CN209664042U - 一种热折冲压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热折冲压机，涉及冲压机技术领域，旨在解决冷压成形中钢材的塑性变形抗力较大，钢材截面内仍存在残余应力使得冷折后的钢材产生反弹，导致冲压成品质量降低的问题。其技术方案要点是，包括机架、装设在机架上的冲压装置、以及连接在冲压装置的冲压杆的冲压端的上模，所述上模的正面开设有贯穿上模正面和背面的通槽，所述通槽内插设有加热装置，所述机架顶面上设置有用于固定加热装置的固定组件。通过加热装置将上模加热到较高的温度，冲压时上模与产品的接触面温度升高，钢材的屈服强度大幅度下降，塑性变形能力增强，经过冲压后容易成型且不产生反弹，达到提高产品成型质量的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压机的技术领域，尤其是涉及一种热折冲压机。
背景技术
冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能进行落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形等生产加工，广泛应用于各个领域。
现有授权公告号为CN204912559U的中国专利公开了一种冲压机，包括上机架、下机箱、冲压装置和下模座，上机架设置在下机箱的顶部，冲压装置装设在上机架上，冲压装置的冲压杆的冲压端设有上模，下模座旋转安装在下机箱的顶部，且下模座底部凸出于下机箱的内壁，下模座的上部设有与上模相应的下模；下机箱内部设有与下模座相应的气缸装置，气缸装置的输出杆处在下模座底部的正下方。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：冲压不同类型的产品时，产品需要按照需求弯折一定的角度。现在的冲压机都是常温下冷折，冷压成形中钢材的塑性变形抗力较大，钢材截面内仍存在残余应力使得冷折后的钢材产生反弹，导致冲压成品质量降低，因此有待进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种热折冲压机，其具有提高成品质量的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种热折冲压机，包括机架、装设在机架上的冲压装置、以及连接在冲压装置的冲压杆的冲压端的上模，所述上模的正面开设有贯穿上模正面和背面的通槽，所述通槽内插设有加热装置，所述机架顶面上设置有用于固定加热装置的固定组件。
通过采用上述技术方案，通过加热装置将上模加热到较高的温度，冲压时上模与产品的接触面温度升高，钢材的屈服强度大幅度下降，塑性变形能力增强，经过冲压后容易成型且不产生反弹，提高了产品的成型质量。金属材料的热加工还可以避免裂纹、起皱等变形缺陷产生。
本实用新型进一步设置为：所述加热装置包括插设于通槽中的电加热棒。
通过采用上述技术方案，采用电加热棒将上模加热到较高的温度，热效率高，升温和降温速率快，控制方便、控温及时并且使用安全。电加热棒通过电流穿过电阻时产生的热量加热，该热量的传输方式为热传导，即热量从高温的物体自由扩散到低温的物体上，加热方式简单，适用性强。
本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括设置于机架顶面的C型的安装架，所述安装架相对的两内侧壁上连接有支撑杆，所述电加热棒的电源连接头外壳固定于支撑杆顶面上。
通过采用上述技术方案，冲压时，将电加热棒固定于安装架上，不用工作人员手拿着电加热棒，减轻工作人员的劳动强度。
本实用新型进一步设置为：所述安装架上设置有驱动电加热棒上下移动的驱动装置以及使电加热棒沿竖直方向移动的导向装置。
通过采用上述技术方案，冲压时冲压装置带动上模上、下移动，在驱动装置的作用下，电加热棒也可同时上下移动，防止电加热棒撞击到上模。
本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括连接在安装架内底壁与支撑杆底面之间的液压杆。
通过采用上述技术方案，冲压时，启动液压杆，使得电加热棒也上下移动，防止电加热棒撞击到上模。且液压杆具有控制方便、成本低廉、环保节能的特点。
