CN103394670A

CN103394670A - 小密蓄电池铸焊机

Info

Publication number: CN103394670A
Application number: CN2013103310537A
Authority: CN
Inventors: 刘峰; 李云峰; 徐光辉; 刘轩昂
Original assignee: CHINA COMMERCIAL WEBEST ELECTRONIC TECHNOLOGY(GUANGDONG) Co Ltd
Current assignee: CHINA COMMERCIAL WEBEST ELECTRONIC TECHNOLOGY(GUANGDONG) Co Ltd
Priority date: 2013-08-01
Filing date: 2013-08-01
Publication date: 2013-11-20

Abstract

本发明涉及一种小密蓄电池铸焊机，特点是包括机架、风道、二根以上的风管、风机、二个以上的下安装卡位、二台以上的气缸、二个以上的导向结构及二个以上的上安装卡位，在机架的上部设有上安装面，在机架的中下部设有下安装面；风道安装在机架内并位于机架的底部，风管位于机架内，风管的入风口与风道的出风口连通，风道的入风口与风机的出风口连通；下安装卡位设在下安装面上，风管的出风口与下安装卡位连通，装铅底模可拆卸的安装在下安装卡位上；气缸及导向结构安装在上安装面上，气缸的活塞杆与上安装卡位连接，导向结构与上安装卡位配合并使上安装卡位定向的上下移动，上安装卡位位于下安装卡位的上方并互相对应，电池铁箱可拆卸的安装在上安装卡位上。其优点为：底模的制作简单，重量轻，底模的使用寿命长，操作方便、安全，生产效率高，低耗能。

Description

小密蓄电池铸焊机

技术领域

本发明涉及一种小密蓄电池铸焊机。

背景技术

目前，小密铅酸蓄电池铸焊时采用底模浸入铅液中，底模中有水道，用水冷却方式将底模冷却，一台铅炉放置一个底模。由于底模经常通水，又要放到铅液中，底模极冷转极热，造成底模寿命很短，每套底模只能制做六万至七万只电池就要报废，加上底模价格昂贵，这就无形中增加了电池制做的成本；另，由于底模中有水道，在底模浸到铅液中时，易发生炸铅现象，水道中的水在受热后汽化，带走铅炉的热量，造成电量的浪费；还由于底模加水道后，体积大，再加上复杂的机械手，底模重量大，换模困难，也造成现有的铸焊装置成本高，效率低，高耗能。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种底模的制作简单，重量轻，底模的使用寿命长，操作方便、安全，生产效率高，低耗能的小密蓄电池铸焊机。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的，其是一种小密蓄电池铸焊机，其特征在于包括：

机架，在所述机架的上部设有上安装面，在机架的中下部设有下安装面；

风道、二根以上的风管及风机，所述风道安装在机架内并位于机架的底部，所述风管位于机架内，风管的入风口与风道的出风口连通，风道的入风口与风机的出风口连通；

二个以上的下安装卡位，所述下安装卡位设在下安装面上，所述风管的出风口与下安装卡位连通，装铅底模可拆卸的安装在下安装卡位上；及

二台以上的气缸、二个以上的导向结构及二个以上的上安装卡位，所述气缸及导向结构安装在上安装面上，气缸的活塞杆与上安装卡位连接，所述导向结构与上安装卡位配合并使上安装卡位定向的上下移动，上安装卡位位于下安装卡位的上方并互相对应，电池铁箱可拆卸的安装在上安装卡位上。

所述导向结构包括二根导向杆及二个导向套，所述导向套安装在上安装面上，所述导向杆的一端与上安装卡位连接，导向杆的另一端穿过导向套并可上下移动。

在所述风道的出风口处设有可调节出风口大小的风门。

在所述上安装面上设有PLC控制装置。

本发明与现有技术相比的优点为：由于底模中没有水冷系统，避免了底模的极冷、极热及炸铅问题，底模的制作简单，底模的使用寿命长，重量轻，操作方便；生产时，只需更换电池铁箱及底模，就能达到更换电池型号的目的，大大的节约了时间；结构简单、能耗低；整个铸焊机通过PLC控制系统自动操作，且互不影响，可同时自动铸焊，效率提高了四倍以上，充分的体现了高效的作用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本发明描述中,术语 “上”及“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，其是一种小密蓄电池铸焊机，包括：

