CN219032147U - 一种发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及微生物菌剂技术领域，尤其是一种发酵罐，包括若干防堵塞机构，若干所述防堵塞机构分别安装在对应的搅拌板上、并与对应的流通槽连通，若干所述防堵塞机构均用于防止输送氧气时堵塞，本实用新型通过流通管、贯穿槽和流通槽流通氧气，从而使得顶板、环板上升，使得密封杆离开排气孔，从而达到方便进行发酵时的氧气供应的效果，通过关闭供氧时弹簧收缩、顶板和环板下降，使得密封杆插入排气孔中，从而达到防止发酵原料进入排气孔中造成堵塞的效果，通过顶板上的弧形板，达到防止发酵原料堆积在顶板上方的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及微生物菌剂技术领域，尤其涉及一种发酵罐。
背景技术
在现有技术中，在微生物菌剂的生产过程中，需要通过发酵罐来存放发酵原料，通过搅拌工序使得发酵原料与氧气结合进行好氧发酵，从而扩大微生物量，再通过多孔物质作为吸附剂吸附菌体，再加工制成微生物菌剂。
基于上述阐述，而在好氧发酵的过程中，需要对发酵罐中传输氧气，此时常通过将氧气通过搅拌部分传输至搅拌板中，再通过在搅拌板上开设的排气孔来排出氧气，从而在保持发酵罐密封的环境的同时进行氧气传输，由于搅拌板在发酵原料中长期搅拌转动，常导致发酵原料落在排气孔上，而落在排气孔中的发酵原料容易导致排气孔堵塞，从而导致氧气的传输受限，因此提出一种发酵罐。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种发酵罐。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种发酵罐，包括若干防堵塞机构，若干所述防堵塞机构分别安装在对应的搅拌板上、并与对应的流通槽连通，若干所述防堵塞机构均用于防止输送氧气时堵塞；
每组所述防堵塞机构均包括顶板、环板、连接管和两组排气孔，所述环板间隔布置在搅拌板的上方，所述连接管的一端固定安装在环板上、另一端贯穿搅拌板并连通至流通槽中，所述顶板固定安装在环板上，两组所述排气孔对称开设在环板上。
优选的，每组所述防堵塞机构还包括两组弹簧、限位环板和两根密封杆，所述限位环板活动布置在流通槽中、并套设固定在连接管上，两根所述密封杆间隔固定在搅拌板上、并分别位于对应的排气孔下方，两组所述弹簧的一端间隔固定在搅拌板上、另一端间隔固定在环板上，且两组所述弹簧分别套设布置在对应的密封杆上。
优选的，每块所述顶板均呈半球型板，且每块所述顶板与对应的环板相匹配。
优选的，每块所述环板均套设固定在对应的连接管上。
优选的，每块所述搅拌板上均固定安装有弧形板，且所述弧形板的一端间隔布置在对应的顶板上方。
优选的，所述搅拌板的转动方向自弧形板的内弧面朝向外弧面。
本实用新型提出的一种发酵罐，有益效果在于：该发酵罐通过流通管、贯穿槽和流通槽流通氧气，从而使得顶板、环板上升，使得密封杆离开排气孔，从而达到方便进行发酵时的氧气供应的效果，通过关闭供氧时弹簧收缩、顶板和环板下降，使得密封杆插入排气孔中，从而达到防止发酵原料进入排气孔中造成堵塞的效果，通过顶板上的弧形板，达到防止发酵原料堆积在顶板上方的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种发酵罐的等轴测视结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种发酵罐的剖面结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种发酵罐的搅拌板剖面结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种发酵罐的A部放大结构示意图。
图中：1罐体、2转杆、3防堵塞机构、31顶板、32环板、33连接管、34排气孔、35弹簧、36限位环板、37密封杆、4弧形板、5贯穿槽、6搅拌板、7流通槽、8电机、9流通管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参照图1-4，一种发酵罐，包括若干防堵塞机构3，罐体1内转动安装有转杆2，罐体1用于提供发酵原料的发酵空间，转杆2中开设有贯穿槽5，贯穿槽5用于提供氧气的流通路径，罐体1上固定安装有电机8，且电机8的输出轴与转杆2同轴转动，电机8用于提供转杆2的转动能动力，罐体1上固定安装有流通管9，且流通管9的一端连通贯穿槽5、另一端外接氧气供应机构，流通管9用于向贯穿槽5中传输氧气，转杆2上周向固定有若干搅拌板6，搅拌板6用于转动搅拌罐体1内的发酵原料，若干搅拌板6中开设有流通槽7，且若干流通槽7均与贯穿槽5连通，流通槽7用于流通贯穿槽5提供的氧气，若干防堵塞机构3分别安装在对应的搅拌板6上、并与对应的流通槽7连通，；
每组防堵塞机构3均包括顶板31、环板32、连接管33和两组排气孔34，环板32间隔布置在搅拌板6的上方，环板32用于提供排气孔34的开设位置，连接管33的一端固定安装在环板32上、另一端贯穿搅拌板6并连通至流通槽7中，连接管33用于将流通槽7中的氧气向上传输，每块环板32均套设固定在对应的连接管33上，顶板31固定安装在环板32上，每块顶板31均呈半球型板，且每块顶板31与对应的环板32相匹配，环板32用于密封环板32，从而使得氧气仅能通过排气孔34排出，两组排气孔34对称开设在环板32上，排气孔34的口径远小于连接管33的口径，排气孔34用于提供氧气的排出路径。
