CN105585684B - 全水溶性高亚氨基部分甲醚化氨基树脂制备方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及氨基树脂生产技术领域。本发明提供了一种能够制备出溶解于水时不会产生饱和现象的全水溶性高亚氨基部分甲醚化氨基树脂制备方法，解决了水溶性树脂溶解于水时会产生饱和现象的问题；提高了一种换向范围大、隔震效果好、能够根据容器内物料高度变化而改变搅拌叶片高度的水溶性高亚氨基部分甲醚化氨基树脂制备设备，解决了反应釜在进料口的方向同进料管的走向不能够调整到相同的情况下需要制作弯头来进行换向、不能够在物料高度变化时既能够对物料进行高效搅拌又不会产生搅拌叶片闲置现象和隔震效果差的问题。本发明的制备设备包括容器和搅拌器，容器设有隔震脚和进料方向可调的进料口，搅拌器的搅拌叶片高度可调、电机设有接线端子。

Description

全水溶性高亚氨基部分甲醚化氨基树脂制备方法及设备

技术领域

本发明涉及氨基树脂生产技术领域，尤其涉及一种全水溶性高亚氨基部分甲醚化氨基树脂制备方法及设备。

背景技术

水溶性氨基树脂，是氨基树脂交联剂未来的发展方向，用水充当溶剂，替代了原本的醇类等有机物溶剂，在环保方面是一个巨大的提升。目前，欧美等国已经禁止使用溶剂型涂料，我国涂料行业虽然还是以溶剂型涂料为主，但近年来，也在积极向水性涂料发展。对于未来的涂料市场来说，水性涂料是一个必然趋势，与水性涂料相匹配的全水溶性氨基树脂，也必然会成为未来氨基树脂交联剂的主体。现有的方法制备出的水溶性氨基树脂存在溶解时会产生饱和现象的不足。

制备水溶性氨基树脂的设备包括反应釜，反应釜包括容器和搅拌器，搅拌器包括转轴、连接于转轴的搅拌叶片和驱动转轴转动的电机，容器设有进料口和出料口。现有的制备设备中的反应釜普遍存在以下不足：进料口的方向是固定不变的，在使用过程当进料口的方向同进料管的走向不一致时，则需要制作弯头来进行换向以实现将进料管和进料口对接在一起，因此适应性差；隔震效果差；不能够在物料高度变化时既能够对物料进行高效搅拌又不会产生搅拌叶片闲置的现象。

发明内容

本发明提供了一种能够制备出溶解于水时不会产生饱和现象的全水溶性高亚氨基部分甲醚化氨基树脂制备方法，解决了现有方法制备出的水溶性树脂溶解于水时会产生饱和现象的问题。

本发明还提高了一种换向范围大、隔震效果好、能够根据容器内物料高度变化而改变搅拌叶片高度的水溶性高亚氨基部分甲醚化氨基树脂制备设备，解决了现有的反应釜在进料口的方向同进料管的走向不能够调整到相同的情况下需要制作弯头来进行换向、不能够在物料高度变化时既能够对物料进行高效搅拌又不会产生搅拌叶片闲置现象和隔震效果差的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种全水溶性高亚氨基部分甲醚化氨基树脂制备方法，包括第一步、在反应釜中按照质量比2:1:1的比率投入80%体积浓度的甲醇、多聚甲醛与三聚氰胺；第二步、调节PH到9-9.5后升温至85℃进行反应；第三步、反应结束后降温至65-70℃并保温1.5h；第四步、加入95%体积浓度的甲醇，该步中甲醇的质量为第一步中加入的多聚甲醛质量的3倍；第五步、调节PH到3.5-4；第六步、升温至65-70℃并保温2h小时；第七步、调节PH到8.5-9；第八步、升温至90℃后进行真空蒸馏。

