本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种电动液压抜钉器，其结构设计合理，能够大大提高产品的实用性，提高工作效率，降低操作的难度和操作时的劳动强度，使得设备整体更为小巧，便于携带。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种电动液压抜钉器，包括：

机体；

布设在所述机体内的驱动部，所述驱动部的动作端设置有顶推臂杆，所述驱动部驱动所述顶推臂杆伸缩动作；

固定套管，其连接在所述机体的前端部，所述固定套管同轴套接在所述顶推臂杆的外部；

活动套管，其套设在所述固定套管的外侧，且所述活动套管能够相对于所述固定套管前后滑动；以及

后端头，其固定设置在所述活动套管的后端，所述固定套管上开设有与所述后端头对应的滑槽，作业时，所述顶推臂杆的前端部与所述后端头对应贴合；

所述固定套管的前端侧壁上设置有第一开口槽，所述活动套管的前端的侧壁上设置有与所述第一开口槽对应的第二开口槽，所述固定套管的前端设置有封板，所述封板上开设有与第一开口槽对应的U型拉拔槽。

根据本实用新型电动液压抜钉器，优选地，所述固定套管包括位于后端的第一套管和位于前部的第二套管，所述第一套管内壁设置有内螺纹段，所述机体的前端部设置有带有外螺纹的连接柱，所述第一套管匹配旋合在所述连接柱上。

根据本实用新型电动液压抜钉器，优选地，所述第二套管的外径较所述第一套管的外径小，所述第一套管与第二套管之间设置有锥台形的过渡管，所述第一开口槽的后端延伸至所述过渡管处。

根据本实用新型电动液压抜钉器，优选地，所述后端头焊接固定在所述活动套管的后端，所述后端头为条状结构。

根据本实用新型电动液压抜钉器，优选地，所述活动套管的内壁与所述固定套管前端的外壁面匹配滑动贴合。

根据本实用新型电动液压抜钉器，优选地，所述驱动部为电动液压缸，所述机体上设置有启动按钮和复位按钮，所述启动按钮控制所述驱动部伸出动作，所述复位按钮控制所述驱动部回缩动作。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本申请能够大大提高产品的实用性，提高工作效率，降低操作的难度和操作时的劳动强度，使得设备整体更为小巧，便于携带。本申请通过对固定套管和活动套管的结构设计，使得其装配结构精巧，能够在较小的结构体积内实现部件之间的动力传动，并且实现了轴向和周向的限位约束，在动作过程中可以进行与塞钉卡合方位的调节，且不容易发生松脱，整个动作过程运行平稳，无噪音，不会发生塞钉跳脱的问题，使得作业的安全性得到保障。本申请方便根据不同的型号的塞钉进行工装的更换，实用性强。本申请采用电动液压缸，使得其应用更为方便，无需高强度的作业，也无需人工频繁的进行手动按压操作，仅需按动按钮即可实现拔钉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为本实用新型实施例的电动液压抜钉器与塞钉的对位结构示意图。

图2为本实用新型实施例的电动液压抜钉器的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的电动液压抜钉器的机体与工装的拆分结构示意图。

图4为本实用新型实施例的固定套管、活动套管和后端头的拆分结构示意图。

图5为本实用新型实施例的固定套管的结构示意图。

图6为图5的左视结构示意图。

图7为本实用新型实施例的活动套管的结构示意图。

图8为图7的左视结构示意图。

图9为本实用新型实施例的后端头的结构示意图。

图10为图9的左视结构示意图。

图11为本实用新型实施例的顶推臂杆的结构示意图。

图中序号：

100为机体、101为启动按钮、102为复位按钮、103为顶推臂杆、104为连接柱；

200为固定套管、201为第一套管、202为第二套管、203为过渡管、204为滑槽、205为第一开口槽、206为封板、207为拉拔槽；

300为活动套管、301为第二开口槽；

400为后端头；

500为塞钉。

具体实施方式

下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。

应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。

应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。

参见图1-图11，本申请公开了一种电动液压抜钉器，包括机体100、布设在所述机体100内的驱动部、固定套管200、活动套管300和后端头400，本实施例中的驱动部选用为电动液压缸，主要包括液压泵组件和电机驱动组件，可以通过整流稳压器进行供电，在机体上设置有启动按钮101和复位按钮102，当需要伸出动作时，启动按钮控制所述驱动部中的电动液压泵为液压缸供油，从而使得液压缸伸出动作，当需要缩回时，复位按钮控制所述驱动部回油，并使得液压缸回缩动作。

为了便于进行顶推作业，在驱动部的动作端设置顶推臂杆103，顶推臂杆可以通过螺纹固定在液压缸的输出端，工作时，驱动部驱动所述顶推臂杆伸缩动作。

固定套管200：

固定套管200作为整个前端的拔钉工装的结构支撑，固定套管连接在机体的前端部，由于存在多种不同规格的塞钉，因此需要进行工装的更换，故固定套管一般不会焊丝固定在机体前端，而是通过螺纹连接固定。本实施例中的固定套管包括位于后端的第一套管201和位于前部的第二套管202，所述第一套管内壁设置有内螺纹段，所述机体的前端部设置有带有外螺纹的连接柱104，所述第一套管201匹配旋合在所述连接柱104上。该结构的设计不仅方便进行拆卸更换，而且在进行拔钉时，由于塞钉后端往往会有电缆线，因此，为了方便操作需要对工装进行旋转，进而避免电缆线干涉拔钉作业，故可以适当的进行旋转固定套管，实现整个工装的周向变位。

