CN204569755U - 污泥堆肥发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及污泥堆肥发酵设备。一种污泥堆肥发酵罐，包括外罐体，外罐体设有支撑脚，所述支撑脚设有隔震段，所述隔震段为管状结构，所述隔震段内设有若干隔板，所述隔板将隔震段的内部隔离出若干沿隔震段的延伸方向分布的腔体，所述腔体内设有弹性隔膜，所述弹性隔膜将所述腔体分割为填充腔和空置腔，所述弹性隔膜为朝向所述填充腔拱起的碗形结构，所述填充腔内填充有流砂，所述填充腔中设有增阻板，所述增阻板将所述填充腔分割为第一填充腔和第二填充腔，所述增阻板设有连通第一填充腔和第二填充腔的摩擦孔，所述空置腔设有贯通所述隔震段的气孔。本实用新型具有隔振效果好的优点，解决了污泥堆肥发酵罐隔震效果差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及污泥堆肥发酵设备，尤其涉及一种污泥堆肥发酵罐。
背景技术
发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。用于污泥堆肥的发酵罐称为污泥堆肥发酵罐。在中国专利申请号为200710009455X、公开日为2008年3月19日、名称为“一种利用高含水率污泥制备污泥有机肥的方法”的专利文献中即公开了一种污泥堆肥发酵罐。该专利文件中的污泥堆肥发酵罐包括外罐体、位于外罐体内的内罐体、用于给内罐体加热的电热丝和位于内罐体内的搅拌叶轮，搅拌叶轮包括转轴和连接于转轴的搅拌叶片，内罐体的底部通过栅格板同外罐体之间隔开，栅格板和外罐体之间形成储水室，储水室设有进气口和排水口，内罐体设有污泥进口和堆肥出口，外罐体设有支撑脚。
该专利文件中的污泥堆肥发酵罐存在以下不足：自身产生的振动和外界产生的振动会互相干扰，也即存在隔振效果差的不足；安装时的方便性差。
实用新型内容
本实用新型的第一个目的旨在提供一种隔振效果好的污泥堆肥发酵罐，解决了污泥堆肥发酵罐隔震效果差的问题。
本实用新型的第二个目的旨在第一目的的基础上进一步提供一种安装方便性的污泥堆肥发酵罐，解决了污泥堆肥发酵罐安装不便的问题。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种污泥堆肥发酵罐，包括外罐体、位于外罐体内的内罐体、搅拌叶轮和用于给内罐体加热的电热丝，所述搅拌叶轮包括转轴、连接于转轴的若干搅拌叶片和驱动转轴转动的叶轮电机，所述内罐体的底部通过栅格板同外罐体隔开，所述栅格板和外罐体之间形成储水室，所述储水室设有进气口和排水口，所述内罐体设有污泥进口和堆肥出口，所述外罐体设有支撑脚，所述支撑脚设有隔震段，所述隔震段为管状结构，所述隔震段内设有若干隔板，所述隔板将隔震段的内部隔离出若干沿隔震段的延伸方向分布的腔体，所述腔体内设有弹性隔膜，所述弹性隔膜将所述腔体分割为填充腔和空置腔，所述弹性隔膜为朝向所述填充腔拱起的碗形结构，所述填充腔内填充有流砂，所述填充腔中设有增阻板，所述增阻板将所述填充腔分割为第一填充腔和第二填充腔，所述增阻板设有连通第一填充腔和第二填充腔的摩擦孔，所述空置腔设有贯通所述隔震段的气孔。使用时，本实用新型通过支撑脚进行支撑，本实用新型产生的振动和外部产生的振动之间只能通过支撑脚进行传递，振动传递时会迫使隔震段产生变形，隔震段变形导致弹性隔膜朝向空置腔变形和复位的运动、与此同时流砂在第一填充腔和第二填充腔之间来回流动，流砂流动时彼此之间摩擦而消耗掉振动能量，流砂流过摩擦孔时同摩擦孔摩擦以及流砂之间的摩擦加剧，使得消振吸能效果更为显著，从而起到隔震的作用。
