CN113351053B - 一种饮料的加工设备及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种饮料的加工设备及加工方法，包括整体呈圆筒漏斗状的罐体，所述罐体的下端中央连通有出料管，所述出料管上安装有开关阀，所述罐体的下端环形阵列固定有四个支撑腿，所述罐体的上端面偏心处开设有喂料口，所述喂料口内盖有封盖，所述罐体的上端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有贯穿罐体的转动轴，所述转动轴的外壁对称开设有两个花键槽，两个所述花键槽等距花键配合有多个转动环，各所述转动环的外周面环形阵列固定连接有多个搅拌杆，所述转动轴在每两个相邻转动环之间活动套接有第一弹簧。本发明大大减少液面之上搅拌部分的空转率，提高不同液体量的搅拌效率。

Description

一种饮料的加工设备及加工方法

技术领域

本发明涉及饮料加工技术领域，尤其涉及一种饮料的加工设备及加工方法。

背景技术

饮料在生产过程中无一例外的都需要搅拌工序，而现有的搅拌件均是采用固定结构，对于罐内满放液体时，搅拌件的工作强度是满载的，而当罐内液体体积远低于罐体容积时，搅拌件中的大部分搅拌杆外露在液面之上，这就导致部分搅拌件空转，无论罐内液体量的多少，所需要的搅拌时间都是相同的，浪费资源的同时也降低了生产效率。

为此，我们提出一种饮料的加工设备及加工方法来解决上述问题。

发明内容

本发明意在提供一种能够根据罐内液体量的多少来改变没入液面之下的搅拌件部分多少的饮料的加工设备及加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种饮料的加工设备及加工方法，包括整体呈圆筒漏斗状的罐体，所述罐体的下端中央连通有出料管，所述出料管上安装有开关阀，所述罐体的下端环形阵列固定有四个支撑腿，所述罐体的上端面偏心处开设有喂料口，所述喂料口内盖有封盖，所述罐体的上端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有贯穿罐体的转动轴，所述转动轴的外壁对称开设有两个花键槽，两个所述花键槽等距花键配合有多个转动环，各所述转动环的外周面环形阵列固定连接有多个搅拌杆，所述转动轴在每两个相邻转动环之间活动套接有第一弹簧，所述转动轴在多个转动环的上方套设有环形的电磁装置，所述电磁装置通过多个环形阵列分布的吊杆与罐体的内顶壁固定连接，位于最上方的所述转动环的上端面嵌设有与电磁装置相斥设置的永磁环，所述罐体的外壁固定连接有固定箱，所述固定箱内安装有滑动变阻器主体，所述滑动变阻器主体上滑动有拨片，所述滑动变阻器主体、拨片、电磁装置电性连接，所述固定箱内有两个平行设置的圆板，其中一个所述圆板固定连接在固定箱的内壁，另一个所述圆板悬置在固定箱内，且拨片与另一个圆板的下端固定连接，两个所述圆板之间密封固定连接有波纹管，所述罐体的外壁下端连通有L型的管道，所述管道的另一端竖直贯穿固定箱并与波纹管连通，所述管道内上下设有活塞与固定环，所述固定环固定在管道的内壁上，所述活塞竖直密封滑动连接在管道内，所述活塞与固定环共同抵接有第二弹簧。

优选地，所述第一弹簧的两端均滚动连接有滚球，所述第一弹簧的端部通过滚球与转动环滚动连接。

优选地，所述第一弹簧的端部固定连接有内径大于转动轴外径的环板，所述环板通过平面轴承与转动环转动连接。

优选地，所述第二弹簧的直径小于管道的内径，所述固定环的内径小于第二弹簧的直径。

优选地，悬置在固定箱内的所述圆板远离罐体的一侧同轴固定连接有导杆，所述固定箱的一侧壁开设有与导杆滑动连接的滑孔。

优选地，所述电机采用YCT112-4A型号调速电机。

一种饮料的加工设备的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）、将所有待搅拌的原料通过喂料口投入罐体内；