作为优选，第八步中的真空度为0.09MPa。能够更好的包装成品质量。

一种水溶性高亚氨基部分甲醚化氨基树脂制备设备，包括容器和搅拌器，所述搅拌器包括转轴、连接于转轴的搅拌叶片和驱动转轴转动的电机，所述容器设有进料口，所述电机设有接线端子，所述转轴沿竖直方向延伸，每一根所述搅拌叶片各设有一个套设在所述转轴上的滑套，所述滑套通过锁紧螺钉同所述转轴固接在一起，所述进料口的进口端对接有换向管，所述换向管同所述进料口球面配合密封铰接在一起，所述换向管通过顶紧螺栓同所述进料口固接在一起，所述容器设有隔震脚，所述隔震脚包括上段和上端套设在上段下端的下段，下段内设有支撑所述上段的减震弹簧，所述上段的上端设有连接环，所述连接环内穿设有内环，所述内环通过橡胶环同所述连接环连接在一起，所述内环穿设有连接于所述容器的连接销。使用时，通过隔震脚将冷冻机支撑在地面上；通过接线端子同电源线相连接而引人电源给电机；根据容器内物料的高度，通过将螺纹连接头连接在不同高度位置的螺纹孔中来实现搅拌叶片的高度位置的改变，使得搅拌叶片都能够位于物料内部且沿物料深度方向基本均匀地进行分布，从而既避免产生搅拌叶片裸露闲置现象、又能够对物料进行高效的搅拌。该技术方案有着部件数量少的优点。产生的震动需要经过隔震脚传递，而隔震脚的该结构具有抗震作用，从而使得产生的震动不容易传递。内环和连接环是通过橡胶环连接的，连接环不容易产生变形，变形多产生于内环，所以变形后只需要更换内环即可。连接时，转动顶紧螺栓松开对换向管的按压固定作用，然后根据进料口的方向和同进料口对接的进料管的方向关系、转动换向管到换向管的进口端同进料管对接在一起，然后再反向转动顶紧螺栓，顶紧螺栓压紧在换向管上、从而实现换向管和进料口的固定。

作为优选，所述橡胶环设有若干个沿橡胶环周向分布的盲孔，所述盲孔设置于所述橡胶环的内周面或外周面，所述盲孔中设有隔离板，所述隔离板将所述盲孔分割成沿橡胶环的径向分布的两个腔体，所述隔离板设有连通所述两个腔体的主摩擦通道，所述主摩擦通道内设有摩擦板，所述摩擦板穿设有可沿橡胶环径向滑动的摩擦杆，所述摩擦杆设有支摩擦通道，所述盲孔的开口端盖有朝向盲孔内部拱起的弹性盖。作为优选，所述橡胶环设有若干个沿橡胶环周向分布的盲孔，所述盲孔设置于所述橡胶环的内周面或外周面，所述盲孔中设有隔离板，所述隔离板将所述盲孔分割成沿橡胶环的径向分布的两个腔体，所述隔离板设有连通所述两个腔体的主摩擦通道，所述主摩擦通道内设有摩擦板，所述摩擦板穿设有可沿橡胶环径向滑动的摩擦杆，所述摩擦杆设有支摩擦通道，所述盲孔的开口端盖有朝向盲孔内部拱起的弹性盖。能够进一步提高隔震效果。本技术方案的隔震过程为：将液体填充在盲孔内，当受到震动时，内环和连接环之间会产生往复的径向位移，该位移会导致盲孔变形时，盲孔变形而驱动位于其内的液体在内腔体和外腔体之间来回流动、摩擦板和摩擦杆的晃动，液体流动以及摩擦板和摩擦杆晃动过程中将震动能量转变为热能而消耗掉。如果震动较小而不足以促使盲孔变形时，此时只有液体的晃动，液体晃动时摩擦杆产生晃动而吸能，设置摩擦杆能够提高对高频低幅震动的吸收作用，使得本发明不但能够吸收隔离高震幅的震动能量、还能吸收低震幅的震动能量，因此隔震效果更加好。该结构能够使得一侧的盲孔受到挤压时另一侧的盲孔则产生舒张、而不是同时受压或舒张，使得在震动的正负震幅区间时都能够有效吸震，吸震效率高。

作为优选，所述隔震脚设有驱动机构，所述内环可转动地连接于所述连接环，所述驱动机构用于将上段和下段之间的分合运动转换为内环的单向转动。当受到震动时内环能够单向转动，从而避免内环长期在一个部位受到冲击，从而能够有效避免内环变形，内环不变形则一旦连接环产生变形、内环还能够起到修复连接环的作用。从而有效克服了连接环容易产生变形的问题。

