CN209865860U - 一种陶瓷原浆的搅拌分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷原浆的搅拌分离装置，其结构包括第一电机、分离筒、支脚、搅拌筒、进料口、涡轮箱、第二电机、控制柜，第一电机嵌入安装于分离筒一侧，支脚与搅拌筒外壁相焊接，分离筒固定安装于搅拌筒底部，进料口安装于搅拌筒顶面，控制柜嵌入安装于搅拌筒外表面，第二电机安装于搅拌筒顶面，第二电机转轴嵌入安装于涡轮箱一侧，第二电机和第一电机均与控制柜通过电导线连接，通过快速搅动原浆，利用向心力，使得密度大的固态杂志析出再进行去除，同时原浆依旧处于搅拌加工状态下，增加工作效率，且除杂质的效果好。

Description

一种陶瓷原浆的搅拌分离装置

技术领域

本实用新型是一种陶瓷原浆的搅拌分离装置，属于陶瓷加工领域。

背景技术

随着陶瓷的应用日益广泛，各种工艺瓷、日用瓷、工业用瓷都越来越多，而且越来越注重其内在品质。由于铁、铅、镉等金属严重的影响瓷器的使用，因此，在陶瓷的原材料上需要进行严格的剔除。而铁的含量，在原材料的含量中是最多的，对成品陶瓷的品质影响也最大，因此，对铁的去除是影响陶瓷产品质量的关键。

现有技术公开了申请号为：201520368603.7的一种陶瓷原料除铁器，其结构包括外筒、内筒、电机和笼状的铁屑捕捉器，外筒内的上端设有一块隔板，隔板将外筒分隔为电机室和除铁室，所述的铁屑捕捉器设置在内筒内并固定在输出轴上，铁屑捕捉器下方的输出轴上还通过法兰连接有一个转盘，但是该现有技术采用电磁吸铁原理，通过喷淋至笼状的铁屑捕捉器上，除铁的效率低下，耗费时间长，且在除铁时陶浆是停止加工的，生产效率下降。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种陶瓷原浆的搅拌分离装置，以解决现有的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种陶瓷原浆的搅拌分离装置，其结构包括第一电机、分离筒、支脚、搅拌筒、进料口、涡轮箱、第二电机、控制柜，所述第一电机嵌入安装于分离筒一侧，所述支脚与搅拌筒外壁相焊接，所述分离筒固定安装于搅拌筒底部，所述进料口安装于搅拌筒顶面，所述控制柜嵌入安装于搅拌筒外表面，所述第二电机安装于搅拌筒顶面，所述第二电机转轴嵌入安装于涡轮箱一侧，所述第二电机和第一电机均与控制柜通过电导线连接，所述分离筒包括锥形齿轮组、分离筒主体、筒门、转盘、伸缩缸、限位筒、搅板、轴承、活动底板、固定架、封水环，所述锥形齿轮组上侧与转盘固定连接，所述筒门与分离筒主体侧表面铰链连接，所述伸缩缸活塞与轴承内圈固定连接，所述轴承外圈与活动底板固定连接，所述封水环安装于活动底板两侧，所述伸缩缸嵌入安装于固定架中段，所述固定架固定安装于搅拌筒内底面，所述搅板与涡轮箱底部固定连接，所述活动底板安装于限位筒上侧，所述转盘安装于限位筒下侧。

进一步地，所述限位筒为中空圆柱状且下侧设有两个开口的曲面，所述支脚设有三个呈等边三角形分布于搅拌筒外侧。

进一步地，所述锥形齿轮组为两个锥形齿轮呈┐状且相啮合，所述锥形齿轮组右侧与第一电机相连接。

进一步地，所述转盘顶面设有两个凸块，所述活动底板底面设有两个凹槽。

进一步地，所述搅板为倒L状，所述伸缩缸通过导线与控制柜电性连接。

进一步地，所述伸缩缸采用为防水的拉杆油缸。

进一步地，所述封水环采用复合塑胶材质，具有良好的韧性与密封性。

本实用新型的有益效果是：通过往进料口注入原浆，利用控制柜行程开关启动第二电机使得搅板转动，使得搅板沿搅拌筒内壁做圆周运动，将原浆搅拌流动，在原浆转速到达一定程度后，利用原先设定好的形程命令，降低搅板转速，由于固态沙土或铁杂质密度比原浆的密度大，在搅板下降时，固态沙土或铁杂质将留在活动底板上，此时利用行程开关启动伸缩缸，使得活塞带动活动底板沿限位筒下降，使得活动底板与转盘贴合，启动第一电机，利用锥形齿轮组使得转盘旋转，活动底板受转盘顶面的凸块限制将一同旋转，将表面的杂质甩出到分离筒主体，然后复位活动底板，可打开筒门对其清理，通过快速搅动原浆，利用向心力，使得密度大的固态杂志析出再进行去除，同时原浆依旧处于搅拌加工状态下，增加工作效率，且除杂质的效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种陶瓷原浆的搅拌分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种陶瓷原浆的搅拌分离装置分离筒的结构示意图

