CN205316980U - 热电发电模块用叶片高度可调带盖的隔震型熔化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔化炉。一种热电发电模块用叶片高度可调带盖的隔震型熔化炉，包括容器和搅拌器，搅拌器包括沿竖直方向延伸的转轴和搅拌叶片，转轴设有若干排沿转轴周向分布的螺纹孔，同一排螺纹孔中的螺纹孔的数量至少有两个，同一排螺纹孔中的螺纹孔沿上下方向分布，搅拌叶片设有螺纹连接头，搅拌叶片通过螺纹连接头螺纹连接在螺纹孔内同转轴连接在一起，容器设有隔震脚和进料口，进料口设有带把手杆的盖，把手杆弹力可调地套设有套管。本实用新具有隔震效果好、搅拌叶片高可调、开启盖时方便的优点，解决了现有的熔化炉会产生搅拌叶片闲置现象、隔震效果差和开启盖时不便的问题。

Description

热电发电模块用叶片高度可调带盖的隔震型熔化炉

技术领域

本实用新型涉及熔化炉，尤其涉及一种热电发电模块用叶片高度可调带盖的隔震型熔化炉。

背景技术

热电发电模块(SemiconductorThermoelectricModule)是一种利用温差直接将热能转化为电能的全固态能量转化发电装置,工作原理是在两块不同性质的半导体两端设置一个温差，于是在半导体上就产生了直流电压。它无需化学反应且无机械移动部分,因而具有无噪音、无污染、无磨损、重量轻、使用寿命长等种种优点,被广泛地用于工业余热、废热的回收利用、航天辅助电力系统、特殊场合长寿命电源、便携式小型电源等。热电发电模块生产过程中需要用到带搅拌器的熔化炉。

现有的熔化炉普遍存在以下不足：不能够在物料高度变化时既能够对物料进行高效搅拌又不会产生搅拌叶片闲置的现象；隔震效果差；开启进料口中的盖时不便。

实用新型内容

本实用新型提供了一种隔震效果好的、能够根据容器内物料高度变化而改变搅拌叶片高度的、开启进料口上的盖时方便的热电发电模块用叶片高度可调带盖的隔震型熔化炉，解决了现有的熔化炉不能够在物料高度变化时既能够对物料进行高效搅拌又不会产生搅拌叶片闲置现象、隔震效果差和开启盖时不便的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种热电发电模块用叶片高度可调带盖的隔震型熔化炉，包括容器和搅拌器，所述搅拌器包括转轴和连接于转轴的若干搅拌叶片，所述容器设有进料口，其特征在于，所述转轴沿竖直方向延伸，转轴设有若干排沿转轴周向分布的螺纹孔，同一排螺纹孔中的螺纹孔的数量至少有两个，同一排螺纹孔中的螺纹孔沿上下方向分布，所述搅拌叶片设有螺纹连接头，所述搅拌叶片通过所述螺纹连接头螺纹连接在所述螺纹孔内同所述转轴连接在一起，所述容器设有隔震脚，所述隔震脚包括上段和上端套设在上段下端的下段，下段内设有支撑所述上段的减震弹簧，所述上段的上端设有连接环，所述连接环内穿设有内环，所述内环通过橡胶环同所述连接环连接在一起，所述内环穿设有连接于所述容器的连接销，所述进料口设有盖，所述盖设有拉手杆，所述拉手杆外弹性套设有套管，所述拉手杆和套管之间设有调节套管与拉手杆之间的弹力的弹力调节机构，所述弹力调节机构包括套设在拉手杆外且穿设在套管内的基管和环绕在所述基管外部的夹持层，所述夹持层由若干块沿基管的周向分布的摩擦条构成，所述摩擦条设有若干沿基管的径向延伸的滑杆，所述滑杆滑动穿设于所述基管，所述滑杆的内端设有驱动滑杆外移进而驱动摩擦条同套管抵接在一起的第三弹簧，所述弹力调节机构还设有调节所述第三弹簧的预紧力的预紧力调节结构。使用时，通过隔震脚将本实用新型支撑在地面上，根据容器内物料的高度，通过将螺纹连接头连接在不同高度位置的螺纹孔中来实现搅拌叶片的高度位置的改变，使得搅拌叶片都能够位于物料内部且沿物料深度方向基本均匀地进行分布，从而既避免产生搅拌叶片裸露闲置现象、又能够对物料进行高效的搅拌。该技术方案有着部件数量少的优点。产生的震动需要经过隔震脚传递，而隔震脚的该结构具有抗震作用，从而使得产生的震动不容易传递。内环和连接环是通过橡胶环连接的，连接环不容易产生变形，变形多产生于内环，所以变形后只需要更换内环即可。通过握持住拉手杆上的套管来开启和合上盖，然后使物料经进料口进入容器。本技术方案中的拉手杆具有弹性，从而提高使用时的舒适性，本技术方案中的弹性效果还可以改变，以适应不同的需要。拉手杆弹性的具体的调节过程为，通过预紧力调节结构驱动第三弹簧沿基管的径向移动，从而使得摩擦条同套管的正压力改变，从而实现预紧力的改变，使得套管相对于拉手杆晃动的力的大小改变来达到不同的弹性效果。

