CN207478512U - 一种磁性材料加工自动投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁性材料加工自动投料装置,包括支撑架，所述支撑架的外部上端侧壁通过螺钉固定有进料通道，进料通道的末端延伸至支撑架的内部，且进料通道螺纹连接有流动通道，流动通道的外端侧壁焊接有支撑杆，流动通道的内壁焊接有隔板，隔板的侧壁通过螺钉固定有减速电机，减速电机的输出端通过联轴器连接有螺旋桨，流动通道竖直通道的末端延伸至反应室的内部，反应室通过螺钉固定在支撑架的内壁，本实用新型，通过流动通道和螺旋桨的设置，可以使物料自动送料的同时，保证送料的均匀性，提高送料的效率和质量，减轻了人工送料的劳动强度。

Description

一种磁性材料加工自动投料装置

技术领域

本实用新型涉及磁性材料加工使用设备技术领域，尤其涉及一种磁性材料加工自动投料装置。

背景技术

磁性材料，通常所说的磁性材料是指强磁性物质，是古老而用途十分广泛的功能材料，磁性材料早期被大比特公司根据用途分为：铁氧体、钕铁硼、钐钴磁体、铝镍钴磁铁、铁铬钴磁铁等五大类，在磁铁成型之前，需要对加工磁铁的物料进行配料，现有的物料配制时使用大量劳动力，不具备自动送料的性能，配料效率低，增加了劳动轻度，影响生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磁性材料加工自动投料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种磁性材料加工自动投料装置，包括支撑架，所述支撑架的外部上端侧壁通过螺钉固定有进料通道，进料通道的末端延伸至支撑架的内部，且进料通道螺纹连接有流动通道，流动通道的外端侧壁焊接有支撑杆，流动通道的内壁焊接有隔板，隔板的侧壁通过螺钉固定有减速电机，减速电机的输出端通过联轴器连接有螺旋桨，流动通道竖直通道的末端延伸至反应室的内部，反应室通过螺钉固定在支撑架的内壁，反应室的外端侧壁开设有通孔，且通孔螺纹连接有出料通道，反应室的内部底端侧壁焊接有固定板，固定板的侧壁通过铆钉连接有固定杆，固定杆的内部放置有弹簧，弹簧的一端焊接有减震杆，减震杆的外壁套有推板，推板的末端通过铆钉连接有滑轨，支撑架靠近固定板的侧壁通过卡块连接有弹性板。

优选的，所述固定杆的内壁靠近减震杆的两侧内壁上均设卡块，且其中减震杆的一端通过卡块之间的间隙延伸至固定杆的空腔内，减震杆与卡块滑动连接，减震杆的竖直杆体宽度大于两个卡块之间的间隙宽度。

优选的，所述反应室的外部上端侧壁通过螺钉固定有减速电机，且减速电机的输出端连接有搅拌桨，搅拌桨的末端延伸至反应室的内部。

优选的，所述支撑架的外壁通过铆钉固定有开关按钮，且开关按钮与减速电机电性连接。

优选的，所述进料通道和出料通道的外壁均焊接有弹簧，弹簧的一端均螺纹连接有阀门，阀门的外径均大于进料通道和出料通道的外径。

优选的，所述弹性板的上端侧壁开设有通孔，且通孔的侧壁开设有凹槽，凹槽的内壁滑动连接有活动板，弹性板的内部插有搅拌桨。

本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过流动通道和螺旋桨的设置，可以使物料自动送料的同时，保证送料的均匀性，提高送料的效率和质量，减轻了人工送料的劳动强度；通过减震杆、弹簧和滑轨的设置，可以使搅拌桨在转动时，减轻对反应室的震动，对反应室起到保护作用，提高反应室的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种磁性材料加工自动投料装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种磁性材料加工自动投料装置的局部放大结构示意图。

