CN202192199U

CN202192199U - 一种锻件的镦锻模具

Info

Publication number: CN202192199U
Application number: CN2011202620706U
Authority: CN
Inventors: 赵林华; 沈炎
Original assignee: JIANGYIN CITY LIAOYUAN FORGING CASTING CO Ltd
Current assignee: JIANGYIN CITY LIAOYUAN FORGING CASTING CO Ltd
Priority date: 2011-07-22
Filing date: 2011-07-22
Publication date: 2012-04-18
Anticipated expiration: 2021-07-22

Abstract

本实用新型公开了一种锻件的镦锻模具，模具包括具有哈复结构的模具本体，润滑和排氧化物系统，模具本体与底板固定连接，模具本体依序划分为后座夹紧固定段、夹紧成型段和夹紧定位施压段，在后座夹紧固定段上固定设有燕尾形镶块组件，夹紧成型段上设有T形滑块组件，T形滑块组件通过导轨组件与底板滑动连接，T形滑块组件至少包括有两组T形滑块组件，各滑块组件间通过弹簧串接，在工作状态所述的T形滑块组一端与夹紧镶块组件一端触接，T形滑块组的另一端与夹紧定位施压段触接。该锻件的镦锻模具的一副模具在材料一次加热、压力机滑块往复一次的状态下，一次至少成形多节杆的两个台阶(单个台阶的镦粗比：l/d≤3.5)的锻件镦锻模具。

Description

一种锻件的镦锻模具

技术领域

本实用新型涉及模锻机具，具体涉及一种一种锻件的镦锻模具。

背景技术

船用绑扎件多节杆属于多台阶的轴类锻件，目前该锻件的成形工艺较多，其中主要有模锻锤上整体模锻和摩擦压力机(或曲柄压力机)上逐节镦锻两种工艺。这两种工艺都有不足之处；模锻锤上整体模锻采用粗直径材料经拔长、滚挤、成形、切边四道工序完成，产生的飞边较大，材料利用率一般不超过70％，其次是需要整体加热，能耗高，由于装模空间受限和模具的成本问题长度超过两米以上的多节杆锤上没有办法生产。摩擦压力机上逐节镦锻的工艺采用局部电加热，每次镦挤一节，例如七个杆节的多节杆需加热七次、锻造七次，这种工艺材料利用率高能耗较低但生产效率低下、劳动强度大，该种镦挤模具为整体结构，坯料和模具型腔的间隙很小，生产时对毛坯的直线度和端面质量要求高，否则坯料难以放入型腔，一般要采用锯床下料，部分弯曲料还需增加一道压力机上校直的工序。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种一副模具在材料一次加热、压力机滑块往复一次的状态下，一次至少成形多节杆的两个台阶(单个台阶的镦粗比：l/d≤3.5)的锻件镦锻模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种锻件的镦锻模具，所述模具包括具有哈复结构的模具本体，润滑和排氧化物系统，其特征在于，所述的模具本体与底板固定连接，所述模具本体依序划分为后座夹紧固定段、夹紧成型段和夹紧定位施压段，所述后座夹紧固定段上固定设有燕尾形镶块组件，在所述夹紧成型段上设有T形滑块组件，所述T形滑块组件通过导轨组件与底板滑动连接，所述T形滑块组件至少包括有两组T形滑块组，各所述滑块组间通过弹簧串接，在工作状态所述的T形滑块组一端与夹紧镶块组件一端触接，T形滑块组的另一端与夹紧定位施压段触接。

其中优选的技术方案是，所述的导轨组件包括侧向导轨、垫板、限位块，所述侧向导轨、垫板分别固定在所述夹紧成型段两侧的底板上，所述垫板、限位块固定在侧向导轨上，在所述侧向导轨上设有限位块初始位置的调节螺栓。

优选的技术方案还可以是，所述的各滑块组中包括燕尾形镶块、滑块，所述的燕尾形镶块、滑块均为哈复结构，所述成形燕尾形镶块镶在所述滑块内与滑块成可拆卸连接，它们通过接触面上的弧形凸凹锁扣咬合连接成整体，燕尾形镶块与棒料接触的表面形状与棒料成型后的形状相吻合。

优选的技术方案可以是，在靠近所述后座夹紧固定段的滑块组与后座夹紧固定段之间设有弹簧，后座夹紧固定段的另一端设有弹簧预压缩量挡板，所述挡板通过其上的止退螺栓改变与夹紧固定段的相对位置来调节弹簧的压缩量。