作为优选，所述隔震段的外周面设有若干沿隔震段轴向分布的外形变引导槽，所述隔震段的内周面设有若干沿隔震段轴向分布的内形变引导槽，所述外形变导引槽和内形变导引槽都为沿隔震段的周向延伸的环形槽。能够提高受到振动时隔震段驱动流砂流动时的可靠性。同时能够提高隔震段自身的吸振效果。
作为优选，所述外形变导引槽和内形变导引槽对齐。支撑脚收到振动时不容易产生径向摆动，从而既能够保证良好的吸能减震效果，又能够使得支撑脚具有高的支撑强度。
作为优选，所述支撑脚的下端设有真空吸盘。使用时，支撑脚通过真空吸盘的吸附力来进行固定，起到提高安装方便性的作用。实现了第二个发明目的。
作为优选，所述支撑脚设有连通所述真空吸盘内外部空间的气道，所述气道的外端铰接有用于密封所述气道外端的密封盖。当挤压真空吸盘而进行吸附时，吸盘内的空气能够顶开密封盖而排出，但吸附住时气压差使得密封盖重新盖到气道的外端上。需要移动本实用新型时，通过人工开启密封盖来对吸盘内部空间进行破真空，从而能够在保证大的吸力的情况下实现以小的力进行拆卸。
本实用新型还包括传动机构，所述传动机构包括从动齿轮和设置于叶轮电机动力输出轴的主动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合在一起，所述从动齿轮和所述转轴同轴且连接在一起。能够将转轴的端面腾出，便于在端面上布置其它部件。
本实用新型还包括升降机构，所述转轴沿上下方向延伸，每一片所述搅拌叶片各通过一个所述升降机构同所述转轴连接在一起，所述升降机构包括沿上下方向延伸的滑槽、滑动连接在滑槽内的螺纹套、螺纹连接于螺纹套的螺纹杆和驱动螺纹杆转动的升降电机，所述滑槽设置于所述转轴，所述螺纹套同所述搅拌叶片连接在一起，所述螺纹杆沿上下方向延伸。使用时，根据内罐体内污泥的高度，通过升降电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆转动时驱动螺纹套在滑槽内上下移动，螺纹套驱动搅拌叶片升降来改变搅拌叶片的高度位置，使得搅拌叶片都能够位于污泥内部且沿物料深度方向基本均匀地进行分布，从而既避免产生搅拌叶片裸露闲置现象、又能够对污泥进行高效的搅拌。
作为优选，所述螺纹杆和所述升降电机的动力输出轴同轴且连接在一起，所述升降电机连接在所述转轴的上端部。结构紧凑，制作方便。
作为优选，所述外罐体上方设有遮阳罩，所述遮阳罩的上表面设有驱动所述升降电机和叶轮电机的太阳能光伏瓦。遮阳罩能够延缓本实用新型室外使用时的老化速度。设置太阳能光伏瓦，能够利用太阳能发电去驱动升降电机。
本实用新型还包括蓄电池和充电器，所述太阳能光伏瓦通过所述充电器对所述蓄电池进行充电，所述升降电机和叶轮电机通过所述蓄电池驱动。使得本实用新型能够方便地用于没有电源的环境中。
本实用新型具有下述优点：支撑脚设有隔震段，能避免本实用新型同周边设备产生的振动互相传递和干涉，隔振效果好。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的示意图。
图2为图1中A处的局部放大示意图。
图3为隔震段的剖视放大示意图
图4为图1的B处的局部放大示意图。
图5为本实用新型实施例二的示意图。
