CN207933515U - 一种用于铜线热加工的退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铜线热加工的退火炉，包括炉体，所述炉体为空腔结构，所述炉体的中部两侧内壁之间固定有隔板，所述炉体的顶端内壁两侧均安装有加热板，所述隔板的中部开设有安装槽，所述安装槽内部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴底端固定有U形支架，所述U形支架的两侧内壁之间固定有两组限位杆，所述U形支架的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴一端固定有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至U形支架的内部，所述螺纹杆的外部套设有移动块，所述移动块与两组限位杆均滑动连接。本实用新型结构合理，操作方便，配合巧妙，能够加快铜线的冷切速度，有利于提高退火炉的冷却效果，满足人们的加工需要，实用性强。

Description

一种用于铜线热加工的退火炉

技术领域

本实用新型涉及铜线热加工技术领域，尤其涉及一种用于铜线热加工的退火炉。

背景技术

铜是经济发展中不可替代的重要原料，己经广泛应用于军事工业、电力、电子电气、通讯、建筑、轻工、机械制造和交通运输的各个领域。近年来，铜线工业发展迅猛，铜线的加工过程中，要经历退火工艺，退火过程中需要退火炉，现有的退火炉主要包括真空罐井式炉和水封式漆包机退火炉，主要以热辐射和热传导两种方式传递热量。退火炉作用是将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的热处理工艺。但是传统的退火炉的冷却速度慢，冷却效率低，不能满足人们的需要，因此需要我们设计出一种用于铜线热加工的退火炉，来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铜线热加工的退火炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于铜线热加工的退火炉，包括炉体，所述炉体为空腔结构，所述炉体的中部两侧内壁之间固定有隔板，所述炉体的顶端内壁两侧均安装有加热板，所述隔板的中部开设有安装槽，所述安装槽内部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴底端固定有U形支架，所述U形支架的两侧内壁之间固定有两组限位杆，所述U形支架的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴一端固定有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至U形支架的内部，所述螺纹杆的外部套设有移动块，所述移动块与两组限位杆均滑动连接，所述移动块的底端固定有防护罩，所述防护罩的内部安装有散热风扇，所述炉体的一侧底端安装有第三电机，所述第三电机的输出轴一端固定有转动杆，所述转动杆的一端延伸至炉体的内部并与炉体转动连接，所述转动杆的两侧均固定有转动板，所述转动板均位于炉体的内部。

优选的，所述U形支架远离第二电机的一侧开设有固定槽，所述固定槽和螺纹杆均为T字形结构，所述固定槽的内部安装有轴承，所述螺纹杆通过轴承与U形支架转动连接。

优选的，所述移动块的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的螺纹与螺纹杆上的螺纹相匹配，所述移动块的两侧均开设有滑孔，所述限位杆与滑孔内壁滑动连接。

优选的，所述炉体的顶端中部开设有进料口，所述炉体的顶端铰接有盖板，所述盖板为圆柱形结构，所述盖板的直径大于进料口的直径。

优选的，所述隔板为圆弧形结构，所述隔板的两侧均开设有通孔，所述炉体的底端中部开设有出料口，所述出料口和通孔内部均安装有控制阀，所述控制阀均为电磁阀。

本实用新型的有益效果是：

1、通过第二电机控制散热风扇左右移动，同时通过第一电机控制散热风扇旋转，能够加快退火炉的冷切速度，有利于铜线的热加工效率；

2、通过第三电机控制转动板旋转，能够使得铜线被均匀冷却，有利于提高退火炉的使用效果。

本实用新型结构合理，操作方便，配合巧妙，能够加快铜线的冷切速度，有利于提高退火炉的冷却效果，满足人们的加工需要，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于铜线热加工的退火炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于铜线热加工的退火炉的部分结构仰视图。