作为优选，所述驱动机构包括棘轮和驱动棘轮的棘爪，所述棘轮同所述内环同轴连接在一起；所述棘爪同所述下段连接在一起。结构简单实用。

作为优选，所述棘爪固接于驱动杆，所述棘爪通过所述驱动杆同所述下段相连接，所述驱动杆连接有驱动所述棘爪合拢到所述棘轮上的啮合弹簧。动作可靠性好。

作为优选，所述上段设有滑孔，所述固定杆可二维滑动地连接在所述滑孔内。能够进一步方便地使棘爪同棘轮进行开合，单向转动时的可靠性好。

作为优选，所述驱动杆设有存孔，所述啮合弹簧的一端穿设在所述存孔内。能够提高可靠性和连接时的方便性。

本发明还包括将所述换向管和进料口密封连接在一起的密封圈，所述换向管和进料口之间为间隙配合。既能够保证连接处不泄漏，又能够使得转动换向管时轻松省力。

作为优选，所述密封圈固接于所述进料口。能够使得换向管无论转动到那个角度时，密封圈都能够可靠地将换向管和进料口密封连接在一起。

作为优选，所述换向管设有球形连接头，所述进料口内壁上设有球面凹坑，所述换向管通过所述球形连接头卡接在所述球面凹坑内同进料口铰接在一起。结构紧凑，连接可靠。

作为优选，所述锁接螺钉的中心线经过换向管和进料口配合面的中心。能够进一步降低按压块压紧在换向管表面上时对换向管表面的损伤。

作为优选，所述接线端子包括绝缘体和设置于绝缘体的接线铜箔，所述接线铜箔同所述电机的线圈电连接在一起，所述接线铜箔设有贯通到所述绝缘体内的接线孔，所述接线孔中滑动连接有接线套，所述接线套包括沿接线套轴向分布的绝缘段和同接线铜箔抵接在一起的导电段，所述绝缘体内设有通过接线铜箔产生的热量进行加热的气腔和通过气腔内的气体膨胀进行驱动的用于驱动导电段同所述接线铜箔错开的过载响应气缸。给电机接线时，将电源线插入接线套中而实现同接线套的电连接，正常状态时为导电段同接线铜箔连接在一起即是电导通的。当过载时线路会产生温升，气腔内的气体会生产膨胀，气腔的气体膨胀时过载响应气缸产生动作而驱动接线套在接线孔内滑动，当温升到设定温度时则过载响应气缸驱动到接线套滑动到导电段同接线铜箔错开，从而实现断电；当故障消除后温度会下降，温度下降则气腔内的气体收缩，收缩的结果为使得接线套在接线孔内朝同温升时相反的方向滑动，当温度恢复到正常值时则导电段又重新同接线铜箔连接在一起、从而实现自动复位。

作为优选，所述过载响应气缸包括过载响应气缸缸体和过载响应气缸活塞，所述过载响应气缸活塞将所述过载响应气缸缸体分割为封闭腔和开放腔，所述封闭腔同所述气腔连通，所述过载响应气缸活塞通过连接杆同所述接线套连接在一起。结构简单。制作方便。

作为优选，所述过载响应气缸活塞的轴线同所述连接套的轴线平行。能够提高过载响应气缸驱动接线套移动时的可靠性和进一步提高结构紧凑性。

作为优选，所述接线孔沿上下方向延伸，所述接线铜箔位于所述接线孔的下端，所述绝缘段位于所述导电段的下方，所述绝缘段同所述接线孔密封连接在一起，所述接线孔内填充有导电液。能够避免多次动作产生磨损后而产生电气接触不良现象和防止动作时产生打火。

作为优选，所述绝缘段设有将绝缘段同接线孔密封连接在一起的外密封圈和用于将绝缘段同电源线密封连接在一起的内密封圈。能够既保证接线套同接线铜箔可靠地密封连接在一起，而且能够降低移动时的阻力。

作为优选，所述绝缘段的内周面设有支撑滚珠。能够进一步降低移动时的阻力，以提高动过载响应时的灵敏度。

作为优选，所述导电段的内周面设有沿导电段径向向内拱起的内支撑弹片、外周面设有沿导电段径向向外拱起的外支撑弹片。既能够提高电器接触时的可靠性，又能够降低移动时的阻力以提高响应灵敏度。