图3为本实用新型图2 的A的局部结构示意图；

图4为本实用新型图2 限位筒的结构示意图。

图中：第一电机-1、分离筒-2、支脚-3、搅拌筒-4、进料口-5、涡轮箱-6、第二电机-7、控制柜-8、锥形齿轮组-201、分离筒主体-202、筒门-203、转盘-204、伸缩缸-205、限位筒-206、搅板-207、轴承-208、活动底板-209、固定架-210、封水环-211。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种陶瓷原浆的搅拌分离装置技术方案：其结构包括第一电机1、分离筒2、支脚3、搅拌筒4、进料口5、涡轮箱6、第二电机7、控制柜8，所述第一电机1嵌入安装于分离筒2一侧，所述支脚3与搅拌筒4外壁相焊接，所述分离筒2固定安装于搅拌筒4底部，所述进料口5安装于搅拌筒4顶面，所述控制柜8嵌入安装于搅拌筒4外表面，所述第二电机7安装于搅拌筒4顶面，所述第二电机7转轴嵌入安装于涡轮箱6一侧，所述第二电机7和第一电机1均与控制柜8通过电导线连接，所述分离筒2包括锥形齿轮组201、分离筒主体202、筒门203、转盘204、伸缩缸205、限位筒206、搅板207、轴承208、活动底板209、固定架210、封水环211，所述锥形齿轮组201上侧与转盘204固定连接，所述筒门203与分离筒主体202侧表面铰链连接，所述伸缩缸205活塞与轴承208内圈固定连接，所述轴承208外圈与活动底板209固定连接，所述封水环211安装于活动底板209两侧，所述伸缩缸205嵌入安装于固定架210中段，所述固定架210固定安装于搅拌筒4内底面，所述搅板207与涡轮箱6底部固定连接，所述活动底板209安装于限位筒206上侧，所述转盘204安装于限位筒206下侧，所述限位筒206为中空圆柱状且下侧设有两个开口的曲面，所述支脚3设有三个呈等边三角形分布于搅拌筒4外侧，所述锥形齿轮组201为两个锥形齿轮呈┐状且相啮合，所述锥形齿轮组201右侧与第一电机1相连接，所述转盘204顶面设有两个凸块，所述活动底板209底面设有两个凹槽，所述搅板207为倒L状，所述伸缩缸205通过导线与控制柜8电性连接，所述伸缩缸205采用为防水的拉杆油缸，所述封水环211采用复合塑胶材质，具有良好的韧性与密封性，

本专利所说的第一电机1采用的型号为DFFA90R的一款电机，该装置抗干扰能力强，散热效果好，所述第二电机7采用的型号为YASKAWA的一款电机，抗干扰能力强，散热效果好，所述控制柜8内壁控制器为采用的型号为SDVC20-S的一款智能数字稳压调压处理器，该处理器处理速度快，散热效果较好，使用寿命长，所述伸缩缸205采用型号为SF852A25，该装置耐高温，结构稳定,防水性好。

例如，通过往进料口5注入原浆，利用控制柜8行程开关启动第二电机7使得搅板207转动，使得搅板207沿搅拌筒4内壁做圆周运动，将原浆搅拌流动，在原浆转速到达一定程度后，利用原先设定好的形程命令，降低搅板207转速，由于固态沙土或铁杂质密度比原浆的密度大，在搅板207下降时，固态沙土或铁杂质将留在活动底板209上，此时利用行程开关启动伸缩缸205，使得活塞带动活动底板209沿限位筒206下降，使得活动底板209与转盘204贴合，启动第一电机1，利用锥形齿轮组201使得转盘204旋转，活动底板209受转盘204顶面的凸块限制将一同旋转，将表面的杂质甩出到分离筒主体202，然后复位活动底板209，可打开筒门203对其清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种陶瓷原浆的搅拌分离装置，其特征在于：其结构包括第一电机（1）、分离筒（2）、支脚（3）、搅拌筒（4）、进料口（5）、涡轮箱（6）、第二电机（7）、控制柜（8），所述第一电机（1）嵌入安装于分离筒（2）一侧，所述支脚（3）与搅拌筒（4）外壁相焊接，所述分离筒（2）固定安装于搅拌筒（4）底部，所述进料口（5）安装于搅拌筒（4）顶面，所述控制柜（8）嵌入安装于搅拌筒（4）外表面，所述第二电机（7）安装于搅拌筒（4）顶面，所述第二电机（7）转轴嵌入安装于涡轮箱（6）一侧，所述第二电机（7）和第一电机（1）均与控制柜（8）通过电导线连接，所述分离筒（2）包括锥形齿轮组（201）、分离筒主体（202）、筒门（203）、转盘（204）、伸缩缸（205）、限位筒（206）、搅板（207）、轴承（208）、活动底板（209）、固定架（210）、封水环（211），所述锥形齿轮组（201）上侧与转盘（204）固定连接，所述筒门（203）与分离筒主体（202）侧表面铰链连接，所述伸缩缸（205）活塞与轴承（208）内圈固定连接，所述轴承（208）外圈与活动底板（209）固定连接，所述封水环（211）安装于活动底板（209）两侧，所述伸缩缸（205）嵌入安装于固定架（210）中段，所述固定架（210）固定安装于搅拌筒（4）内底面，所述搅板（207）与涡轮箱（6）底部固定连接，所述活动底板（209）安装于限位筒（206）上侧，所述转盘（204）安装于限位筒（206）下侧。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷原浆的搅拌分离装置，其特征在于：所述限位筒（206）为中空圆柱状且下侧设有两个开口的曲面，所述支脚（3）设有三个呈等边三角形分布于搅拌筒（4）外侧。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷原浆的搅拌分离装置，其特征在于：所述锥形齿轮组（201）为两个锥形齿轮呈┐状且相啮合，所述锥形齿轮组（201）右侧与第一电机（1）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷原浆的搅拌分离装置，其特征在于：所述转盘（204）顶面设有两个凸块，所述活动底板（209）底面设有两个凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷原浆的搅拌分离装置，其特征在于：所述搅板（207）为倒L状，所述伸缩缸（205）通过导线与控制柜（8）电性连接。