图中：1炉体、2隔板、3加热板、4第一电机、5 U形支架、6限位杆、7第二电机、8螺纹杆、9移动块、10防护罩、11散热风扇、12第三电机、13转动杆、14转动板、15盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于铜线热加工的退火炉，包括炉体1，炉体1为空腔结构，炉体1的中部两侧内壁之间固定有隔板2，炉体1的顶端内壁两侧均安装有加热板3，隔板2的中部开设有安装槽，安装槽内部安装有第一电机4，第一电机4的输出轴底端固定有U形支架5，U形支架5的两侧内壁之间固定有两组限位杆6，U形支架5的一侧安装有第二电机7，第二电机7的输出轴一端固定有螺纹杆8，螺纹杆8的一端延伸至U形支架5的内部，螺纹杆8的外部套设有移动块9，移动块9与两组限位杆6均滑动连接，移动块9的底端固定有防护罩10，防护罩10的内部安装有散热风扇11，炉体1的一侧底端安装有第三电机12，第三电机12的输出轴一端固定有转动杆13，转动杆13的一端延伸至炉体1的内部并与炉体1转动连接，转动杆13的两侧均固定有转动板14，转动板14均位于炉体1的内部。本实用新型结构合理，操作方便，配合巧妙，能够加快铜线的冷切速度，有利于提高退火炉的冷却效果，满足人们的加工需要，实用性强。

本实施例中，U形支架5远离第二电机7的一侧开设有固定槽，固定槽和螺纹杆8均为T字形结构，固定槽的内部安装有轴承，螺纹杆8通过轴承与U形支架5转动连接，移动块9的中部开设有螺纹孔，螺纹孔的螺纹与螺纹杆8上的螺纹相匹配，移动块9的两侧均开设有滑孔，限位杆6与滑孔内壁滑动连接，炉体1的顶端中部开设有进料口，炉体1的顶端铰接有盖板15，盖板15为圆柱形结构，盖板15的直径大于进料口的直径，隔板2为圆弧形结构，隔板2的两侧均开设有通孔，炉体1的底端中部开设有出料口，出料口和通孔内部均安装有控制阀，控制阀均为电磁阀。

本实施例中，在使用时，操作人员打开盖板15，将待加工铜线放入炉体1内，通过加热板3将铜线加热到预定温度，保温一定的时间后，打开隔板2两侧通孔内的电磁阀，使得铜线进入炉体1的底部，启动散热风扇11对铜线进行冷却，通过启动第二电机7带动螺纹杆8转动，在限位杆6的限制作用下，使得移动块9带动散热风扇11左右移动，同时启动第二电机4带动 U形支架5旋转，进而使得散热风扇11旋转，通过启动第三电机12带动转动板14旋转，最终达到对铜线进行快速冷却的目的，操作方便，能够提高退火炉的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于铜线热加工的退火炉，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）为空腔结构，所述炉体（1）的中部两侧内壁之间固定有隔板（2），所述炉体（1）的顶端内壁两侧均安装有加热板（3），所述隔板（2）的中部开设有安装槽，所述安装槽内部安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴底端固定有U形支架（5），所述U形支架（5）的两侧内壁之间固定有两组限位杆（6），所述U形支架（5）的一侧安装有第二电机（7），所述第二电机（7）的输出轴一端固定有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的一端延伸至U形支架（5）的内部，所述螺纹杆（8）的外部套设有移动块（9），所述移动块（9）与两组限位杆（6）均滑动连接，所述移动块（9）的底端固定有防护罩（10），所述防护罩（10）的内部安装有散热风扇（11），所述炉体（1）的一侧底端安装有第三电机（12），所述第三电机（12）的输出轴一端固定有转动杆（13），所述转动杆（13）的一端延伸至炉体（1）的内部并与炉体（1）转动连接，所述转动杆（13）的两侧均固定有转动板（14），所述转动板（14）均位于炉体（1）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜线热加工的退火炉，其特征在于，所述U形支架（5）远离第二电机（7）的一侧开设有固定槽，所述固定槽和螺纹杆（8）均为T字形结构，所述固定槽的内部安装有轴承，所述螺纹杆（8）通过轴承与U形支架（5）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铜线热加工的退火炉，其特征在于，所述移动块（9）的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的螺纹与螺纹杆（8）上的螺纹相匹配，所述移动块（9）的两侧均开设有滑孔，所述限位杆（6）与滑孔内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铜线热加工的退火炉，其特征在于，所述炉体（1）的顶端中部开设有进料口，所述炉体（1）的顶端铰接有盖板（15），所述盖板（15）为圆柱形结构，所述盖板（15）的直径大于进料口的直径。

5.根据权利要求1所述的一种用于铜线热加工的退火炉，其特征在于，所述隔板（2）为圆弧形结构，所述隔板（2）的两侧均开设有通孔，所述炉体（1）的底端中部开设有出料口，所述出料口和通孔内部均安装有控制阀，所述控制阀均为电磁阀。