本发明具有下述优点：本发明方法能够制备出水溶性无极限的氨基树脂，即全水溶性高亚氨基部分甲醚化氨基树脂。本发明的设备通过在进料口铰接换向管，实现了进料口的方向可调，能够提高反应釜对安装空间的适应性；由于进料口和换向管为球面配合进行铰接、换向管能够进行三维转动，换向管的换向范围大，从而使得反应釜对空间的适应性更好；设置隔震脚进行支撑，隔震效果好；每一根搅拌叶片的高度能够独立可调；当物料高度变化时，不会产生搅拌叶片闲置现象；搅拌效率高；设置接线端子，接线时方便。

附图说明

图1为本发明中的设备的实施例一的示意图。

图2为图1的A处的局部放大示意图。

图3为图1中的连接环的剖视放大示意图。

图4为图3的C处的局部放大示意图。

图5为图4的D处的局部放大示意图。

图6为本发明实施例二中的隔震脚的局部放大示意图。

图7为实施例二中的接线端子的放大示意图。

图8为实施例二中的接线端子同电源线连接在一起时的示意图。

图中：容器1、进料口12、球面凹坑13、换向管2、球形连接头21、球形连接头的自由端22、密封圈23、顶紧螺栓24、接线端子3、接线铜箔31、接线孔32、透气孔321、绝缘体33、接线套34、绝缘段341、导电段342、外密封圈343、内密封圈344、支撑滚珠345、内支撑弹片346、外支撑弹片347、气腔35、过载响应气缸36、过载响应气缸缸体361、封闭腔3611、开放腔3612、气孔3613、过载响应气缸活塞362、连接杆363、气道37、电源线38、搅拌器5、转轴51、搅拌叶片52、电机53、主动齿轮54、从动齿轮55、滑套56、锁紧螺钉57、驱动机构6、棘轮61、棘爪62、驱动杆63、存孔64、啮合弹簧65、橡胶环7、盲孔71、内腔体711、外腔体712、隔离板72、弹性盖73、主摩擦通道75、摩擦板76、摩擦杆77、轴向端面771、凹槽772、支摩擦通道78、隔震脚9、下段91、安装座911、上段92、连接环921、内环922、连接销923、滑孔924、减震弹簧93。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

一种全水溶性高亚氨基部分甲醚化氨基树脂制备方法，包括第一步、在反应釜中按照质量比2:1:1的比率投入80%体积浓度的甲醇、多聚甲醛与三聚氰胺；具体为投入80%体积浓度的甲醇2000kg、多聚甲醛1000kg与三聚氰胺1000kg。

第二步、调节PH到9-9.5后升温至85℃进行反应；具体为通过加30%质量浓度的液碱即NaOH溶液进行调节pH值到9-9.5后升温至85℃进行反应。

第三步、反应结束后降温至65-70℃并保温1.5h；反应结束时反应釜中的反应物料进行观察时反应物料清澈。

第四步、加入95%体积浓度的甲醇，该步中甲醇的质量为第一步中加入的多聚甲醛质量的3倍；具体为加入3000kg甲醇。

第五步、调节PH到3.5-4；具体为加36%质量浓度的盐酸调节PH=3.5-4。

第六步、升温至65-70℃并保温2h小时；

第七步、调节PH到8.5-9；具体为加液碱调节PH=8.5-9。

第八步、升温至90℃后进行真空蒸馏。蒸馏时间为4小时，真空度达到0.09MPa。

第九步、将反应釜中的产品打入成品釜中，打入离子水，混合均匀后，进行过滤，即获得全水溶性高亚氨基部分甲醚化氨基树脂。

本方法所用的水溶性高亚氨基部分甲醚化氨基树脂制备设备的结构为：

实施例一，参见图1，一种水溶性高亚氨基部分甲醚化氨基树脂制备设备，包括容器1、换向管2、顶紧螺栓24和搅拌器5。

容器1设有进料口12。

换向管2对接在进料口12的进口端。换向管2是通过顶紧螺栓24同进料口12固接在一起的。

搅拌器5包括转轴51、搅拌叶片52、电机53、主动齿轮54和从动齿轮55。转轴51输入到容器1内。转轴51转动连接于容器1。转轴51沿上下方向延伸。搅拌叶片52连接于转轴51位于容器内的部分上。搅拌叶片52为叶片结构。从动齿轮55固定在转轴51的上端，从动齿轮55和转轴51同轴。主动齿轮54设置于电机53的动力输出轴。主动齿轮54同从动齿轮55啮合在一起。每一根搅拌叶片52各设有一个套设在转轴51上的滑套56。滑套56通过锁紧螺钉57同转轴51固接在一起。电机53设有接线端子3。本实施例中的接线端子3为现有结构的接线端子。

容器1还设有隔震脚9。隔震脚9包括下段91和上段92。下段91的下端设有安装座911。下段91的上端可滑动地套设在上段92的下端上。下段81内设有支撑住上段92的减震弹簧93。上段92的上端设有连接环921。连接环921内穿设有内环922。内环922通过橡胶环7同连接环921连接在一起。内环922穿设有连接销923。连接销923同冷却箱体1的下端连接在一起。

参见图2，换向管2的出口端设有球形连接头21。进料口12内壁上设有球面凹坑13。换向管2通过球形连接头21卡接在球面凹坑13内而同进料口12铰接在一起，也即换向管2同进料口12为球面配合进行铰接。球形连接头21和球面凹坑13之间为间隙配合。球形连接头21和球面凹坑13之间通过密封圈23密封连接在一起。密封圈23固接于进料口12。球形连接头的自由端22全部容置在球面凹坑13内（也即在换向管所能够转动的范围内，球形连接头的自由端22都位于球面凹坑13内）。锁接螺钉3的中心线经过换向管和进料口配合面的中心也即球形连接头21表面所在的球面的球心。

参见图3，橡胶环7的内周面设有若干个沿橡胶环的周向分布的盲孔71(盲孔设置在橡胶环的外周面也是可以的)。盲孔71内设有隔离板72。隔离板72将盲孔71分割成两个腔体即内腔体711和外腔体712。盲孔71的开口端盖有弹性盖73。弹性盖73为朝向盲孔71内部拱起的碗形。

参见图4，隔离板72设有若干条主摩擦通道75。主摩擦通道75连通内腔体711和外腔体712。主摩擦通道75内设有摩擦板76。

参见图5，摩擦板76中穿设有若干可沿内腔体和外腔体的分布方向即图中上下方向滑动的摩擦杆77。摩擦杆77为圆柱形。摩擦杆77设有支摩擦通道78。支摩擦通道78连通摩擦板76上下方的空间（即连通内外腔体）。摩擦杆77的两个轴向端面771都为球面。

参见图1，使用时，本发明通过隔震脚进行支撑，连接时松开顶紧螺栓24到换向管2能够自由转动的位置，转动换向管2到换向管能够同进料管进行对接，然后从新通过顶紧螺栓24将换向管2和进料口12锁紧在一起而防止产生移位即可。将接线端子3同电源线连接在一起而引人电源给电机53。

原料依次经进料管、换向管2和进料口12而进入容器1。根据容器1内的物料深度，松开锁紧螺钉57而上下滑动滑套56以调整每一根搅拌叶片52的位置到所有的搅拌叶片都位于物料内，且搅拌叶片将物料沿上下方向等分（当然基本相等也是可以的，具体按照需要）。电机53驱动主动齿轮54转动、主动齿轮54驱动从动齿轮55转动、从动齿轮驱动转轴51、转轴51驱动搅拌叶片52转动，从而实现对容器内的原料的搅拌。

实施例二，同实施例一的不同之处在于水溶性高亚氨基部分甲醚化氨基树脂制备设备结构的改变，具体改变为：

参见图6，隔震脚9还设有驱动机构6。内环922可转动地连接于橡胶环7中，橡胶环7同连接环921固接在一起。

驱动机构6包括棘轮61、驱动棘轮的棘爪62和驱动杆63。棘轮61同内环922同轴连接在一起。棘轮61同内环922为一体结构。棘爪62固接于驱动杆63的一端。上段92设有滑孔924。驱动杆63的另一端可二维滑动穿设在滑孔924中。驱动杆63的下端沿连接环921的径向可滑动地钩接于下段91（参见图1）而同下段连接在一起。驱动杆63设有存孔64。存孔64有两个。存孔64中穿设有啮合弹簧65。啮合弹簧65为拉簧。啮合弹簧65的一端同驱动杆63连接在一起，另一端同上段92连接在一起。啮合弹簧65处于自由状态时，在啮合弹簧65弹簧的作用下棘爪62能够啮合于棘轮61。