作为优选，所述橡胶环设有若干个沿橡胶环周向分布的盲孔，所述盲孔设置于所述橡胶环的内周面或外周面，所述盲孔中设有隔离板，所述隔离板将所述盲孔分割成沿橡胶环的径向分布的两个腔体，所述隔离板设有连通所述两个腔体的主摩擦通道，所述主摩擦通道内设有摩擦板，所述摩擦板穿设有可沿橡胶环径向滑动的摩擦杆，所述摩擦杆设有支摩擦通道，所述盲孔的开口端盖有朝向盲孔内部拱起的弹性盖。能够进一步提高隔震效果。本技术方案的隔震过程为：将液体填充在盲孔内，当受到震动时，内环和连接环之间会产生往复的径向位移，该位移会导致盲孔变形时，盲孔变形而驱动位于其内的液体在内腔体和外腔体之间来回流动、摩擦板和摩擦杆的晃动，液体流动以及摩擦板和摩擦杆晃动过程中将震动能量转变为热能而消耗掉。如果震动较小而不足以促使盲孔变形时，此时只有液体的晃动，液体晃动时摩擦杆产生晃动而吸能，设置摩擦杆能够提高对高频低幅震动的吸收作用，使得本实用新型不但能够吸收隔离高震幅的震动能量、还能吸收低震幅的震动能量，因此隔震效果更加好。该结构能够使得一侧的盲孔受到挤压时另一侧的盲孔则产生舒张、而不是同时受压或舒张，使得在震动的正负震幅区间时都能够有效吸震，吸震效率高。

作为优选，所述隔震脚设有驱动机构，所述内环可转动地连接于所述连接环，所述驱动机构用于将上段和下段之间的分合运动转换为内环的单向转动。当受到震动时内环能够单向转动，从而避免内环长期在一个部位受到冲击，从而能够有效避免内环变形，内环不变形则一旦连接环产生变形、内环还能够起到修复连接环的作用。从而有效克服了连接环容易产生变形的问题。

作为优选，所述驱动机构包括棘轮和驱动棘轮的棘爪，所述棘轮同所述内环同轴连接在一起；所述棘爪同所述下段连接在一起。结构简单实用。

作为优选，所述棘爪固接于驱动杆，所述棘爪通过所述驱动杆同所述下段相连接，所述驱动杆连接有驱动所述棘爪合拢到所述棘轮上的啮合弹簧。动作可靠性好。

作为优选，所述上段设有滑孔，所述驱动杆可二维滑动地连接在所述滑孔内。能够进一步方便地使棘爪同棘轮进行开合，单向转动时的可靠性好。

作为优选，所述驱动杆设有存孔，所述啮合弹簧的一端穿设在所述存孔内。能够提高可靠性和连接时的方便性。

作为优选，所述预紧力调节结构包括两个将基管支撑在拉手杆外的管状结构的锥形头、驱动锥形头轴向移动并能够使锥形头停止在设定位置的的驱动结构和若干顶杆，所述两个锥形头以小径端对向设置的方式滑动连接在所述基管的两端内，所述顶杆的两端搁置在所述两个锥形头的锥面上，同一块摩擦条的所有的所述滑杆通过所述弹簧支撑在同一根所述顶杆上，每一块摩擦条的所述滑杆各通过一根所述顶杆进行支撑。调节时，通过轴向改变锥形头的位置来实现顶杆沿基管的径向移动、从而实现顶杆沿基管径向位置的改变，从而实现第三弹簧预紧力的改变。调节时的方便性好。