2）、根据连通器原理，管道与罐体内液面平齐，在液压下向上推动活塞，将活塞上方空气推入波纹管内，进而推动另一个圆板向右移动，拨片在滑动变阻器主体向右滑动，逐渐减小滑动变阻器主体在电路中的阻值，直至无法继续滑动为止；

3）、电磁装置在电路中流经的电流强度也随之减小，其对永磁环所产生的磁斥力也逐渐减小，第一弹簧所受到的作用力逐渐减小，搅拌轴中的多个转动环向下等距压缩间距，与所投入罐体内的液体量相匹配；

4）、搅拌均匀后打开开关阀，通过出料管放出混合原料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

进入罐体内的待搅拌的原料液体在连通器作用下向上推动活塞上方的空气进入波纹管内，以在滑动变阻器主体上向右推动拨片，改变滑动变阻器在电磁装置所在电路的阻值，改变电磁装置电路中的电流强度、电磁装置中的电磁强度，从而改变电磁装置对永磁环产生磁斥力的大小，在多个第一弹簧的作用下向下等距伸展，以适配进入罐体内的液体量，转动环以及搅拌杆始终完全没入液面之下，大大减少液面之上搅拌部分的空转率，提高不同液体量的搅拌效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种饮料的加工设备立体的结构示意图；

图2为本发明提出的一种饮料正面的加工设备的结构示意图；

图3为本发明提出的一种饮料俯视的加工设备的结构示意图；

图4为本发明提出的一种饮料正面的加工设备的结构剖视图；

图5为图4中A处放大的结构示意图；

图6为图4中B处放大的结构示意图。

图中：1罐体、2支撑腿、3出料管、4开关阀、5电机、6转动轴、7花键槽、8转动环、9搅拌杆、10第一弹簧、11电磁装置、12吊杆、13喂料口、14封盖、15固定箱、16管道、17固定环、18第二弹簧、19活塞、20滑动变阻器主体、21圆板、22波纹管、23拨片、24导杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-6，一种饮料的加工设备，包括整体呈圆筒漏斗状的罐体1，罐体1的下端中央连通有出料管3，出料管3上安装有开关阀4，罐体1的下端环形阵列固定有四个支撑腿2，罐体1的上端面偏心处开设有喂料口13，喂料口13内盖有封盖14，上述出料管3、开关阀4、支撑腿2、喂料口13以及封盖14为罐体1的常规配置。

罐体1的上端固定安装有电机5，电机5采用YCT112-4A型号调速电机，电机5在驱动转动轴6转动的过程中，液体也会在离心力作用下向上推动活塞19，因此改变电机5的驱动速度，也可会活塞19产生影响，电阻变阻器在电路中的阻值也会发生微弱变化，第一弹簧10会伸缩，可对原料中的颗粒物进行挤压破碎。

电机5的输出端固定连接有贯穿罐体1的转动轴6，转动轴6的外壁对称开设有两个花键槽7，两个花键槽7等距花键配合有多个转动环8，电机5通过花键配合驱动转动环8，且不会影响转动环8在垂直方向上位移，各转动环8的外周面环形阵列固定连接有多个搅拌杆9，转动轴6在每两个相邻转动环8之间活动套接有第一弹簧10，第一弹簧10的两端均滚动连接有滚球，第一弹簧10的端部通过滚球与转动环8滚动连接，此处的滚球在图中未画出，可降低第一弹簧10端部与转动环8之间的摩擦阻力。

转动轴6在多个转动环8的上方套设有环形的电磁装置11，电磁装置11通过多个环形阵列分布的吊杆12与罐体1的内顶壁固定连接，电磁装置11不影响转动轴6的转动，位于最上方的转动环8的上端面嵌设有与电磁装置11相斥设置的永磁环。