本实用新型进一步设置为：所述导向装置包括开设在安装架相对的两内侧壁上的导向槽，所述导向沿安装架高度方向设置，所述支撑杆的两端卡嵌于导向槽中。
通过采用上述技术方案，由于支撑杆两端卡嵌在条形槽中，在液压杆的作用下，支撑杆沿着竖直方向移动，不易出现偏移。
本实用新型进一步设置为：所述通槽的两内侧壁上沿上模的长度方向开设有若干条形孔，所述条形孔呈矩形阵列设置。
通过采用上述技术方案，热量通过条形孔加快传导到上模各处，使得上模整体加热均匀，使得待冲压的产品温度上升，钢材的屈服强度大幅度下降，塑性变形能力增强，经过冲压后容易成型且不产生反弹，提高了产品的成型质量。
本实用新型进一步设置为：所述上模的顶面上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有模柄，所述冲压杆的底面上开设有供模柄插入的模腔，所述冲压杆的圆周侧面上穿设有螺栓。
通过采用上述技术方案，模柄插入模腔后旋紧螺栓，再将上模螺纹连接至模柄上，将上模固定安装在冲压装置的冲压端。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过加热装置的设置，将上模加热到较高的温度，冲压时上模与产品的接触面温度升高，钢材的屈服强度大幅度下降，塑性变形能力增强，经过冲压后容易成型且不产生反弹，提高了产品的成型质量；
2.通过电加热棒的设置，采用电加热棒将产品加热到较高的温度，热效率高，升温和降温速率快，控制方便、控温及时并且使用安全；
3.通过固定组件的设置，冲压时，将电加热棒固定与安装架上，不用工作人员手拿着电加热棒，减轻工作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是用于展示模柄与冲压装置连接结构的爆炸示意图；
图3是用于展示电加热棒与上模安装结构的部分示意图。
图中，1、机架；2、冲压杆；21、模腔；3、上模；31、螺纹孔；4、通槽；41、条形孔；42、电加热棒；5、安装架；51、支撑杆；511、导向槽；6、液压杆；7、模柄；8、螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1与图2，为本实用新型公开的一种热折冲压机，包括机架1、装设在机架1上的冲压装置、以及连接在冲压装置的冲压杆2的冲压端的上模3。本实施例中，冲压装置包括气缸以及连接在气缸驱动端的冲压杆2,冲压杆2呈圆柱状。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能进行落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形等生产加工，广泛应用于各个领域。
参照图2与图3，根据加工的产品形状的不同，上模3也需要更换。上模3的顶面上开设有螺纹孔31，螺纹孔31内螺纹连接有模柄7。为了在冲压装置上固定模柄7，冲压杆2的底面上开设有供模柄7插入的模腔21。冲压杆2的圆周侧面上穿设有螺栓8，本实施例中，螺栓8周向间隔设置有三个。加工前，先将模柄7插入模腔21，再旋紧三个螺栓8，最后将上模3的螺纹孔31对准模柄7的底端，旋紧即可完成上模3的固定安装。
参照图2与图3，常温下冷折时，冷压成形中钢材的塑性变形抗力较大，钢材截面内仍存在残余应力使得冷折后的钢材产生反弹。为防止反弹的产生，在上模3的正面开设有通槽4，通槽4贯穿上模3的正面和背面。通槽4内插设有加热装置，加热装置包括插设于通槽4中的电加热棒42，采用电加热棒42将产品加热到较高的温度，热效率高，升温和降温速率快，控制方便、控温及时并且使用安全。电加热棒42通过电流穿过电阻时产生的热量加热，该热量的传输方式为热传导，即热量从高温的物体自由扩散到低温的物体上，加热方式简单，适用性强。通槽4的两内侧壁上沿上模3的长度方向开设有若干条形孔41，条形孔41的截面形状呈圆形。条形孔41呈矩形阵列设置，热量通过条形孔41加快传导到上模3各处，使得上模3整体加热均匀，冲压时使得待冲压的产品温度上升，钢材的屈服强度大幅度下降，塑性变形能力增强，经过冲压后容易成型且不产生反弹，提高了产品的成型质量。