作为优选，所述驱动结构包括两个螺纹连接在所述基管的两端内的顶块，所述两个锥形头位于所述两个顶块之间。通过转动顶块来驱动锥形头实现调节，调节到位则自动定位住，使用时的方便性更好。

本实用新型具有下述优点：每一根搅拌叶片的高度能够独立可调；当物料高度变化时，不会产生搅拌叶片闲置现象；搅拌效率高；隔震效果好；开启盖时方便且舒适性好。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的示意图。

图2为图1中的连接环的剖视放大示意图。

图3为图2的C处的局部放大示意图。

图4为图3的D处的局部放大示意图。

图5为图1中的拉手杆的横截面示意图。

图6为图1中的拉手杆的轴向剖视示意图。

图7为本实用新型实施例二中的隔震脚的局部放大示意图。

图中：容器1、进料口12、盖13、拉手杆14、套管141、搅拌器5、转轴51、搅拌叶片52、电机53、主动齿轮54、从动齿轮55、螺纹连接头56、螺纹孔57、驱动机构6、棘轮61、棘爪62、驱动杆63、存孔64、啮合弹簧65、橡胶环7、盲孔71、内腔体711、外腔体712、隔离板72、弹性盖73、主摩擦通道75、摩擦板76、摩擦杆77、轴向端面771、凹槽772、支摩擦通道78、弹力调节机构8、基管81、夹持层82、摩擦条821、滑杆822、第三弹簧823、预紧力调节结构83、锥形头831、顶杆832、驱动结构833、顶块8331、隔震脚9、下段91、安装座911、上段92、连接环921、内环922、连接销923、滑孔924、减震弹簧93。驱动电机91、主动齿轮92、从动齿轮93。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例一，参见图1，一种热电发电模块用叶片高度可调带盖的隔震型熔化炉，包括容器1和搅拌器5。

容器1设有进料口12。进料口12设置有盖13。盖13以可拔插的方式盖子进料口12上。盖13上设有拉手杆14。拉手杆14套设有套管141。

搅拌器5包括转轴51、搅拌叶片52、电机53、主动齿轮54和从动齿轮55。转轴51输入到容器1内。转轴51转动连接于容器1。转轴51沿上下方向延伸。搅拌叶片52连接于转轴51位于容器内的部分上。搅拌叶片52为叶片结构。从动齿轮55固定在转轴51的上端，从动齿轮55和转轴51同轴。主动齿轮54设置于电机53的动力输出轴。主动齿轮54同从动齿轮55啮合在一起。转轴51设有若干排沿转轴周向分布的螺纹孔57。同一排螺纹孔中的螺纹孔的数量至少有两个（本实施例中为9个），同一排螺纹孔中的螺纹孔沿上下方向分布。搅拌叶片52设有螺纹连接头56。搅拌叶片52通过螺纹连接头56螺纹连接在螺纹孔57内同转轴51连接在一起。

容器1还设有隔震脚9。隔震脚9包括下段91和上段92。下段91的下端设有安装座911。下段91的上端可滑动地套设在上段92的下端上。下段81内设有支撑住上段92的减震弹簧93。上段92的上端设有连接环921。连接环921内穿设有内环922。内环922通过橡胶环7同连接环921连接在一起。内环922穿设有连接销923。连接销923同冷却箱体1的下端连接在一起。

参见图2，橡胶环7的内周面设有若干个沿橡胶环的周向分布的盲孔71(盲孔设置在橡胶环的外周面也是可以的)。盲孔71内设有隔离板72。隔离板72将盲孔71分割成两个腔体即内腔体711和外腔体712。盲孔71的开口端盖有弹性盖73。弹性盖73为朝向盲孔71内部拱起的碗形。

参见图3，隔离板72设有若干条主摩擦通道75。主摩擦通道75连通内腔体711和外腔体712。主摩擦通道75内设有摩擦板76。

参见图4，摩擦板76中穿设有若干可沿内腔体和外腔体的分布方向即图中上下方向滑动的摩擦杆77。摩擦杆77为圆柱形。摩擦杆77设有支摩擦通道78。支摩擦通道78连通摩擦板76上下方的空间（即连通内外腔体）。摩擦杆77的两个轴向端面771都为球面。