每组防堵塞机构3还包括两组弹簧35、限位环板36和两根密封杆37，限位环板36活动布置在流通槽7中、并套设固定在连接管33上，限位环板36用于防止连接管33的下端远离搅拌板6，两根密封杆37间隔固定在搅拌板6上、并分别位于对应的排气孔34下方，密封杆37用于插入排气孔34时对排气孔34进行密封，两组弹簧35的一端间隔固定在搅拌板6上、另一端间隔固定在环板32上，且两组弹簧35分别套设布置在对应的密封杆37上，弹簧35用于提供伸缩弹力。
工作原理：在使用时，将发酵原料倒入罐体1中，同时密封罐体1，再启动电机8带动转杆2转动，进而使得搅拌板6在发酵原料中转动；
同时通过氧气供应机构向流通管9中传输氧气，此时氧气通过贯穿槽5进入每块搅拌板6的流通槽7中，随着传输的氧气量增多，大量的氧气逐渐穿过连接管33进入顶板31和环板32之间的空间中，此时氧气继续增多上升使得顶板31和环板32上升，进而带动连接管33和限位环板36上升，此时弹簧35伸长使得密封杆37逐渐离开排气孔34，直至限位环板36抵触搅拌板6时停止移动，此时大量的氧气逐渐通过排气孔34排入罐体1空间中，进入罐体1中的氧气与搅拌的发酵原料接触反应，从而进行发酵原料的发酵过程；
一段时间后关闭氧气供应机构，此时弹簧35收缩，使得顶板31和环板32下降，从而使得密封杆37重新插入排气孔34中，进而防止发酵原料通过排气孔34中造成堵塞即可。
实施例2：
在实施例1中，由于在转杆2底部的搅拌板6转动时，由于重力的作用导致底部的发酵原料更多，此时为了防止顶板31上堆积大量的发酵原料导致顶板31难以上升，参照图1-4，本实施例中包括弧形板4；
每块搅拌板6上均固定安装有弧形板4，且弧形板4的一端间隔布置在对应的顶板31上方，搅拌板6的转动方向自弧形板4的内弧面朝向外弧面，弧形板4用于配合搅拌板6的转动，从而防止发酵原料大量堆积在顶板31上。
工作原理：在使用时，将发酵原料倒入罐体1中，同时密封罐体1，再启动电机8带动转杆2转动，进而使得搅拌板6在发酵原料中转动，而搅拌板6转动，带动弧形板4转动，此时弧形板4接触发酵原料，使得发酵原料从弧形板4的上滑出，从而防止发酵原料落入顶板31上进行堆积即可
总工作原理：在使用时，将发酵原料倒入罐体1中，同时密封罐体1，再启动电机8带动转杆2转动，进而使得搅拌板6在发酵原料中转动，而搅拌板6转动，带动弧形板4转动，此时弧形板4接触发酵原料，使得发酵原料从弧形板4的上滑出，从而防止发酵原料落入顶板31上进行堆积；
同时通过氧气供应机构向流通管9中传输氧气，此时氧气通过贯穿槽5进入每块搅拌板6的流通槽7中，随着传输的氧气量增多，大量的氧气逐渐穿过连接管33进入顶板31和环板32之间的空间中，此时氧气继续增多上升使得顶板31和环板32上升，进而带动连接管33和限位环板36上升，此时弹簧35伸长使得密封杆37逐渐离开排气孔34，直至限位环板36抵触搅拌板6时停止移动，此时大量的氧气逐渐通过排气孔34排入罐体1空间中，进入罐体1中的氧气与搅拌的发酵原料接触反应，从而进行发酵原料的发酵过程；
一段时间后关闭氧气供应机构，此时弹簧35收缩，使得顶板31和环板32下降，从而使得密封杆37重新插入排气孔34中，进而防止发酵原料通过排气孔34中造成堵塞即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种发酵罐，包括若干防堵塞机构(3)，若干所述防堵塞机构(3)分别安装在对应的搅拌板(6)上、并与对应的流通槽(7)连通，若干所述防堵塞机构(3)均用于防止输送氧气时堵塞，其特征在于；
每组所述防堵塞机构(3)均包括顶板(31)、环板(32)、连接管(33)和两组排气孔(34)，所述环板(32)间隔布置在搅拌板(6)的上方，所述连接管(33)的一端固定安装在环板(32)上、另一端贯穿搅拌板(6)并连通至流通槽(7)中，所述顶板(31)固定安装在环板(32)上，两组所述排气孔(34)对称开设在环板(32)上。
2.根据权利要求1所述的发酵罐，其特征在于，每组所述防堵塞机构(3)还包括两组弹簧(35)、限位环板(36)和两根密封杆(37)，所述限位环板(36)活动布置在流通槽(7)中、并套设固定在连接管(33)上，两根所述密封杆(37)间隔固定在搅拌板(6)上、并分别位于对应的排气孔(34)下方，两组所述弹簧(35)的一端间隔固定在搅拌板(6)上、另一端间隔固定在环板(32)上，且两组所述弹簧(35)分别套设布置在对应的密封杆(37)上。
3.根据权利要求1所述的发酵罐，其特征在于，每块所述顶板(31)均呈半球型板，且每块所述顶板(31)与对应的环板(32)相匹配。
4.根据权利要求3所述的发酵罐，其特征在于，每块所述环板(32)均套设固定在对应的连接管(33)上。
5.根据权利要求2所述的发酵罐，其特征在于，每块所述搅拌板(6)上均固定安装有弧形板(4)，且所述弧形板(4)的一端间隔布置在对应的顶板(31)上方。
6.根据权利要求5所述的发酵罐，其特征在于，所述搅拌板(6)的转动方向自弧形板(4)的内弧面朝向外弧面。
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| CN202223421566.0U CN219032147U (zh) | 2022-12-21 | 2022-12-21 | 一种发酵罐 |
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Publications (1)
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| CN219032147U true CN219032147U (zh) | 2023-05-16 |
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2022
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