CN209476663U - 一种振动式筛选的组合型化工粉体过筛装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种振动式筛选的组合型化工粉体过筛装置，包括壳体，所述壳体两侧设有电动推杆，电动推杆上端设有上盖，上盖上设有弹性安置板、进料管、电机、凸轮和滤网筒，壳体内底部设有底板，壳体右壁设有排料管，排料管上设有滤布、螺纹盖、橡胶球套和喷气腔，壳体两侧设有豁口，壳体侧壁位于豁口下方设有套筒，套筒上设有活塞板、螺纹杆、转动轴承和吸盘。本实用新型通过弹性安置板上下振动的方式将不同目数的粉体过筛并截留在相应的滤网上，这样能够快速分筛收集；通过排料管及滤布、螺纹盖、橡胶球套和喷气腔的设计，能够排气并收集高目数粉体；通过套筒及活塞板、螺纹杆、转动轴承和吸盘提高稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金领域，具体是一种振动式筛选的组合型化工粉体过筛装置。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
在本领域粉体加工中，经常需要对粉体进行分级筛选，现有的手工筛选效率低下，而机械方面缺乏简单高效的分级分筛机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种振动式筛选的组合型化工粉体过筛装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种振动式筛选的组合型化工粉体过筛装置，包括壳体，所述壳体两侧壁对称嵌入设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端上端焊接设置有上盖，所述上盖中部活动契合设置有弹性安置板，所述弹性安置板中部贯穿连接设置有进料管，所述上盖上端右侧铆接设置有电机，所述电机的输出端水平向左，所述电机的输出端外围焊接设置有凸轮，所述凸轮边缘和所述弹性安置板上端活动贴合，所述上盖下端位于所述进料管外围通过螺纹配合活动连接设置有滤网筒，所述壳体内底部焊接设置有右侧向下倾斜的底板，所述壳体右壁下部和所述底板右侧对应位置通过螺纹配合活动连接设置有排料管，所述排料管内左部镶嵌设置有滤布，所述排料管右端通过螺纹配合活动连接设置有螺纹盖，所述螺纹盖右端通过橡胶硫化粘结方式连接设置有橡胶球套，所述螺纹盖左端水平贯穿设置有喷气腔，所述壳体两侧底部对称嵌入设置有豁口，所述壳体侧壁位于所述豁口下方嵌入设置有套筒，所述套筒内滑动契合设置有活塞板，所述套筒上壁通过螺纹配合活动连接设置有螺纹杆，所述螺纹杆下端和所述活塞板上端中部之间连接设置有转动轴承，所述壳体下端两侧对称连接设置有吸盘。
为本实用新型进一步的方案：所述电动推杆由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及涡轮、微动控制开关组成，所述电动推杆的外壳嵌入固定在所述壳体侧壁中，所述电动推杆的输出端活动贯穿所述壳体上端并活动向上延伸，所述电动推杆的控制线路和固定电路相连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述弹性安置板外围通过弹簧和所述上盖弹性连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述进料管上端呈斗状，所述进料管内壁两侧交错设置有倾斜的导流板。
作为本实用新型进一步的方案：所述滤网筒内壁镶嵌有滤网，所述滤网筒上端外围攻有螺纹，所述滤网筒下端内侧攻有和所述滤网筒上端相配合的螺纹槽，所述滤网筒根据滤网目数自上而下逐渐增高的方式垂直配合连接有多组。
作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹盖和所述橡胶球套内部形成空腔。
作为本实用新型进一步的方案：所述喷气腔和所述螺纹盖以及所述橡胶球套内部连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述套筒上端和所述豁口内底部齐平。
作为本实用新型进一步的方案：所述转动轴承由通过滚珠相对转动的内圈和外圈组成，所述转动轴承的外圈和所述活塞板焊接固定，所述转动轴承的内圈和所述螺纹杆下端焊接固定。