优选的技术方案可以是，所述的夹紧定位施压段由连接在滑块侧面上的后托架、定位芯棒组成，所述定位芯棒可拆卸设在所述后托架内的棒料腔内。

优选的技术方案可以是，所述串连的滑块组的数量至少有两个。

本实用新型的优点和有益效果在于：该锻件的镦锻模具节材节能效果显著，它比锤上模锻的成形方法节省材料25％～30％，节能70％～80％；生产效率较目前国内最先进的摩擦压力机(或曲柄压力机)逐节镦锻提高1～1.5倍：模具的原理利用巧妙，一次镦锻两节所需要的成形力与摩擦压力机(或曲柄压力机)逐节镦锻的成形力相同，对设备的吨位没有更高的要求。模具对棒料的直线度要求很低，端面要求不高，用普通剪床下料即可。由于一次加热镦锻两节、模具为哈复结构，操作简单，工人的劳动强度明显下降，操作工人可由现在普遍的5～7人/班减至2～3人/班。模具易损部件体积小，单件模具成本比锤上模锻降低60％～70％，比摩擦压力机(或曲柄压力机)逐节镦锻降低10％～15％。模具动作灵活可靠，便于制造、操作及维护，更换产品品种、规格，换模方便迅速。模具的适应性较广，多台阶的长轴类锻件只要满足相邻台阶距离不小于40，单个台阶成形镦粗比不大于3.5均可在此模具上更换燕尾形镶块后生产。

附图说明

图1为本实用新型锻件的镦锻模具结构示意图；

图2为本实用新型锻件的镦锻模具的俯视结构示意图；

图3为本实用新型锻件的镦锻模具的滑块组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型是一种锻件镦锻模具，它包括具有哈复结构的模具本体，润滑和排氧化物系统，所述的模具本体固定在底板上，模具本体依序划分为后座夹紧固定段、夹紧成型段、夹紧定位施压段，在后座夹紧固定段上设有夹紧镶块组件，在夹紧成型段上设有T形滑块组件，T形滑块组件通过导轨组件与底板滑动连接，T形滑块组件至少包括有两组T形滑块组，各滑块组间通过弹簧串接，在工作状态所述的T形滑块组一端与夹紧镶块组件一端触接，T形滑块组另一端与夹紧定位施压段触接。

所述的导轨组件包括有侧向导轨10、垫板13、限位块9，侧向导轨10、垫板13分别固定在夹紧成型段两侧的底板6上，侧垫板11、限位块9固定在侧向导轨10上，在侧向导轨上设有限位块初始位置调节螺栓。所述的各滑块组中包括燕尾形镶块15、滑块14，燕尾形镶块15、滑块14均为哈复结构，燕尾形镶块在滑块内与滑块成可拆卸连接，它们通过接触面上的弧形凸凹锁扣咬合连接成整体，燕尾形镶块15与棒料接触的表面形状与棒料成型后的形状相吻合。所述的靠近后座夹紧固定段的滑块组与后座夹紧固定段之间设有弹簧，后座夹紧固定段的另一端设有弹簧预压缩量挡板1，挡板1通过其上的止退螺栓改变与夹紧固定段的相对位置来调节弹簧的压缩量。夹紧定位施压段由连接在滑块14侧面上的后托架16、定位芯棒17组成，定位芯棒17可拆卸设在后托架16内的棒料腔内。所述的串联的滑块组的数量至少有两个。

本实用新型的主要技术方案是：将剪切的棒料局部加热至始锻温度，放入模具内，压力机滑块工作行程实现两处少无飞边成形，至下死点后回程，模具复位，然后手工取出锻件，实现一个工作循环。该模具为哈复结构，由组合的模具本体、滑块系统、复位系统、定位系统、润滑和排氧化物系统组成。组合的模具本体是由夹紧镶块5装在后座夹紧固定段内部，侧垫板11连接在侧向导轨10上、然后两部件和垫板13一起固定在底板6上组成，滑块系统由串联的滑块14和装在其内的燕尾形镶块15组成。复位系统由复位弹簧7，挡板1限位块9、调节螺栓8组成。定位系统由后托架16和装在其内的定位芯棒17组成。润滑和排氧化物系统由润滑组件3和气管2、气道12组成。