固定套管200同轴套接在所述顶推臂杆103的外部，保障整个动作的受力处于同一条直线上，方便拉拔施力。

活动套管300：

活动套管套300设在所述固定套管200的外侧，且所述活动套管能够相对于所述固定套管前后滑动，为了避免二者之间存在较大的间隙，活动套管300的内壁与所述固定套管200前端的外壁面匹配滑动贴合，使得其同轴度更好，彼此之间能够起到导向作用；活动套管300的作用是起到延长顶推臂杆的作用，在拔钉时，活动套管能够顶撑在钢轨的侧面上，由固定套管对塞钉进行向外拉拔。

后端头400：

用于顶推臂杆103和活动套管300之间的力的传递，后端头400固定设置在所述活动套管300的后端，具体为采用焊接固定，后端头400为条状结构。固定套管200上开设有与所述后端头对应的滑槽204，也就是说后端头400是径向贯穿固定套管200的，此时活动套管300在固定套管200的外侧，顶推臂杆103在固定套管200的内侧，后端头400跨越固定套管实现了顶推臂杆103和活动套管300之间的轴向力的传递。在作业时，所述顶推臂杆的前端部与所述后端头对应贴合顶撑即可，回缩时，顶推臂杆与后端头之间不再顶撑。

进一步地，为了实现对塞钉500的拉拔，本申请的固定套管的前端侧壁上设置有第一开口槽205，所述活动套管的前端的侧壁上设置有与所述第一开口槽对应的第二开口槽301，所述固定套管的前端设置有封板206，所述封板上开设有与第一开口槽对应的U型拉拔槽207。两个开口槽的设置，一方面是为了能够方便塞钉放置于拉拔槽内，并且是塞钉帽位于封板的后侧并贴合顶撑，另一方面是为了在拉板过程中塞钉帽后侧的电缆不会受阻于套管壁，同时方便拉拔后塞钉的取出。

进一步地，对于固定套管的结构进行进一步的说明：第二套管202的外径较所述第一套管201的外径小，所述第一套管与第二套管之间设置有锥台形的过渡管203，所述第一开口槽的后端延伸至所述过渡管203处。第一套管、过渡管和第二套管为一体成型结构，相应的槽经过切割形成，或者直接铸造成型，无需切割。

此时滑槽的设置较为方便，滑槽204分为开设在固定套管的相对的两侧壁上的两个槽体，此时，其中一个槽体直接用第一开口槽的后半部分代替即可，另一个槽体开设在第一开口槽205的相对面即可。

在活动套管的外壁上也可以开设与第二开口槽301相对的槽体，一方面减轻工装的重量，另一方面方便观察拉拔情况。活动套管为等径的圆柱管，相应的槽切割而成，或者直接铸造成型无需切割。

本申请的工作原理是：

根据塞钉的型号选用相应的有固定套管200和活动套管300组成的工装，将固定套管200旋合与机体100前端，此时驱动部为复位状态，活动套管300与固定套管200也处于收缩状态，活动套管300和固定套管200的前端平齐，将U型的拉拔槽207调整至合适的方向，将塞钉帽置于封板后侧，塞钉本体置于拉拔槽207内；按下启动按钮101，电动液压缸伸出，此时顶推臂杆103向前顶推后端头，活动套管300随之顶紧钢轨的侧壁；随着电动液压缸的持续伸出，机体100、固定套管200和塞钉相对于钢轨是向后移动的，活动套管300相对于钢轨是静止的；随着电动液压缸的伸出，塞钉会脱离钢轨，此时完成拉拔，去除塞钉即可。本申请整体体积小，携带方便，应用时通过电动液压驱动，无需进行高强度的操作，也无需人工频繁的按压实现人工液压驱动，工作效率得到了有效的提升。

按下复位按钮102，则顶推臂杆回缩，活动套管又能够相对于固定套管自由滑动，在更换工装时，必须按下复位按钮后在进行拆卸。

上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电动液压抜钉器，其特征在于，包括：

机体；

布设在所述机体内的驱动部，所述驱动部的动作端设置有顶推臂杆，所述驱动部驱动所述顶推臂杆伸缩动作；

固定套管，其连接在所述机体的前端部，所述固定套管同轴套接在所述顶推臂杆的外部；

活动套管，其套设在所述固定套管的外侧，且所述活动套管能够相对于所述固定套管前后滑动；以及

后端头，其固定设置在所述活动套管的后端，所述固定套管上开设有与所述后端头对应的滑槽，作业时，所述顶推臂杆的前端部与所述后端头对应贴合；

所述固定套管的前端侧壁上设置有第一开口槽，所述活动套管的前端的侧壁上设置有与所述第一开口槽对应的第二开口槽，所述固定套管的前端设置有封板，所述封板上开设有与第一开口槽对应的U型拉拔槽。

2.根据权利要求1所述的电动液压抜钉器，其特征在于，所述固定套管包括位于后端的第一套管和位于前部的第二套管，所述第一套管内壁设置有内螺纹段，所述机体的前端部设置有带有外螺纹的连接柱，所述第一套管匹配旋合在所述连接柱上。

3.根据权利要求2所述的电动液压抜钉器，其特征在于，所述第二套管的外径较所述第一套管的外径小，所述第一套管与第二套管之间设置有锥台形的过渡管，所述第一开口槽的后端延伸至所述过渡管处。

4.根据权利要求1所述的电动液压抜钉器，其特征在于，所述后端头焊接固定在所述活动套管的后端，所述后端头为条状结构。

5.根据权利要求1所述的电动液压抜钉器，其特征在于，所述活动套管的内壁与所述固定套管前端的外壁面匹配滑动贴合。

6.根据权利要求1所述的电动液压抜钉器，其特征在于，所述驱动部为电动液压缸，所述机体上设置有启动按钮和复位按钮，所述启动按钮控制所述驱动部伸出动作，所述复位按钮控制所述驱动部回缩动作。

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