图中：外罐体1、储水室11、进气口12、排水口13、内罐体2、污泥进口21、堆肥出口22、电热丝23、栅格板24、搅拌叶轮3、转轴31、搅拌叶片32、叶轮电机33、传动机构4、从动齿轮41、主动齿轮42、升降机构5、滑槽51、螺纹套52、螺纹杆53、升降电机54、遮阳罩6、太阳能光伏瓦61、充电器62、蓄电池63、支撑脚7、气道71、密封盖72、铰轴73、真空吸盘8、隔震段9、外形变引导槽91、内形变引导槽92、隔板93、腔体94、填充腔941、第一填充腔9411、第二填充腔9412、空置腔942、气孔9421、弹性隔膜95、增阻板96、摩擦孔961。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例一，参见图1，一种污泥堆肥发酵罐，包括外罐体1、内罐体2、搅拌叶轮3和传动机构4。内罐体2安装在外罐体1的内部上方。内罐体2设有污泥进口21和堆肥出口22。内罐体2的外部盘绕有电热丝23。电热丝23位于外罐体1内。内罐体2的底部通过栅格板24同外罐体1之间隔开。栅格板24和外罐体1之间形成储水室11。储水室11设有进气口12和排水口13。搅拌叶轮3包括转轴31、若干搅拌叶片32和叶轮电机33。转轴31沿上下方向延伸。每一片搅拌叶片32各通过一个升降机构5连接于转轴31。搅拌叶片32位于内罐体2内。叶轮电机33固定于外罐体1。传动机构4包括从动齿轮41和主动齿轮42。从动齿轮41和转轴31同轴且连接在一起。主动齿轮42和从动齿轮41啮合在一起。主动齿轮42设置于叶轮电机33的动力输出轴。外罐体1设有若干支撑脚7。支撑脚7设有隔震段9。支撑脚7的下端设有真空吸盘8。真空吸盘8为按压式真空吸盘。支撑脚7设有连通真空吸盘内外部空间的气道71。气道71的外端连接有密封盖72。
参见图2，密封盖72是通过铰轴73同支撑脚7铰接在一起的。铰轴73位于密封盖72的上方，这样能够真空吸盘8内的气压低于外部的气压时，密封盖72能够可靠地重新密封到气道71的外端。
参见图3，隔震段9为管状结构。隔震段9的外周面设有若干外形变引导槽91。外形变引导槽91沿隔震段9轴向分布。隔震段9的内周面设有若干内形变引导槽92。内形变引导槽92沿隔震段9轴向分布。外形变引导槽91和内形变引导槽92都为沿隔震段9的周向延伸的环形槽。外形变引导槽91和内形变引导槽92对齐。隔震段9内设有4个隔板93。4个隔板93将隔震段9的内部隔离出3个腔体94。3个腔体94沿隔震段9的轴向方向分布。腔体94内设有弹性隔膜95。弹性隔膜95将腔体94分割为填充腔941和空置腔942。弹性隔膜95为朝向填充腔941拱起的碗形结构。填充腔941中设有增阻板96。增阻板96将填充腔941分割为第一填充腔9411和第二填充腔9412。增阻板96设有连通第一填充腔9411和第二填充腔9412的摩擦孔961。填充腔941内填充有流砂，流砂在图中没有画出。空置腔942设有贯通隔震段92的气孔9421。
参见图4，升降机构5包括滑槽51、螺纹套52、螺纹杆53和升降电机54。滑槽51沿上下方向延伸。滑槽51设置于转轴31。螺纹套52滑动连接在滑槽51内。螺纹套52同搅拌叶片32连接在一起。螺纹杆53沿上下方向延伸。螺纹杆53螺纹连接于螺纹套52。螺纹杆53悬挂于转轴31。螺纹杆53和升降电机54的动力输出轴同轴且连接在一起。升降电机54连接在转轴31的上端部。
使用时，参见图1，本实用新型通过吸盘8吸附住实现安装。污泥经污泥进口21进入内罐体2，所形成的污泥肥料经堆肥出口22排出，污水从排水口13排出。根据污泥的深度调整搅拌叶片32的高度位置，具体升降过程为：
参见图4，升降电机54驱动螺纹杆3转动、螺纹杆53驱动螺纹套52在滑槽51中升降、螺纹套52驱动叶轮叶片32升降到所需要的位置。
参见图1，叶轮电机33驱动主动齿轮42转动，主动齿轮42驱动从动齿轮41转动，从动齿轮41驱动转轴31转动，转轴31驱动叶轮叶片32转动，从而实现搅拌。
支撑脚7的隔震段9起到隔震的作用。