机架13，在所述机架13的上部设有上安装面131，在机架13的中下部设有下安装面132，在所述上安装面131上设有PLC控制装置12；

风道2、二根以上的风管4及风机1，所述风道2安装在机架13内并位于机架13的底部，所述风管4位于机架13内，风管4的入风口与风道2的出风口连通，风道2的入风口与风机1的出风口连通；

二个以上的下安装卡位5，所述下安装卡位5设在下安装面132上，所述风管4的出风口与下安装卡位5连通，装铅底模6可拆卸的安装在下安装卡位5上；及

二台以上的气缸11、二个以上的导向结构及二个以上的上安装卡位8，所述气缸11及导向结构安装在上安装面131上，气缸11的活塞杆与上安装卡位8连接，所述导向结构与上安装卡位8配合并使上安装卡位8定向的上下移动，上安装卡位8位于下安装卡位5的上方并互相对应，电池铁箱7可拆卸的安装在上安装卡位8上。

在本实施例中，有二根风管4、二个下安装卡位5、二台气缸11、二个导向结构及二个上安装卡位8，也可以根据实际情况选择风管4、下安装卡位5、气缸11、导向结构及上安装卡位8的数量，但风管4、下安装卡位5、气缸11、导向结构及上安装卡位8的数量应该相同。

工作时，电池铁箱7推入到上安装卡位8上，装满铅的装铅底模6推入到下安装卡位5上；启动PLC控制装置12，电池铁箱7与装铅底模6自动定位并配合，使电池铁箱7中的极板的极耳浸入装铅底模6的型腔中心，利用装铅底模6内铅液的温度，对极板的极耳进行融合，融合一段时间后，PLC控制装置12将风管4的出风口打开，对装铅底模6进行逐渐冷却，当装铅底模6冷却一段时间后，风管4的出风口自动关闭，气缸11自动升起，完成一个单立结构内的循环。该结构中电池铁箱7及装铅底模6的型号可随时更换，其可以生产不同型号及规格的电池。

在本实施例中，所述导向结构包括二根导向杆10及二个导向套9，所述导向套9安装在上安装面131上，所述导向杆10的一端与上安装卡位8连接，导向杆10的另一端穿过导向套9并可上下移动。

在本实施例中，在所述风道2的出风口处设有可调节出风口大小的风门3。

以上结合附图对本发明的实施方式作出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种小密蓄电池铸焊机，其特征在于包括：

机架（13），在所述机架（13）的上部设有上安装面（131），在机架（13）的中下部设有下安装面（132）；

风道（2）、二根以上的风管（4）及风机（1），所述风道（2）安装在机架（13）内并位于机架（13）的底部，所述风管（4）位于机架（13）内，风管（4）的入风口与风道（2）的出风口连通，风道（2）的入风口与风机（1）的出风口连通；

二个以上的下安装卡位（5），所述下安装卡位（5）设在下安装面（132）上，所述风管（4）的出风口与下安装卡位（5）连通，装铅底模（6）可拆卸的安装在下安装卡位（5）上；及二台以上的气缸（11）、二个以上的导向结构及二个以上的上安装卡位（8），所述气缸（11）及导向结构安装在上安装面（131）上，气缸（11）的活塞杆与上安装卡位（8）连接，所述导向结构与上安装卡位（8）配合并使上安装卡位（8）定向的上下移动，上安装卡位（8）位于下安装卡位（5）的上方并互相对应，电池铁箱（7）可拆卸的安装在上安装卡位（8）上。

2.根据权利要求1所述的小密蓄电池铸焊机，其特征在于所述导向结构包括二根导向杆（10）及二个导向套（9），所述导向套（9）安装在上安装面（131）上，所述导向杆（10）的一端与上安装卡位（8）连接，导向杆（10）的另一端穿过导向套（9）并可上下移动。

3.根据权利要求1所述的小密蓄电池铸焊机，其特征在于在所述风道（2）的出风口处设有可调节出风口大小的风门（3）。

4.根据权利要求1所述的小密蓄电池铸焊机，其特征在于在所述上安装面（131）上设有PLC控制装置。