CN202387580U - 具有加料装置的沉降式离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有加料装置的沉降式离心机，其特征在于，包括基座（1），所述基座上方设置机壳（2）；机壳的顶部设有加料装置（3），底部设有排液装置（4）；机壳的内部设有转鼓（5），所述转鼓的中心安装在转轴（6）上；所述转轴沿机壳的轴线设置，并且所述转轴通过传动杆（7）与机壳外部的电动机（8）连接。这种离心机，可以通过加料装置进行自动化加料，节省了劳动力，提高了生产效率。

Description

具有加料装置的沉降式离心机

技术领域

本实用新型属于制药设备领域，特别是涉及具有加料装置的沉降式离心机。

背景技术

用离心沉降法分离悬浮液组分的离心分离机。加入转鼓中的悬浮液在离心力作用下形成环状液层，其中的固体颗粒沉降到转鼓壁上，形成沉渣。澄清的液体经转鼓溢流口或吸液管排出，称分离液。分离结束时用人工或机械方法卸出沉渣。对固液相密度差小、固体颗粒小或液体粘度大的难分离悬浮液应选择分离因数高的沉降离心机，延长悬浮液在转鼓中停留的时间（例如减小进料量或采用长转鼓等），方能保证分离液澄清。沉降离心机用途较广，尤其适用于离心过滤中因固体颗粒易堵塞过滤介质而过滤阻力过大时或细颗粒漏失过多时的悬浮液分离，但沉渣的含湿量偏高。沉降离心机可用于结晶、化学沉淀物、煤粉等悬浮液的分离、各种污水污泥的脱水以及动植物油的除渣澄清等。

现有的沉降式离心机是通过人工的方法向转鼓内部加料。这种方法不但费力，而且不易控制加料量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供具有加料装置的沉降式离心机，这种离心机，可以通过加料装置进行自动化加料，节省了劳动力，提高了生产效率。

本实用新型装置解决上述技术问题所采用的技术方案是：具有加料装置的沉降式离心机，包括基座，所述基座上方设置机壳；机壳的顶部设有加料装置，底部设有排液装置；机壳的内部设有转鼓，所述转鼓的中心安装在转轴上；所述转轴沿机壳的轴线设置，并且所述转轴通过传动杆与机壳外部的电动机连接。

所述机壳的周边设有用以支撑机壳的支承座。

所述转鼓的内部设有过滤孔。

所述加料装置包括伸入机壳内部的加料管，所述加料管上设有控制阀。

所述机壳设有具有提拉环的顶盖。

综上所述，本实用新型装置与现有技术相比，具有如下优点：

（1）、本实用新型结构简单，制造成本低廉。

（2）、本实用新型机壳的顶部设有加料装置，以通过加料装置进行自动化加料，节省了劳动力，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的机壳的结构示意图。

图中各部件对应的名称：1-基座，2-机壳；3-加料装置，4-排液装置；5-转鼓，6-转轴，7-传动杆，8-电动机，9-支承座，10-加料管，11-控制阀，12-提拉环，13-顶盖。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型装置作进一步的详细说明，但本实用新型装置的实施方式不限于此。

实施例1

如图1所示，具有加料装置的沉降式离心机，包括基座1，所述基座上方设置机壳2；机壳的顶部设有加料装置3，底部设有排液装置4；机壳的内部设有转鼓5，所述转鼓的中心安装在转轴6上；所述转轴沿机壳的轴线设置，并且所述转轴通过传动杆7与机壳外部的电动机8连接。所述机壳的周边设有用以支撑机壳的支承座9。所述转鼓的内部设有过滤孔。所述加料装置包括伸入机壳内部的加料管10，所述加料管上设有控制阀11。所述机壳设有具有提拉环12的顶盖13。

如上所述，便可较好地实现本实用新型装置。

Claims (5)

1.具有加料装置的沉降式离心机，其特征在于，包括基座（1），所述基座上方设置机壳（2）；机壳的顶部设有加料装置（3），底部设有排液装置（4）；机壳的内部设有转鼓（5），所述转鼓的中心安装在转轴（6）上；所述转轴沿机壳的轴线设置，并且所述转轴通过传动杆（7）与机壳外部的电动机（8）连接。

2.根据权利要求1所述的具有加料装置的沉降式离心机，其特征在于，所述机壳的周边设有用以支撑机壳的支承座（9）。

3.根据权利要求1所述的具有加料装置的沉降式离心机，其特征在于，所述转鼓的内部设有过滤孔。

4.根据权利要求1所述的具有加料装置的沉降式离心机，其特征在于，所述加料装置包括伸入机壳内部的加料管（10），所述加料管上设有控制阀（11）。

5.根据权利要求1-4任一项所述的具有加料装置的沉降式离心机，其特征在于，所述机壳设有具有提拉环（12）的顶盖（13）。

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