实施例二，同实施例一的不同之处为：参见图5，外罐体1上方设有遮阳罩6。遮阳罩6的上表面设有太阳能光伏瓦61。太阳能光伏瓦61的电输出端口同充电器62的输入端电连接在一起。充电器62的输出端同蓄电池63的充电端口电连接在一起。蓄电池63的输出端同升降电机54、叶轮电机33和电热丝23电连接在一起。当太阳照射在太阳能光伏瓦61上时，太阳能光伏瓦61将太阳能转变为电能而通过充电器62对蓄电池63进行充电。蓄电池63驱动升降电机73、和叶轮电机33和电热丝24工作。
Claims (10)
1.一种污泥堆肥发酵罐，包括外罐体、位于外罐体内的内罐体、搅拌叶轮和用于给内罐体加热的电热丝，所述搅拌叶轮包括转轴、连接于转轴的若干搅拌叶片和驱动转轴转动的叶轮电机，所述内罐体的底部通过栅格板同外罐体隔开，所述栅格板和外罐体之间形成储水室，所述储水室设有进气口和排水口，所述内罐体设有污泥进口和堆肥出口，所述外罐体设有支撑脚，其特征在于，所述支撑脚设有隔震段，所述隔震段为管状结构，所述隔震段内设有若干隔板，所述隔板将隔震段的内部隔离出若干沿隔震段的延伸方向分布的腔体，所述腔体内设有弹性隔膜，所述弹性隔膜将所述腔体分割为填充腔和空置腔，所述弹性隔膜为朝向所述填充腔拱起的碗形结构，所述填充腔内填充有流砂，所述填充腔中设有增阻板，所述增阻板将所述填充腔分割为第一填充腔和第二填充腔，所述增阻板设有连通第一填充腔和第二填充腔的摩擦孔，所述空置腔设有贯通所述隔震段的气孔。
2.根据权利要求1所述的污泥堆肥发酵罐，其特征在于，所述隔震段的外周面设有若干沿隔震段轴向分布的外形变引导槽，所述隔震段的内周面设有若干沿隔震段轴向分布的内形变引导槽，所述外形变导引槽和内形变导引槽都为沿隔震段的周向延伸的环形槽。
3.根据权利要求2所述的污泥堆肥发酵罐，其特征在于，所述外形变导引槽和内形变导引槽对齐。
4.根据权利要求1或2或3所述的污泥堆肥发酵罐，其特征在于，所述支撑脚的下端设有真空吸盘。
5.根据权利要求4所述的污泥堆肥发酵罐，其特征在于，所述支撑脚设有连通所述真空吸盘内外部空间的气道，所述气道的外端铰接有用于密封所述气道外端的密封盖。
6.根据权利要求1或2或3所述的污泥堆肥发酵罐，其特征在于，还包括传动机构，所述传动机构包括从动齿轮和设置于叶轮电机动力输出轴的主动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合在一起，所述从动齿轮和所述转轴同轴且连接在一起。
7.根据权利要求1或2或3所述的污泥堆肥发酵罐，其特征在于，还包括升降机构，所述转轴沿上下方向延伸，每一片所述搅拌叶片各通过一个所述升降机构同所述转轴连接在一起，所述升降机构包括沿上下方向延伸的滑槽、滑动连接在滑槽内的螺纹套、螺纹连接于螺纹套的螺纹杆和驱动螺纹杆转动的升降电机，所述滑槽设置于所述转轴，所述螺纹套同所述搅拌叶片连接在一起，所述螺纹杆沿上下方向延伸。
8.根据权利要求7所述的污泥堆肥发酵罐，其特征在于，所述螺纹杆和所述升降电机的动力输出轴同轴且连接在一起，所述升降电机连接在所述转轴的上端部。
9.根据权利要求7所述的污泥堆肥发酵罐，其特征在于，所述外罐体上方设有遮阳罩，所述遮阳罩的上表面设有驱动所述升降电机和叶轮电机的太阳能光伏瓦。
10.根据权利要求9所述的污泥堆肥发酵罐，其特征在于，还包括蓄电池和充电器，所述太阳能光伏瓦通过所述充电器对所述蓄电池进行充电，所述升降电机和叶轮电机通过所述蓄电池驱动。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150819 Termination date: 20160302 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |