CN218666187U - 一种用于弹簧加工的转动式回火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于弹簧加工的转动式回火炉，其结构包括有炉体且炉体前侧铰接有活动门，炉体内侧壁设置有加热盘管，炉体内部中心处设置有转轴且转轴连接有转动机构，转轴由上至下设置有若干组安装柱，每组安装柱均等距且周向分布于转轴外壁，每个安装柱靠近转轴的一侧均开设有滑槽且滑槽内底壁等距且间隔开设有若干通槽，每个滑槽均内置有滑杆且滑杆连接有下料组件，滑杆下端设置有若干与通槽尺寸数量适配的滑柱，每个滑柱均伸出通槽且其靠近转轴一侧均设置有挂钩，安装柱外壁位于每个通槽靠近转轴一侧均设置有固定块，固定块开设有与挂钩适配的活动孔，炉体内底部设置有收料机构。

Description

一种用于弹簧加工的转动式回火炉

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，更具体地说，它涉及一种用于弹簧加工的转动式回火炉。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，在弹簧的生产加工过程中，都需要对弹簧进行回火处理。

现有的弹簧加工用回火炉回火完成后，需要工作人员依次手动对弹簧件进行卸料，每次卸料需要耗费大量时间，极大的影响了回火炉的工作效率，同时卸料过程中工作人员的手部极易被冷却不充分的弹簧件烫伤。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于弹簧加工的转动式回火炉，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于弹簧加工的转动式回火炉，包括有炉体且炉体前侧铰接有活动门，炉体内侧壁设置有加热盘管，炉体内部中心处设置有转轴且转轴连接有转动机构，转轴由上至下设置有若干组安装柱，每组安装柱均等距且周向分布于转轴外壁，每个安装柱靠近转轴的一侧均开设有滑槽且滑槽内底壁等距且间隔开设有若干通槽，每个滑槽均内置有滑杆且滑杆连接有下料组件，滑杆下端设置有若干与通槽尺寸数量适配的滑柱，每个滑柱均伸出通槽且其靠近转轴一侧均设置有挂钩，安装柱外壁位于每个通槽靠近转轴一侧均设置有固定块，固定块开设有与挂钩适配的活动孔，炉体内底部设置有收料机构。

本实用新型进一步设置为：转动机构包括设置于炉体内部中心处的底板，底板与炉体同轴设置且通过固定柱与炉体内壁固定连接，底板下端中心处设置有驱动电机，驱动电机的动力轴延伸至隔板上方，转轴与驱动电机的动力轴连接。

本实用新型进一步设置为：转轴外圈位于每组安装柱下方均设置有导料罩，导料罩呈喇叭状结构且开口向下。

本实用新型进一步设置为：炉体内壁且位于底板下方的左右两侧对应设置有两个斜板，炉体前侧位于两个斜板居中位置处开设有抽拉槽，抽拉槽内置有集料盒。

本实用新型进一步设置为：集料盒左右两侧均开设有通风口，通风口均内置有挡网，炉体左右两侧内壁位于通风口对应处均设置有散热风扇。

本实用新型进一步设置为：下料组件包括开设于转轴上端的插孔，插孔内壁位于每个安装柱对应处均开设有与滑槽导通的通孔，插孔内滑移设置有插柱，插柱外圈位于每组安装柱对应处均环设有卡槽，每个滑杆靠近插柱一端的上侧均开设有与卡槽配合的斜腰，每个滑杆背离斜腰面的一端与滑槽内壁之间均夹设有压紧弹簧。

本实用新型进一步设置为：插柱外端延伸至插孔外且连接有压板，炉体上顶壁中心处设置有动力气缸，动力气缸的动力轴延伸至炉体内且连接有抵板，插柱背离压板一端与插孔内底壁之间夹设有回退弹簧。

本实用新型进一步设置为：安装柱外壁位于每个固定块靠近转轴的一侧均设置有抵块。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：打开活动门并将待回火的弹簧挂置于各个挂钩上并关闭活动门，通过外部控制系统启动加热盘管对弹簧件进行加热回火，加热过程中转动结构带动转轴转动进而带动转轴外圈的多组安装柱转动，安装柱带动弹簧件转动使得回火更为均匀；各个挂钩处于初始状态下时穿过活动孔且弹簧挂置于挂钩上，下料组件用于控制各个滑杆沿对应滑槽径向滑移，回火完成后通过下料组件控制各个滑杆沿滑槽且背离转轴一侧运动，滑杆运动的同时带动挂钩径向滑移并退出活动孔，挂钩退出活动孔的同时促使弹簧件与其发生脱离，完成弹簧件的快速下料，减少工作人员手动卸料所耗费的时间，有效提高回火炉的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构前视图；