罐体1的外壁固定连接有固定箱15，固定箱15内安装有滑动变阻器主体20，滑动变阻器主体20上滑动有拨片23，滑动变阻器主体20、拨片23、电磁装置11电性连接，并与外界电源电性连接，固定箱15内有两个平行设置的圆板21，其中一个圆板21固定连接在固定箱15的内壁，另一个圆板21悬置在固定箱15内，且拨片23与另一个圆板21的下端固定连接，悬置在固定箱15内的圆板21远离罐体1的一侧同轴固定连接有导杆24，固定箱15的一侧壁开设有与导杆24滑动连接的滑孔，圆板21在被推动的过程中，同时导杆24也被推动并在滑孔中滑动，提高圆板21滑动的稳定性。

两个圆板21之间密封固定连接有波纹管22，两个圆板21与波纹管22之间共同形成一个密封空间，罐体1的外壁下端连通有L型的管道16，与管道16连接的波纹管22部分因被限制则不会伸展，管道16的另一端竖直贯穿固定箱15并与波纹管22连通，管道16内上下设有活塞19与固定环17，固定环17固定在管道16的内壁上，活塞19竖直密封滑动连接在管道16内，活塞19与固定环17共同抵接有第二弹簧18，第二弹簧18在被拉伸后，混合液体被放出后，活塞19便会在第二弹簧18的恢复力下自动复位。

第二弹簧18的直径小于管道16的内径，固定环17的内径小于第二弹簧18的直径，此为安装要求。

本实施例的主要工作原理是：进入罐体1内的待搅拌的原料液体在连通器作用下向上推动活塞19上方的空气进入波纹管22内，以在滑动变阻器主体20上向右推动拨片23，改变滑动变阻器主体20在电磁装置11所在电路的阻值，改变电磁装置11电路中的电流强度、电磁装置11中的电磁强度，从而改变电磁装置11对永磁环产生磁斥力的大小，在多个第一弹簧10的作用下向下等距伸展，以适配进入罐体1内的液体量，转动环8以及搅拌杆9始终完全没入液面之下，大大减少液面之上搅拌部分的空转率，提高不同液体量的搅拌效率。

一种饮料的加工设备的加工方法，包括以下步骤：

1）、将所有待搅拌的原料通过喂料口13投入罐体1内；

2）、根据连通器原理，管道16与罐体1内液面平齐，在液压下向上推动活塞19，将活塞19上方空气推入波纹管22内，进而推动另一个圆板21向右移动，拨片23在滑动变阻器主体20向右滑动，逐渐减小滑动变阻器主体20在电路中的阻值，直至无法继续滑动为止；

需要指出的是，当拨片23处于滑动变阻器主体20最左端时，滑动变阻器主体20所在电路中阻值是最大的，多个转动环8在电磁装置11、第一弹簧10的作用下间距处于最小，随着液面的逐渐升高，活塞19逐渐被向上推动，进而使滑动变阻器主体20在电路中阻值逐渐减小，多个转动环8之间的间距也会随之增大。

3）、电磁装置11在电路中流经的电流强度也随之减小，其对永磁环所产生的磁斥力也逐渐减小，第一弹簧10所受到的作用力逐渐减小，搅拌轴中的多个转动环8向下等距压缩间距，与所投入罐体1内的液体量相匹配；

转动环8与搅拌杆9均处于不同原料液体量的液面之下，可提高混合效率。

4）、搅拌均匀后打开开关阀4，通过出料管3放出混合原料。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：第一弹簧10的端部固定连接有内径大于转动轴6外径的环板，环板通过平面轴承与转动环8转动连接。