图中：1进料通道、2支撑架、3减速电机、4螺旋桨、5隔板、 6流动通道、7支撑杆、8反应室、9出料通道、10固定板、11固定杆、12推板、13减震杆、14滑轨、15弹簧、16弹性板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种磁性材料加工自动投料装置，包括支撑架2，支撑架2的外部上端侧壁通过螺钉固定有进料通道1，进料通道1的末端延伸至支撑架2的内部，且进料通道1螺纹连接有流动通道6，流动通道6的外端侧壁焊接有支撑杆7，流动通道6的内壁焊接有隔板5，隔板5的侧壁通过螺钉固定有减速电机3，支撑架2的外壁通过铆钉固定有开关按钮，且开关按钮与减速电机3电性连接，减速电机3的输出端通过联轴器连接有螺旋桨4，通过流动通道6和螺旋桨 4的设置，可以使物料自动送料的同时，保证送料的均匀性，提高送料的效率和质量，减轻了人工送料的劳动强度，流动通道6竖直通道的末端延伸至反应室8的内部，反应室8通过螺钉固定在支撑架2的内壁，反应室8的外端侧壁开设有通孔，且通孔螺纹连接有出料通道 9，进料通道1和出料通道9的外壁均焊接有弹簧15，弹簧15的一端均螺纹连接有阀门，阀门的外径均大于进料通道1和出料通道9的外径，反应室8的内部底端侧壁焊接有固定板10，固定板10的侧壁通过铆钉连接有固定杆11，固定杆11的内部放置有弹簧15，弹簧15的一端焊接有减震杆13，固定杆11的内壁靠近减震杆13的两侧内壁上均设卡块，且其中减震杆13的一端通过卡块之间的间隙延伸至固定杆11的空腔内，减震杆13与卡块滑动连接，减震杆13的竖直杆体宽度大于两个卡块之间的间隙宽度，减震杆13的外壁套有推板12，推板12的末端通过铆钉连接有滑轨14，通过减震杆13、弹簧15和滑轨14的设置，可以使搅拌桨在转动时，减轻对反应室8的震动，对反应室8起到保护作用，提高反应室8的使用寿命，反应室 8的外部上端侧壁通过螺钉固定有减速电机3，且减速电机3的输出端连接有搅拌桨，搅拌桨的末端延伸至反应室8的内部，支撑架2靠近固定板10的侧壁通过卡块连接有弹性板16，弹性板16的上端侧壁开设有通孔，且通孔的侧壁开设有凹槽，凹槽的内壁滑动连接有活动板，弹性板16的内部插有搅拌桨，搅拌桨在转动时，活动板也随着在弹性板16内活动，可以降低搅拌桨对反应室8带来的震动，

实施例：启动开关按钮，减速电机3带动螺旋桨4和搅拌桨的转动，将需要配置的物料，通过进料通道1投入流动通道6内，然后在螺旋桨4的导向作用下，使物料经过流动通道6自动投放至反应室8 内，在搅拌桨的作用下充分使物料反应融合，支撑架2内设置有对立的两个流动通道6，流动通道6内均设置了螺旋桨4，两个对立的螺旋桨4做反向循环直线运动，对从进料通道1投放的物料，自动且均匀的输送至反应室8内，完成送料开始搅拌反应。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种磁性材料加工自动投料装置，包括支撑架(2)，其特征在于，所述支撑架(2)的外部上端侧壁通过螺钉固定有进料通道(1)，进料通道(1)的末端延伸至支撑架(2)的内部，且进料通道(1)螺纹连接有流动通道(6)，流动通道(6)的外端侧壁焊接有支撑杆(7)，流动通道(6)的内壁焊接有隔板(5)，隔板(5)的侧壁通过螺钉固定有减速电机(3)，减速电机(3)的输出端通过联轴器连接有螺旋桨(4)，流动通道(6)竖直通道的末端延伸至反应室(8)的内部，反应室(8)通过螺钉固定在支撑架(2)的内壁，反应室(8)的外端侧壁开设有通孔，且通孔螺纹连接有出料通道(9)，反应室(8)的内部底端侧壁焊接有固定板(10)，固定板(10)的侧壁通过铆钉连接有固定杆(11)，固定杆(11)的内部放置有弹簧(15)，弹簧(15)的一端焊接有减震杆(13)，减震杆(13)的外壁套有推板(12)，推板(12)的末端通过铆钉连接有滑轨(14)，支撑架(2)靠近固定板(10)的侧壁通过卡块连接有弹性板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种磁性材料加工自动投料装置，其特征在于，所述固定杆(11)的内壁靠近减震杆(13)的两侧内壁上均设卡块，且其中减震杆(13)的一端通过卡块之间的间隙延伸至固定杆(11)的空腔内，减震杆(13)与卡块滑动连接，减震杆(13)的竖直杆体宽度大于两个卡块之间的间隙宽度。

3.根据权利要求1所述的一种磁性材料加工自动投料装置，其特征在于，所述反应室(8)的外部上端侧壁通过螺钉固定有减速电机(3)，且减速电机(3)的输出端连接有搅拌桨，搅拌桨的末端延伸至反应室(8)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种磁性材料加工自动投料装置，其特征在于，所述支撑架(2)的外壁通过铆钉固定有开关按钮，且开关按钮与减速电机(3)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种磁性材料加工自动投料装置，其特征在于，所述进料通道(1)和出料通道(9)的外壁均焊接有弹簧(15)，弹簧(15)的一端均螺纹连接有阀门，阀门的外径均大于进料通道(1)和出料通道(9)的外径。

6.根据权利要求1所述的一种磁性材料加工自动投料装置，其特征在于,所述弹性板(16)的上端侧壁开设有通孔，且通孔的侧壁开设有凹槽，凹槽的内壁滑动连接有活动板，弹性板(16)的内部插有搅拌桨。