参见图5，拉手杆14和套管141之间设有弹力调节机构8。弹力调节机构8包括基管81、夹持层82和预紧力调节结构83。基管81套设在拉手杆14外。基管81穿设在套管141内。夹持层82由若干块摩擦条821构成。摩擦条821沿基管81的周向分布。摩擦条821设有若干沿基管的径向延伸轴向分布的滑杆822。滑杆822滑动穿设于基管81。滑杆822的内端设有第三弹簧823。第三弹簧823通过滑杆驱动摩擦条同套管141抵接在一起。外移的预紧力调节结构83包括两个锥形头831和若干顶杆832。锥形头831为管状结构。锥形头831套设在拉手杆14上且穿设在基管81内将基管81同拉手杆14连接在一起。锥形头831仅可滑动地连接于基管81内。顶杆832沿基管81的周向分布轴向延伸。同一块摩擦条821的所有的滑杆822通过第三弹簧823支撑在同一根顶杆832上，每一块摩擦条的滑杆各通过一根顶杆进行支撑。

参见图6，两个锥形头831以小径端对向设置的方式滑动连接在基管81的两端内。顶杆832的两端搁置在两个锥形头831的锥面上。预紧力调节结构83还包括驱动结构833。驱动结构833包括两个螺纹连接在基管81的两端内的顶块8331。顶块8331套设在拉手杆14上。两个锥形头831位于两个顶块8331之间。

参见图1，使用时，本实用新型通过隔震脚进行支撑。通过手握持在套管141上来取下和安装上盖13。盖取下后原料经进料口12进入容器1。

根据容器1内的物料深度，将搅拌叶片52通过螺纹连接头56螺纹连接在同一排螺纹孔57中的不同螺纹孔中而调整每一根搅拌叶片52的位置到所有的搅拌叶片都位于物料内。电机53驱动主动齿轮54转动、主动齿轮54驱动从动齿轮55转动、从动齿轮驱动转轴51、转轴51驱动搅拌叶片52转动，从而实现对容器内的原料的搅拌。

参见图5和图6，调整套管的弹性效果的过程为：通过转动顶块8331驱动锥形头831沿基管81的轴向进行移动，锥形头831驱动顶杆832沿基管81的径向移动，顶杆832挤压第三弹簧823而改变预紧力即可。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图7，隔震脚9还设有驱动机构6。内环922可转动地连接于橡胶环7中，橡胶环7同连接环921固接在一起。

驱动机构6包括棘轮61、驱动棘轮的棘爪62和驱动杆63。棘轮61同内环922同轴连接在一起。棘轮61同内环922为一体结构。棘爪62固接于驱动杆63的一端。上段92设有滑孔924。驱动杆63的另一端可二维滑动穿设在滑孔924中。驱动杆63的下端沿连接环921的径向可滑动地钩接于下段91（参见图1）而同下段连接在一起。驱动杆63设有存孔64。存孔64有两个。存孔64中穿设有啮合弹簧65。啮合弹簧65为拉簧。啮合弹簧65的一端同驱动杆63连接在一起，另一端同上段92连接在一起。啮合弹簧65处于自由状态时，在啮合弹簧65弹簧的作用下棘爪62能够啮合于棘轮61。

使用时，当受到震动而导致隔震脚9产生收缩运动时，驱动杆63朝向连接环921平移（即图7中的上方移动）、此时棘爪62能够驱动棘轮61顺时针转动，棘轮61驱动内环922顺时针转动，当隔震脚伸长时驱动杆63向下移动，此时棘爪62不能够驱动棘轮61转动且当棘爪62触碰到棘轮61上的齿时、驱动杆63远离棘轮61使得驱动杆63能够复位、当棘爪62不触碰到棘轮61上的齿时在啮合弹簧65的作用下棘爪62右移而复位。从而使得每一个震动周期时，内环922所受到的冲击部位是不同的，且内环922沿周向连续地变换位置而承受冲击、从而不容易产生变形而变成椭圆。

Claims (9)