因平面轴承使环板与转动环8转动连接，本实施例中第一弹簧10的端部不受影响，不会妨碍第一弹簧10的正常伸缩。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种饮料的加工设备，包括整体呈圆筒漏斗状的罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的下端中央连通有出料管（3），所述出料管（3）上安装有开关阀（4），所述罐体（1）的下端环形阵列固定有四个支撑腿（2），所述罐体（1）的上端面偏心处开设有喂料口（13），所述喂料口（13）内盖有封盖（14），所述罐体（1）的上端固定安装有电机（5），所述电机（5）的输出端固定连接有贯穿罐体（1）的转动轴（6），所述转动轴（6）的外壁对称开设有两个花键槽（7），两个所述花键槽（7）等距花键配合有多个转动环（8），各所述转动环（8）的外周面环形阵列固定连接有多个搅拌杆（9），所述转动轴（6）在每两个相邻转动环（8）之间活动套接有第一弹簧（10），所述转动轴（6）在多个转动环（8）的上方套设有环形的电磁装置（11），所述电磁装置（11）通过多个环形阵列分布的吊杆（12）与罐体（1）的内顶壁固定连接，位于最上方的所述转动环（8）的上端面嵌设有与电磁装置（11）相斥设置的永磁环，所述罐体（1）的外壁固定连接有固定箱（15），所述固定箱（15）内安装有滑动变阻器主体（20），所述滑动变阻器主体（20）上滑动有拨片（23），所述滑动变阻器主体（20）、拨片（23）、电磁装置（11）电性连接，所述固定箱（15）内有两个平行设置的圆板（21），其中一个所述圆板（21）固定连接在固定箱（15）的内壁，另一个所述圆板（21）悬置在固定箱（15）内，且拨片（23）与另一个圆板（21）的下端固定连接，两个所述圆板（21）之间密封固定连接有波纹管（22），所述罐体（1）的外壁下端连通有L型的管道（16），所述管道（16）的另一端竖直贯穿固定箱（15）并与波纹管（22）连通，所述管道（16）内上下设有活塞（19）与固定环（17），所述固定环（17）固定在管道（16）的内壁上，所述活塞（19）竖直密封滑动连接在管道（16）内，所述活塞（19）与固定环（17）共同抵接有第二弹簧（18）。

2.根据权利要求1所述的一种饮料的加工设备，其特征在于：所述第一弹簧（10）的两端均滚动连接有滚球，所述第一弹簧（10）的端部通过滚球与转动环（8）滚动连接。

3.根据权利要求1所述的一种饮料的加工设备，其特征在于：所述第一弹簧（10）的端部固定连接有内径大于转动轴（6）外径的环板，所述环板通过平面轴承与转动环（8）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种饮料的加工设备，其特征在于：所述第二弹簧（18）的直径小于管道（16）的内径，所述固定环（17）的内径小于第二弹簧（18）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种饮料的加工设备，其特征在于：悬置在固定箱（15）内的所述圆板（21）远离罐体（1）的一侧同轴固定连接有导杆（24），所述固定箱（15）的一侧壁开设有与导杆（24）滑动连接的滑孔。

6.根据权利要求1所述的一种饮料的加工设备，其特征在于：所述电机（5）采用YCT112-4A型号调速电机。

7.根据权利要求1-6所述的一种饮料的加工设备的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）、将所有待搅拌的原料通过喂料口（13）投入罐体（1）内；

2）、根据连通器原理，管道（16）与罐体（1）内液面平齐，在液压下向上推动活塞（19），将活塞（19）上方空气推入波纹管（22）内，进而推动另一个圆板（21）向右移动，拨片（23）在滑动变阻器主体（20）向右滑动，逐渐减小滑动变阻器主体（20）在电路中的阻值，直至无法继续滑动为止；

3）、电磁装置（11）在电路中流经的电流强度也随之减小，其对永磁环所产生的磁斥力也逐渐减小，第一弹簧（10）所受到的作用力逐渐减小，搅拌轴中的多个转动环（8）向下等距压缩间距，与所投入罐体（1）内的液体量相匹配；

4）、搅拌均匀后打开开关阀（4），通过出料管（3）放出混合原料。

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