使用时，当受到震动而导致隔震脚9产生收缩运动时，驱动杆63朝向连接环921平移（即图6中的上方移动）、此时棘爪62能够驱动棘轮61顺时针转动，棘轮61驱动内环922顺时针转动，当隔震脚伸长时驱动杆63向下移动，此时棘爪62不能够驱动棘轮61转动且当棘爪62触碰到棘轮61上的齿时、驱动杆63远离棘轮61使得驱动杆63能够复位、当棘爪62不触碰到棘轮61上的齿时在啮合弹簧65的作用下棘爪62右移而复位。从而使得每一个震动周期时，内环922所受到的冲击部位是不同的，且内环922沿周向连续地变换位置而承受冲击、从而不容易产生变形而变成椭圆。

参见图7，接线端子3包括绝缘体33和设置于绝缘体表面的接线铜箔31。绝缘体33同电机53的外壳固接在一起。接线铜箔31同电机53的线圈电连接在一起。接线铜箔31设有接线孔32。接线孔32贯通到绝缘体33内。接线孔32为沿上下方向延伸的上端封闭的盲孔。接线铜箔31位于接线孔32的下端即开口端。接线孔32中滑动连接有接线套34。接线套34包括绝缘段341和导电段342。绝缘段341和导电段342沿接线套34轴向分布。绝缘段341位于导电段342的下方。绝缘体33内设有气腔35和过载响应气缸36。接线铜箔31构成气腔35的壁的一部分。过载响应气缸36至少有两个。过载响应气缸36沿接线套34的周向分布。过载响应气缸36包括过载响应气缸缸体361和过载响应气缸活塞362。过载响应气缸活塞362将过载响应气缸缸体361分割为封闭腔3611和开放腔3612。封闭腔3611通过气道37同气腔35连通。开放腔3612设有气孔3613、即通过气孔3613同大气连通而实现开放。过载响应气缸活塞362通过连接杆363同接线套34中的绝缘段341连接在一起。过载响应气缸活塞362的轴线同接线套34的轴线平行。

绝缘段341套设有外密封圈343。外密封圈343为橡胶圈。外密封圈343将绝缘段341同接线铜箔31密封连接在一起。绝缘段341内周面上设有内密封圈344和若干支撑滚珠345。导电段342的内周面设有内支撑弹片346。内支撑弹片346为沿导电段径向向内拱起的拱形结构。导电段342的外周面设有外支撑弹片347。外支撑弹片347为沿导电段径向向外拱起的拱形结构。导电段342通过外支撑弹片347同接线铜箔31抵接在一起。 接线孔32的上端设有透气孔321。

参见图8，引人电源给电机时，将电源线38从接线孔32位于接线铜箔31的一端插入接线套34中。内密封圈344将绝缘段341同电源线38密封连接在一起。内支撑弹片346同电源线38弹性抵接在一起而将导电段342和电源线38导电性连接在一起。在接线孔32中加入导电液。

当过载时接线铜箔31会产生温升，气腔35内的气体会生产膨胀且碘产生升华而使得气腔35内的气压升高，气压升高的结构为气腔35中的气体进气道37流到封闭腔3611中而驱动（开放腔3612中的压力始终保持同大气压相同）过载响应气缸活塞362向上移动。过载响应气缸活塞362通过连接杆363驱动接线套34在接线孔32内上移。当温升到设定温度时则过载响应气缸36驱动接线套滑动到导电段342同接线铜箔31错开、而绝缘段341同接线铜箔31接触，从而实现断电。当故障消除后温度会下降，温度下降则气腔35内的气体收缩和碘变成固态而使得气腔36内的气压下降，下降的结果为使得接线套34在接线孔32内向下滑动，当温度恢复到正常值时则导电段342又重新同接线铜箔31连接在一起、从而实现自动复位。

Claims (10)

1.一种全水溶性高亚氨基部分甲醚化氨基树脂制备方法，其特征在于，包括第一步、在反应釜中按照质量比2:1:1的比率投入80%体积浓度的甲醇、多聚甲醛与三聚氰胺；第二步、调节pH 到9-9.5后升温至85℃进行反应；第三步、反应结束后降温至65-70℃并保温1.5h；第四步、加入95%体积浓度的甲醇，该步中甲醇的质量为第一步中加入的多聚甲醛质量的3倍；第五步、调节pH 到3.5-4；第六步、升温至65-70℃并保温2h小时；第七步、调节pH 到8.5-9；第八步、升温至90℃后进行真空蒸馏。