1.一种热电发电模块用叶片高度可调带盖的隔震型熔化炉，包括容器和搅拌器，所述搅拌器包括转轴和连接于转轴的若干搅拌叶片，所述容器设有进料口，其特征在于，所述转轴沿竖直方向延伸，转轴设有若干排沿转轴周向分布的螺纹孔，同一排螺纹孔中的螺纹孔的数量至少有两个，同一排螺纹孔中的螺纹孔沿上下方向分布，所述搅拌叶片设有螺纹连接头，所述搅拌叶片通过所述螺纹连接头螺纹连接在所述螺纹孔内同所述转轴连接在一起，所述容器设有隔震脚，所述隔震脚包括上段和上端套设在上段下端的下段，下段内设有支撑所述上段的减震弹簧，所述上段的上端设有连接环，所述连接环内穿设有内环，所述内环通过橡胶环同所述连接环连接在一起，所述内环穿设有连接于所述容器的连接销，所述进料口设有盖，所述盖设有拉手杆，所述拉手杆外弹性套设有套管，所述拉手杆和套管之间设有调节套管与拉手杆之间的弹力的弹力调节机构，所述弹力调节机构包括套设在拉手杆外且穿设在套管内的基管和环绕在所述基管外部的夹持层，所述夹持层由若干块沿基管的周向分布的摩擦条构成，所述摩擦条设有若干沿基管的径向延伸的滑杆，所述滑杆滑动穿设于所述基管，所述滑杆的内端设有驱动滑杆外移进而驱动摩擦条同套管抵接在一起的第三弹簧，所述弹力调节机构还设有调节所述第三弹簧的预紧力的预紧力调节结构。

2.根据权利要求1所述的热电发电模块用叶片高度可调带盖的隔震型熔化炉，其特征在于，所述橡胶环设有若干个沿橡胶环周向分布的盲孔，所述盲孔设置于所述橡胶环的内周面或外周面，所述盲孔中设有隔离板，所述隔离板将所述盲孔分割成沿橡胶环的径向分布的两个腔体，所述隔离板设有连通所述两个腔体的主摩擦通道，所述主摩擦通道内设有摩擦板，所述摩擦板穿设有可沿橡胶环径向滑动的摩擦杆，所述摩擦杆设有支摩擦通道，所述盲孔的开口端盖有朝向盲孔内部拱起的弹性盖。

3.根据权利要求1或2所述的热电发电模块用叶片高度可调带盖的隔震型熔化炉，其特征在于，所述隔震脚设有驱动机构，所述内环可转动地连接于所述连接环，所述驱动机构用于将上段和下段之间的分合运动转换为内环的单向转动。

4.根据权利要求3所述的热电发电模块用叶片高度可调带盖的隔震型熔化炉，其特征在于，所述驱动机构包括棘轮和驱动棘轮的棘爪，所述棘轮同所述内环同轴连接在一起；所述棘爪同所述下段连接在一起。

5.根据权利要求4所述的热电发电模块用叶片高度可调带盖的隔震型熔化炉，其特征在于，所述棘爪固接于驱动杆，所述棘爪通过所述驱动杆同所述下段相连接，所述驱动杆连接有驱动所述棘爪合拢到所述棘轮上的啮合弹簧。

6.根据权利要求5所述的热电发电模块用叶片高度可调带盖的隔震型熔化炉，其特征在于，所述上段设有滑孔，所述驱动杆可二维滑动地连接在所述滑孔内。

7.根据权利要求5所述的热电发电模块用叶片高度可调带盖的隔震型熔化炉，其特征在于，所述驱动杆设有存孔，所述啮合弹簧的一端穿设在所述存孔内。

8.根据权利要求1或2所述的热电发电模块用叶片高度可调带盖的隔震型熔化炉，其特征在于，所述预紧力调节结构包括两个将基管支撑在拉手杆外的管状结构的锥形头、驱动锥形头轴向移动并能够使锥形头停止在设定位置的驱动结构和若干顶杆，所述两个锥形头以小径端对向设置的方式滑动连接在所述基管的两端内，所述顶杆的两端搁置在所述两个锥形头的锥面上，同一块摩擦条的所有的所述滑杆通过所述弹簧支撑在同一根所述顶杆上，每一块摩擦条的所述滑杆各通过一根所述顶杆进行支撑。

9.根据权利要求8所述的热电发电模块用叶片高度可调带盖的隔震型熔化炉，其特征在于，所述驱动结构包括两个螺纹连接在所述基管的两端内的顶块，所述两个锥形头位于所述两个顶块之间。