CN201345375Y - 一种电池浆料箱 - Google Patents

Abstract

为解决现有技术中料槽中浆料有死角不易搅拌、易沉积导致敷料不均匀的问题，本实用新型提供了一种搅拌性能好，浆料均匀的电池浆料箱。其包括一用于容纳浆料的浆料箱、浆料循环装置；其中，浆料箱上设有一入料口，浆料箱内设有一隔离部件；浆料循环装置包括一刮板及带动刮板运动的运动部件；刮板与隔离部件将浆料箱分成第一浆料区和第二浆料区；第一浆料区下部和第二浆料区下部通过刮板相通或隔离。采用本实用新型技术方案，可使浆料在浆料箱内第一浆料区和第二浆料区循环往复流动，保证浆料在搅拌过程中混合均匀，而且不存在搅拌死角。使得涂布在极片上的厚度均匀。本实用新型结构简单，易于实现。

Description

一种电池浆料箱

【技术领域】

本实用新型涉及拉浆机的制造领域，更具体地说，本实用新型涉及一种拉浆机浆料的下料装置。

【背景技术】

目前，拉浆机的下料工序是由料槽和搅拌杆完成的，浆料在料槽中直接与空气接触，对浆料的性能有一定的影响；重要的是浆料的混合是通过搅拌杆的往返运动来完成的，由于料槽是长方形的，搅拌杆在往返运动时不会将全部的浆料都混合均匀，这样在长方形料槽的四个角就会形成死角，存在于料槽角落的浆料不能搅拌到，这一部分浆料就会沉积，进入涂敷轮拉出的片就会有敷料不均匀，造成极片的偏轻或偏重，导致极片不合要求，浪费成本。搅拌杆上的浆料在空气中长时间后会形成干料掉入浆料中，对浆料的性能也会有一定的影响。另外，也有采用电机带动叶片轮来搅拌浆料的方式，但这种方式经过证明，叶片轮的叶片对浆料有较强的剪切作用，会引起浆料中材料大分子链的破坏。

【发明内容】

为解决现有技术中料槽中浆料有死角不易搅拌、易沉积导致敷料不均匀的问题，本实用新型提供了一种搅拌性能好，浆料均匀的电池浆料箱。

一种电池浆料箱，包括一用于容纳浆料的浆料箱、浆料循环装置；其中，浆料箱上设有一入料口，浆料箱内设有一隔离部件；浆料循环装置包括一刮板及带动刮板运动的运动部件；刮板与隔离部件将浆料箱分成第一浆料区和第二浆料区；第一浆料区下部和第二浆料区下部通过刮板相通或隔离，第一浆料区内的浆料因刮板的向上运动将第一浆料区的浆料带动向上运动，使第一浆料区浆料从隔离部件上部流入第二浆料区上部，第二浆料区上部的浆料由于重力作用流向第二浆料区下部，实现浆料在第一浆料区和第二浆料区的循环流动。

采用本实用新型技术方案，可使浆料在浆料箱内第一浆料区和第二浆料区循环往复流动，保证浆料在搅拌过程中混合均匀，而且不存在搅拌死角。使得涂布在极片上的厚度均匀。本实用新型结构简单，易于实现。

【附图说明】

图1本实用新型具体实施方式中结构示意图；

图2本实用新型具体实施方式中局部剖结构示意图；

图3本实用新型具体实施方式中筛网结构示意图；

图4本实用新型具体实施方式中第一浆料区和第二浆料区示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1、图2所示，本实用新型电池浆料箱包括一用于容纳浆料的浆料箱1、浆料循环装置；其中，浆料箱1上设有一入料口7，浆料箱1内设有一隔离部件3；浆料循环装置包括一刮板6及带动刮板6运动的运动部件，刮板6与隔离部件3将浆料箱1分成第一浆料区10和第二浆料区11，如图4中所示；第一浆料区10下部和第二浆料区11下部通过刮板6相通或隔离，第一浆料区10内的浆料因刮板6的向上运动将第一浆料区10的浆料带动向上运动，使第一浆料区10浆料从隔离部件3上部流入第二浆料区11上部，第二浆料区11上部的浆料由于重力作用流向第二浆料区11下部，实现浆料在第一浆料区10和第二浆料区11的循环流动。

本实用新型主要目的为实现浆料在浆料箱内循环往复流动，或称对流循环运动，如图1中单向箭头方向所示为浆料箱1中浆料循环流动方向。浆料从入料口7中加入到浆料箱1内以后，因浆料箱1内设置有隔离部件3的原因，在浆料箱1内出现浆料可循环流动的通道，该通道由浆料箱1的箱体内壁与隔离部件3之间的空间形成。该浆料箱1内容纳浆料的空间由于隔离部件3的作用形成一环形空间，该隔离部件3可以想见，只要位于浆料箱1内，在浆料箱1的宽度或长度方向延伸，并与浆料箱1的箱体内壁形成容纳浆料的环形空间即可。如图1中所示，隔离部件3的截面形状为一大致的三角形，在本发明的思想下，本领域技术人员完全无需创造性的思考即可采用其他形状和大小的隔离部件3，比如四边形，五边形等等。该环形空间通过刮板6和隔离部件3被分成第一浆料区10和第二浆料区11，第一浆料区10为刮板6上部与隔离部件3及箱体内壁围成的空间，第二浆料区11为隔离部件3、箱体内壁及刮板6下部形成的空间，当第一浆料区10的浆料的液面未超过隔离部件3的最高部时，浆料在第一浆料区10内；当因为刮板6向上滑动，带动其内的浆料上升，直到其液面超过隔离部件3的最高部时，第一浆料区10内的浆料由于重力作用沿隔离部件3的上部开始流向第二浆料区11上部。

关于运动部件，只要能实现第一浆料区10下部(或称第二敷料区下部，因其可控制刮板使其相通)的浆料在刮板6的上升运动中上升即可。比如本例中的运动部件包括上下运动部件及翻转运动部件，上下运动部件运动方向如图1中双向箭头方向。翻转运动部件控制刮板6翻转运动，刮板6的翻转运动可使得第一浆料区10与第二浆料区11在浆料室内下部相通和隔离；上下运动部件在使刮板6下滑的过程中，刮板6翻转使第一浆料区10下部和第二浆料区11下部相通，然后上下运动部件控制刮板6向上运动，向上运动过程中使刮板6隔离第一浆料区10下部和第二浆料区11下部，这样就将原属于第二浆料区11的浆料容纳到第一浆料区10中，并由于刮板6的上升运动，使得第一浆料区10中的浆料提升，并当其液面超过隔离部件3的最高部时，浆料从隔离部件3上部流入第二浆料区11上部中，形成浆料的循环运动。

如图1、图2所示，本例中所说上下运动部件可为一上下运动气缸，翻转运动部件可为一翻转气缸。上下运动气缸的上下气缸杆4铰接在刮板6上，可带动刮板6上下运动。翻转气缸的翻转气缸杆5铰接在刮板6上，其铰接位置不与上下气缸杆4与刮板6铰接的位置重合，而是有一定偏差，这样，可以以上下气缸杆4与刮板6的铰接位置为中心，实现刮板6沿该中心倾斜，将第一浆料区10和第二浆料区11隔离或连通。

整个浆料箱1可安装在一支架12上，该支架12可以是拉浆机的一部分，也可以是单独用来固定电池浆料箱1的部件。或者无需支架12，直接将浆料箱1安装在拉浆机上。

浆料箱第二浆料区11上安装有涂敷轮9，涂敷轮9小部分深入浆料箱1中，与浆料箱1中的浆料接触，涂敷轮9的滚动可带动浆料，使涂敷轮9上沾满浆料，然后涂敷轮9将其上的浆料涂敷到极片上去。

本实用新型浆料箱为箱体结构，除入料口7及安装涂敷轮9处有可能与空气接触外，其余部位均为封闭式结构，使得浆料箱内浆料与空气接触的可能性大大降低，保证浆料与空气接触时间短，不会形成干料，且有利于浆料液面稳定的控制及减少外界环境的影响。

如图1、2所示，隔离部件3内设有冷却液腔体31，冷却液腔体31内可容纳冷却液。浆料在循环过程中有冷却液冷却，保证浆料温度的恒定，有效防止了干料的产生。冷却液腔体31上设有一出入水喉30，用于往冷却液腔体31内通入冷却液及往外排出冷却液。该冷却液的设置将使浆料始终处于较低的温度。

发明人在研究、生产中发现，浆料中总是难免出现干料，或者有的颗粒过大，导致浆料不均匀的的情况出现，为此，发明人在前面描述的浆料箱1中优选加入一筛网2，所述筛网2设置在隔离部件3上方，可使第一浆料区10的浆料从隔离部件3上部流入第二浆料区11时先经过筛网2，筛网2可将浆料中的较大颗粒或杂质筛除并沉积在筛网2底部。

如图3所示，本例中筛网2为一V形结构，该V形结构的一边设有一筛网口21，浆料可从该筛网口21中进入筛网2中，筛网2的另一边设计有网孔，该网孔用于筛选出较大颗粒或杂质并沉积在筛网2底部内，并使颗粒较小的浆料通过，从第一浆料区10流入第二浆料区11中。因此第一浆料区10为刮板6上部、筛网2、隔离部件3及浆料箱1箱体内壁之间的空间，第二浆料区11为筛网2、隔离部件3、箱体内壁与刮板6下部之间形成的空间。

另因为浆料中常有些金属屑，比如铁屑参杂其中，铁杂质会影响电池自放电性能，会缩短电池循环寿命及使用周期，因此本发明人在筛网2底部设置了一磁棒20，用于去除浆料中的金属屑。

优选地，第二浆料区11的箱体上设有液面感应器8，用于检测第二浆料区11的浆料液面位置。所谓的液面感应器8比如超声波液面感应器等等，只要能实现检测到其浆料液面即可，只要感应到液面低于设定值，即可报警通知工人往内加入浆料或自动往内加入浆料。

下面描述本实用新型工作过程：从入料口7往浆料箱1内装入浆料，上下气缸杆4向下移动时翻转气缸杆5向上提起或向下运动，拉动刮板6向上倾斜或向下倾斜，此时刮板6与隔离部件3及箱体内壁之间形成一定的空隙，将第一浆料区10和第二浆料区11连通，使第二浆料区11中的浆料流入第一浆料区10中，然后上下气缸杆4向上移动，且翻转气缸杆5与刚才动作相反，驱动刮板6使其与隔离部件3及箱体内壁之间无空隙，这样，在上下气缸杆4向上运动时，第一浆料区10中的浆料逐渐向上提升，而第二浆料区11中下部位于刮板6下部的液面随刮板6提升而提升。当第一浆料区10的浆料液面超过隔离部件3的最高部时，第一浆料区10中的浆料通过筛网口21进入筛网2中，并通过筛网2有孔的边筛选后流入第二浆料区11中，此时，浆料中颗粒较大的浆料被有网孔的一侧过滤后也沉积到筛网2底部；且其中的金属屑也被筛网2内的磁棒20吸取。浆料在重力作用下流动到涂敷轮9进行拉浆。剩余浆料在重力作用下继续向下流动，然后上下气缸杆4向下运动，翻转气缸杆5倾斜使刮板6与隔离部件3及箱体内壁之间形成一定的空隙，将第一浆料区10和第二浆料区11连通，使第二浆料区11中的浆料流入第一浆料区10中...按此依次循环，即实现了本实用新型浆料循环往复流动的目的。

Claims (10)

1，一种电池浆料箱，其特征在于：包括一用于容纳浆料的浆料箱、浆料循环装置；

其中，所述浆料箱上设有一入料口，所述浆料箱内设有一隔离部件；所述浆料循环装置包括一刮板及带动刮板运动的运动部件；刮板与隔离部件将浆料箱分成第一浆料区和第二浆料区；通过刮板控制第一浆料区下部和第二浆料区下部相通或隔离，第一浆料区内的浆料因刮板的向上运动将第一浆料区的浆料带动向上运动，使第一浆料区浆料从隔离部件上部流入第二浆料区上部，第二浆料区上部的浆料由于重力作用流向第二浆料区下部，实现浆料在第一浆料区和第二浆料区的循环流动。

2，如权利要求1所述的电池浆料箱，其特征在于：所述运动部件包括上下运动部件及翻转运动部件，所述翻转运动部件控制刮板翻转运动，刮板的翻转运动控制第一浆料区与第二浆料区在浆料室内下部相通或隔离；上下运动部件控制刮板上下运动，刮板的上升运动使得第一浆料区中的浆料提升，从隔离部件上部流入第二浆料区上部中。

3，如权利要求2所述的电池浆料箱，其特征在于：所述上下运动部件为上下运动气缸，翻转运动部件为一翻转气缸。

4，如权利要求1所述的电池浆料箱，其特征在于：还包括一筛网，所述筛网设置在隔离部件上方，可使第一浆料区的浆料从隔离部件上部流入第二浆料区时先经过筛网，筛网可将浆料中的较大颗粒或杂质筛除并沉积在筛网底部。

5，如权利要求4所述的电池浆料箱，其特征在于：所述筛网内设有一磁棒。

6，如权利要求1-5中任意一项所述的电池浆料箱，其特征在于：所述隔离部件内设有冷却液腔体，冷却液腔体内可容纳冷却液。

7，如权利要求1所述的电池浆料箱，其特征在于：第二浆料区的箱体上设有液面感应器，用于感应第二浆料区的浆料液面位置。

8，如权利要求1所述的电池浆料箱，其特征在于：所述第二浆料区的箱体上部设有涂敷轮。

9，如权利要求1所述的电池浆料箱，其特征在于：所述电池浆料箱为封闭式腔体。

10，如权利要求1所述的电池浆料箱，其特征在于：还设有支架，所述电池浆料箱设置在所述支架上。

Images