图2为本实用新型的内部结构剖视图；

图3为本实用新型的下料组件的结构示意图；

图4为图3中A处的局部结构放大图。

附图标记：1、炉体；100、活动门；101、加热盘管；2、转轴；200、安装柱；201、滑槽；202、通槽；203、滑杆；204、滑柱；205、挂钩；206、固定块；207、活动孔；208、导料罩；209、斜板；210、抽拉槽；211、集料盒；212、通风口；213、挡网；214、散热风扇；3、底板；300、固定柱；301、驱动电机； 4、插孔；400、通孔；401、插柱；402、卡槽；403、斜腰；404、压紧弹簧； 405、压板；406、动力气缸；407、抵板；408、回退弹簧；409、抵块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型实施例的一种用于弹簧加工的转动式回火炉，包括有炉体1且炉体1前侧铰接有活动门100，炉体1内侧壁设置有加热盘管101，炉体1内部中心处设置有转轴2且转轴2连接有转动机构，转轴2由上至下设置有若干组安装柱200，每组安装柱200均等距且周向分布于转轴2外壁，每个安装柱 200靠近转轴2的一侧均开设有滑槽201且滑槽201内底壁等距且间隔开设有若干通槽202，每个滑槽201均内置有滑杆203且滑杆203连接有下料组件，滑杆203下端设置有若干与通槽202尺寸数量适配的滑柱204，每个滑柱204均伸出通槽202 且其靠近转轴2一侧均设置有挂钩205，安装柱200外壁位于每个通槽202靠近转轴2一侧均设置有固定块206，固定块206开设有与挂钩205适配的活动孔207，炉体1内底部设置有收料机构。

在使用时，加热盘管101与外部控制系统电性连接，属于现有技术，在此不做赘述；打开活动门100并将待回火的弹簧件挂置于各个挂钩上并关闭活动门 100，通过外部控制系统启动加热盘管101对弹簧件进行加热回火，加热过程中转动机构带动转轴2转动进而带动转轴2外圈的多组安装柱200转动，安装柱200 带动弹簧件转动使得回火更为均匀；各个挂钩205处于初始状态下时穿过活动孔 207且弹簧件挂置于挂钩205上，下料组件用于控制各个滑杆203沿对应滑槽201 径向滑移，回火完成后通过下料组件控制各个滑杆203沿滑槽201且背离转轴2一侧运动，滑杆203运动的同时带动挂钩205径向滑移并退出活动孔207，挂钩205 退出活动孔207的同时促使弹簧件与其发生脱离，完成弹簧件的快速下料。

转动机构包括设置于炉体1内部中心处的底板3，底板3与炉体1同轴设置且通过固定柱300与炉体1内壁固定连接，底板3下端中心处设置有驱动电机301，驱动电机301的动力轴延伸至隔板上方，转轴2与驱动电机301的动力轴连接；转轴2外圈位于每组安装柱200下方均设置有导料罩208，导料罩208呈喇叭状结构且开口向下；炉体1内壁且位于底板3下方的左右两侧对应设置有两个斜板209，炉体1前侧位于两个斜板209居中位置处开设有抽拉槽210，抽拉槽210内置有集料盒211。

在使用时，启动驱动电机301并带动转轴2转动，通过控制驱动电机301的转速便于实时控制转轴2的转动速率；底板3通过固定柱300与炉体1内壁固定连接且底板3与炉体1同轴设置，底板3外圈与炉体1内壁之间形成下料区间，下料时弹簧件下落至导料罩208且导料罩208的外径大于底板3的外径，导料罩208将弹簧件引导至下料区间，并经过两个斜板209引导至集料盒211内进行收集，集料盒211集满后将其退出抽拉槽210并进行卸料处理；其中固定柱300为圆柱状且外径较细，不会对弹簧件的落料造成阻挡。

集料盒211左右两侧均开设有通风口212，通风口212均内置有挡网213，炉体1左右两侧内壁位于通风口212对应处均设置有散热风扇214。

在使用时，弹簧件落入集料盒211后通过散热风扇214对弹簧件进行散热处理，使得弹簧件需要二次加工时的冷却时间大大缩短，挡网213在保证通风的同时避免弹簧件掉出集料盒211。

下料组件包括开设于转轴2上端的插孔4，插孔4内壁位于每个安装柱200对应处均开设有与滑槽201导通的通孔400，插孔4内滑移设置有插柱401，插柱401 外圈位于每组安装柱200对应处均环设有卡槽402，每个滑杆203靠近插柱401一端的上侧均开设有与卡槽402配合的斜腰403，每个滑杆203背离斜腰403面的一端与滑槽201内壁之间均夹设有压紧弹簧404；插柱401外端延伸至插孔4外且连接有压板405，炉体1上顶壁中心处设置有动力气缸406，动力气缸406的动力轴延伸至炉体1内且连接有抵板407，插柱401背离压板405一端与插孔4内底壁之间夹设有回退弹簧408。