2.根据权利要求1所述的全水溶性高亚氨基部分甲醚化氨基树脂制备方法，其特征在于，第八步中的真空度为0.09MPa。

3.一种适用于权利要求1所述制备方法的水溶性高亚氨基部分甲醚化氨基树脂制备设备，包括容器和搅拌器，所述搅拌器包括转轴、连接于转轴的搅拌叶片和驱动转轴转动的电机，所述容器设有进料口，其特征在于，所述电机设有接线端子，所述转轴沿竖直方向延伸，每一根所述搅拌叶片各设有一个套设在所述转轴上的滑套，所述滑套通过锁紧螺钉同所述转轴固接在一起，所述进料口的进口端对接有换向管，所述换向管同所述进料口球面配合密封铰接在一起，所述换向管通过顶紧螺栓同所述进料口固接在一起，所述容器设有隔震脚，所述隔震脚包括上段和上端套设在上段下端的下段，下段内设有支撑所述上段的减震弹簧，所述上段的上端设有连接环，所述连接环内穿设有内环，所述内环通过橡胶环同所述连接环连接在一起，所述内环穿设有连接于所述容器的连接销。

4.根据权利要求3所述的水溶性高亚氨基部分甲醚化氨基树脂制备设备，其特征在于，所述橡胶环设有若干个沿橡胶环周向分布的盲孔，所述盲孔设置于所述橡胶环的内周面或外周面，所述盲孔中设有隔离板，所述隔离板将所述盲孔分割成沿橡胶环的径向分布的两个腔体，所述隔离板设有连通所述两个腔体的主摩擦通道，所述主摩擦通道内设有摩擦板，所述摩擦板穿设有沿橡胶环径向滑动的摩擦杆，所述摩擦杆设有支摩擦通道，所述盲孔的开口端盖有朝向盲孔内部拱起的弹性盖。

5.根据权利要求3或4所述的水溶性高亚氨基部分甲醚化氨基树脂制备设备，其特征在于，所述隔震脚设有驱动机构，所述内环转动地连接于所述连接环，所述驱动机构用于将上段和下段之间的分合运动转换为内环的单向转动。

6.根据权利要求5所述的水溶性高亚氨基部分甲醚化氨基树脂制备设备，其特征在于，所述驱动机构包括棘轮和驱动棘轮的棘爪，所述棘轮同所述内环同轴连接在一起；所述棘爪同所述下段连接在一起。

7.根据权利要求3或4所述的水溶性高亚氨基部分甲醚化氨基树脂制备设备，其特征在于，所述接线端子包括绝缘体和设置于绝缘体的接线铜箔，所述接线铜箔同所述电机的线圈电连接在一起，所述接线铜箔设有贯通到所述绝缘体内的接线孔，所述接线孔中滑动连接有接线套，所述接线套包括沿接线套轴向分布的绝缘段和同接线铜箔抵接在一起的导电段，所述绝缘体内设有通过接线铜箔产生的热量进行加热的气腔和通过气腔内的气体膨胀进行驱动的用于驱动导电段同所述接线铜箔错开的过载响应气缸。

8.根据权利要求7所述的水溶性高亚氨基部分甲醚化氨基树脂制备设备，其特征在于，所述过载响应气缸包括过载响应气缸缸体和过载响应气缸活塞，所述过载响应气缸活塞将所述过载响应气缸缸体分割为封闭腔和开放腔，所述封闭腔同所述气腔连通，所述过载响应气缸活塞通过连接杆同所述接线套连接在一起。

9.根据权利要求7所述的水溶性高亚氨基部分甲醚化氨基树脂制备设备，其特征在于，所述接线孔沿上下方向延伸，所述接线铜箔位于所述接线孔的下端，所述绝缘段位于所述导电段的下方，所述绝缘段同所述接线孔密封连接在一起，所述接线孔内填充有导电液。

10.根据权利要求9所述的水溶性高亚氨基部分甲醚化氨基树脂制备设备，其特征在于，所述绝缘段设有将绝缘段同接线孔密封连接在一起的外密封圈和用于将绝缘段同电源线密封连接在一起的内密封圈。