具体的模具结构见附图1、图2、图3，其结构详述如下。

模具本体为哈复型，其中夹紧镶块5安装在后座夹紧固定段内部，在模具的两部分压紧时对棒料夹紧。侧垫板11和垫板13分别固定在侧向导轨10和底板6上，为模具中央的滑块14提供导向。滑块系统中装有燕尾形镶块15的滑块14为哈复结构，由弧形的凸凹形状形成锁扣咬合连接成整体再两组串联。复位系统中的多组复位弹簧7确保串联的滑块14复位，复位弹簧7的预压缩量由固定在后座夹紧固定段上的挡板1进行调节。滑块14的初始位置由限位块9限位，其具体位置根据锻件的相邻台阶的间距由调节螺栓8进行调节。定位系统的后托架16为哈复结构连接在滑块14的侧面上，压力机滑块的压力作用在托架16上并推动滑块14运动完成棒料的两处镦粗成形。定位芯棒17装在托架内16内，确保棒料放入模具时的准确定位。润滑和排氧化物系统中的润滑组件3通过外接润滑油泵使用油脂对侧垫板11、垫板13进行润滑。压缩空气通过气管2进入气道12将棒料镦粗时剥落的氧化皮吹出模具。

具体动作如下：将棒料要成形区域(2段)加热至始锻温度，然后放入模具，棒料前端与定位芯棒17接触后准确定位，模具的哈复结构在压力机滑块作用下推动底板6使模具闭合，夹紧镶块5将棒料夹紧，压力机的滑块继续下行，推动托架16带动滑块14运动，复位弹簧7被压缩，棒料开始在燕尾形镶块15内逐步徽粗，在串联的滑块14和夹紧镶块5两两完全接触后(压力机下死点)，成形结束。成形过程中剥落的氧化物掉入气道12由来自气管2的压缩空气吹出模具，压力机滑块返回，后托架16和与其相连的滑块14在复位弹簧7的作用下开始复位，滑块继续返回，模具的晗复结构分开，夹紧镶块5卸载，压力机滑块回到上死点，串联的模具滑块14完全复位。然后取出锻件，完成一个工作循环(即完成多节杆其中两节的锻造)。要完成多节杆的其他杆节的锻造，只需更换不同长度的定位芯棒17即可。该模具可直接装在平锻机上模锻，也可以装在曲柄压力机或和摩擦压力机上借助斜棋使用。模具的燕尾形镶块、后托架可以更换，能适应不同规格的该类型锻件的生产。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种锻件的镦锻模具，所述模具包括具有哈复结构的模具本体，润滑和排氧化物系统，其特征在于，所述模具本体与底板固定连接，所述模具本体依序划分为后座夹紧固定段、夹紧成型段和夹紧定位施压段，在所述后座夹紧固定段上固定设有燕尾形镶块组件，所述夹紧成型段上设有T形滑块组件，所述T形滑块组件通过导轨组件与底板滑动连接，所述T形滑块组件至少包括有两组T形滑块组件，各所述滑块组件间通过弹簧串接，在工作状态所述的T形滑块组一端与夹紧镶块组件一端触接，T形滑块组的另一端与夹紧定位施压段触接。

2.如权利要求1所述的锻件的镦锻模具，其特征在于，所述的导轨组件包括侧向导轨、垫板、限位块，所述侧向导轨、垫板分别固定在所述夹紧成型段两侧的底板上，所述垫板、限位块固定在侧向导轨上，在所述侧向导轨上设有限位块初始位置的调节螺栓。

3.如权利要求1所述的锻件的镦锻模具，其特征在于，所述的各滑块组中包括燕尾形镶块、滑块，所述的燕尾形镶块、滑块均为哈复结构，所述燕尾形镶块镶在所述滑块内与滑块成可拆卸连接，它们通过接触面上的弧形凸凹锁扣咬合连接成整体，燕尾形镶块与棒料接触的表面形状与棒料成型后的形状相吻合。

4.如权利要求1或3所述的锻件的镦锻模具，其特征在于，在靠近所述后座夹紧固定段的滑块组与后座夹紧固定段之间设有弹簧，后座夹紧固定段的另一端设有弹簧预压缩量挡板，所述挡板通过其上的止退螺栓改变与夹紧固定段的相对位置来调节弹簧的压缩量。

5.如权利要求1所述的锻件的镦锻模具，其特征在于，所述的夹紧定位施压段由连接在滑块侧面上的后托架、定位芯棒组成，所述定位芯棒可拆卸设在所述后托架内的棒料腔内。

6.如权利要求1所述的锻件的镦锻模具，其特征在于，所述的串连的滑块组的数量至少有两个。