在使用时，回火完成后需要下料时启动动力气缸406并带动抵板407下压，抵板407下压的同时与压板405接触并促使压板405下压，压板405下压带动插柱 401朝向插孔4内底壁一侧径向下压，插柱401下压时克服回退弹簧408的弹性往复力并促使回退弹簧408处于蓄能状态，插柱401下压并通过卡槽402与对应滑杆 203的斜腰403面之间的配合，促使各个滑杆203沿滑槽201且背离转轴2一侧运动完成弹簧件的下料，此时压紧弹簧404处于蓄能状态，下料完成后动力气缸406 回位且回退弹簧408促使插柱401回退至初始位置，同时压紧弹簧404促使滑杆 203回退至初始位置，此时挂钩205回退至初始位置便于下一批待回火弹簧件的挂置。

安装柱200外壁位于每个固定块206靠近转轴2的一侧均设置有抵块409。

在使用时，挂钩205处于初始状态下时其另一端与抵块409抵接，进而避免回火过程中弹簧件与挂钩205发生脱离。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如：“前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于弹簧加工的转动式回火炉，包括有炉体(1)且炉体(1)前侧铰接有活动门(100)，其特征在于：所述炉体(1)内侧壁设置有加热盘管(101)，所述炉体(1)内部中心处设置有转轴(2)且转轴(2)连接有转动机构，所述转轴(2)由上至下设置有若干组安装柱(200)，每组所述安装柱(200)均等距且周向分布于转轴(2)外壁，每个所述安装柱(200)靠近转轴(2)的一侧均开设有滑槽(201)且滑槽(201)内底壁等距且间隔开设有若干通槽(202)，每个所述滑槽(201)均内置有滑杆(203)且滑杆(203)连接有下料组件，所述滑杆(203)下端设置有若干与通槽(202)尺寸数量适配的滑柱(204)，每个所述滑柱(204)均伸出通槽(202)且其靠近转轴(2)一侧均设置有挂钩(205)，所述安装柱(200)外壁位于每个通槽(202)靠近转轴(2)一侧均设置有固定块(206)，所述固定块(206)开设有与挂钩(205)适配的活动孔(207)，所述炉体(1)内底部设置有收料机构。

2.根据权利要求1所述的用于弹簧加工的转动式回火炉，其特征在于：所述转动机构包括设置于炉体(1)内部中心处的底板(3)，所述底板(3)与炉体(1)同轴设置且通过固定柱(300)与炉体(1)内壁固定连接，所述底板(3)下端中心处设置有驱动电机(301)，所述驱动电机(301)的动力轴延伸至隔板上方，所述转轴(2)与驱动电机(301)的动力轴连接。

3.根据权利要求2所述的用于弹簧加工的转动式回火炉，其特征在于：所述转轴(2)外圈位于每组安装柱(200)下方均设置有导料罩(208)，所述导料罩(208)呈喇叭状结构且开口向下。

4.根据权利要求2所述的用于弹簧加工的转动式回火炉，其特征在于：所述炉体(1)内壁且位于底板(3)下方的左右两侧对应设置有两个斜板(209)，所述炉体(1)前侧位于两个斜板(209)居中位置处开设有抽拉槽(210)，所述抽拉槽(210)内置有集料盒(211)。

5.根据权利要求4所述的用于弹簧加工的转动式回火炉，其特征在于：所述集料盒(211)左右两侧均开设有通风口(212)，所述通风口(212)均内置有挡网(213)，所述炉体(1)左右两侧内壁位于通风口(212)对应处均设置有散热风扇(214)。

6.根据权利要求1所述的用于弹簧加工的转动式回火炉，其特征在于：所述下料组件包括开设于转轴(2)上端的插孔(4)，所述插孔(4)内壁位于每个安装柱(200)对应处均开设有与滑槽(201)导通的通孔(400)，所述插孔(4)内滑移设置有插柱(401)，所述插柱(401)外圈位于每组安装柱(200)对应处均环设有卡槽(402)，每个所述滑杆(203)靠近插柱(401)一端的上侧均开设有与卡槽(402)配合的斜腰(403)，每个所述滑杆(203)背离斜腰(403)面的一端与滑槽(201)内壁之间均夹设有压紧弹簧(404)。

7.根据权利要求6所述的用于弹簧加工的转动式回火炉，其特征在于：所述插柱(401)外端延伸至插孔(4)外且连接有压板(405)，所述炉体(1)上顶壁中心处设置有动力气缸(406)，所述动力气缸(406)的动力轴延伸至炉体(1)内且连接有抵板(407)，所述插柱(401)背离压板(405)一端与插孔(4)内底壁之间夹设有回退弹簧(408)。

8.根据权利要求1所述的用于弹簧加工的转动式回火炉，其特征在于：所述安装柱(200)外壁位于每个固定块(206)靠近转轴(2)的一侧均设置有抵块(409)。

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