参照图2与图3，为了不让工作人员一直手持电加热棒42，在机架1顶面上设置有用于固定电加热棒42的固定组件。固定组件包括固定于机架1顶面的安装架5，安装架5呈C型，安装架5相对的两内侧壁间连接有支撑杆51，电加热棒42的电源连接头外壳可螺钉固定于支撑杆51顶面上。安装架5上设置有驱动电加热棒42上下移动的驱动装置，驱动装置包括连接在安装架5内底壁与支撑杆51底面之间的液压杆6，液压杆6位于支撑杆51底面的中点处。冲压时，启动液压杆6，使得电加热棒42也上下移动，防止电加热棒42撞击到上模3。且液压杆6具有控制方便、成本低廉、环保节能的特点。
参照图2与图3，为了使驱动装置沿竖直方向移动，安装架5上还设置了导向装置。导向装置包括开设在安装架5相对的两内侧壁上的导向槽511，导向槽511沿安装架5高度方向设置，支撑杆51的两端卡嵌于导向槽511中。由于支撑杆51两端卡嵌在导向槽511中，在液压杆6的作用下，支撑杆51沿着竖直方向移动，不易出现偏移。
本实施例的实施原理为：冲压加工前，先将模柄7插入模腔21，再旋紧三个螺栓8，最后将上模3的螺纹孔31对准模柄7的底端，旋紧即可完成上模3的固定安装。
再调整安装架5的位置使得电加热棒42插入通槽4，电加热棒42接通电源后将产品加热到较高的温度。冲压时，启动液压杆6，使得电加热棒42也上下移动，防止电加热棒42撞击到上模3。将上模3加热到适当的温度以后，冲压到产品上，钢材的屈服强度大幅度下降，塑性变形能力增强，经过冲压后容易成型且不产生反弹，提高了产品的成型质量。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种热折冲压机，包括机架（1）、装设在机架（1）上的冲压装置、以及连接在冲压装置的冲压杆（2）的冲压端的上模（3），其特征在于：所述上模（3）的正面开设有贯穿上模（3）正面和背面的通槽（4），所述通槽（4）内插设有加热装置，所述机架（1）顶面上设置有用于固定加热装置的固定组件。
2.根据权利要求1所述的一种热折冲压机，其特征在于：所述加热装置包括插设于通槽（4）中的电加热棒（42）。
3.根据权利要求2所述的一种热折冲压机，其特征在于：所述固定组件包括设置于机架（1）顶面的C型的安装架（5），所述安装架（5）相对的两内侧壁上连接有支撑杆（51），所述电加热棒（42）的电源连接头外壳固定于支撑杆（51）顶面上。
4.根据权利要求3所述的一种热折冲压机，其特征在于：所述安装架（5）上设置有驱动电加热棒（42）上下移动的驱动装置以及使电加热棒（42）沿竖直方向移动的导向装置。
5.根据权利要求4所述的一种热折冲压机，其特征在于：所述驱动装置包括连接在安装架（5）内底壁与支撑杆（51）底面之间的液压杆（6）。
6.根据权利要求5所述的一种热折冲压机，其特征在于：所述导向装置包括开设在安装架（5）相对的两内侧壁上的导向槽（511），所述导向槽（511）沿安装架（5）高度方向设置，所述支撑杆（51）的两端卡嵌于导向槽（511）中。
7.根据权利要求1所述的一种热折冲压机，其特征在于：所述通槽（4）的两内侧壁上沿上模（3）的长度方向开设有若干条形孔（41），所述条形孔（41）呈矩形阵列设置。
8.根据权利要求1所述的一种热折冲压机，其特征在于：所述上模（3）的顶面上开设有螺纹孔（31），所述螺纹孔（31）内螺纹连接有模柄（7），所述冲压杆（2）的底面上开设有供模柄（7）插入的模腔（21），所述冲压杆（2）的圆周侧面上穿设有螺栓（8）。
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Cited By (1)
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| CN111001675A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-04-14 | 李素侠 | 一种再生铝板的矫正装置 |
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| CN111001675A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-04-14 | 李素侠 | 一种再生铝板的矫正装置 |
| CN111001675B (zh) * | 2019-12-09 | 2022-02-08 | 佛山市南海铝迪金属建材有限公司 | 一种再生铝板的矫正装置 |
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