作为本实用新型进一步的方案：所述吸盘上端和所述套筒相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时启动电动推杆能够带动上盖升降，这样便于对壳体内壁进行清洁；在分筛时，打开螺纹盖以保证壳体内外连通，从而保证内外气压的平衡，利于粉体分筛，根据需要在上盖下端通过螺纹配合连接多重滤网筒，启动电机带动凸轮转动，从而凸轮能够在转动中不断配合上盖和弹性安置板之间的弹簧带动弹性安置板在上盖中升降振动，通过进料管向壳体中投入粉体材料，粉体通过导流板的导流后落在滤网筒中的滤网表面，弹性安置板在上盖上的振动能够促进粉体材料过筛，而导流板能够在导流物料的同时还可以避免扬尘，这样的设计结构简单，气流能够提高过筛效率，过筛的同时在导流板的配合下更加清洁；在各组滤网中可以收集不同目数的粉体，目数最高的粉体最终落在底板表面，拧下排料管后能够对剩余粉体进行收集，这样的设计能够简单快速的对粉体进行分级筛选；拧下排料管后，挤压橡胶球套能够通过喷气腔进出气流，从而能够通过气流吹动滤布表面的粉体脱落，这样可以保证粉体的回收彻底，既提高了粉体的利用效率，简化收集步骤，又可以避免多次加工时粉体相互掺杂影响；通过在豁口中调节转动螺纹杆能够带动活塞板在套筒中升降，当活塞板上升时，吸盘和套筒下部的气压降低，从而吸盘能够紧密贴合在安置位置，这样能够避免装置滑动，有效提高装置的稳定性。
附图说明
图1为一种振动式筛选的组合型化工粉体过筛装置的结构示意图。
图2为一种振动式筛选的组合型化工粉体过筛装置中排料管、螺纹盖和橡胶球套的结构示意图。
图3为一种振动式筛选的组合型化工粉体过筛装置中套筒的结构示意图。
图中：1-壳体，2-电动推杆，3-上盖，4-弹性安置板，5-进料管，6-电机，7-凸轮，8-滤网筒，9-底板，10-排料管，11-滤布，12-螺纹盖，13-橡胶球套，14-喷气腔，15-豁口，16-套筒，17-活塞板，18-螺纹杆，19-转动轴承，20-吸盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种振动式筛选的组合型化工粉体过筛装置，包括壳体1，所述壳体1两侧壁对称嵌入设置有电动推杆2，所述电动推杆2由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及涡轮、微动控制开关组成，所述电动推杆2的外壳嵌入固定在所述壳体1侧壁中，所述电动推杆2的输出端活动贯穿所述壳体1上端并活动向上延伸，所述电动推杆2的控制线路和固定电路相连接，所述电动推杆2的输出端上端焊接设置有上盖3，所述上盖3中部活动契合设置有弹性安置板4，所述弹性安置板4外围通过弹簧和所述上盖3弹性连接，所述弹性安置板4中部贯穿连接设置有进料管5，所述进料管5上端呈斗状，所述进料管5内壁两侧交错设置有倾斜的导流板，所述上盖3上端右侧铆接设置有电机6，所述电机6的输出端水平向左，所述电机6的控制线路和固定电路相连接，所述电机6的输出端外围焊接设置有凸轮7，所述凸轮7边缘和所述弹性安置板4上端活动贴合，所述上盖3下端位于所述进料管5外围通过螺纹配合活动连接设置有滤网筒8，所述滤网筒8内壁镶嵌有滤网，所述滤网筒8上端外围攻有螺纹，所述滤网筒8下端内侧攻有和所述滤网筒8上端相配合的螺纹槽，所述滤网筒8根据滤网目数自上而下逐渐增高的方式垂直配合连接有多组，所述壳体1内底部焊接设置有右侧向下倾斜的底板9，所述壳体1右壁下部和所述底板9右侧对应位置通过螺纹配合活动连接设置有排料管10，所述排料管10内左部镶嵌设置有滤布11，所述排料管10右端通过螺纹配合活动连接设置有螺纹盖12，所述螺纹盖12右端通过橡胶硫化粘结方式连接设置有橡胶球套13，所述螺纹盖12和所述橡胶球套13内部形成空腔，所述螺纹盖12左端水平贯穿设置有喷气腔14，所述喷气腔14和所述螺纹盖12以及所述橡胶球套13内部连通，所述壳体1两侧底部对称嵌入设置有豁口15，所述壳体1侧壁位于所述豁口15下方嵌入设置有套筒16，所述套筒16上端和所述豁口15内底部齐平，所述套筒16内滑动契合设置有活塞板17，所述套筒16上壁通过螺纹配合活动连接设置有螺纹杆18，所述螺纹杆18下端和所述活塞板17上端中部之间连接设置有转动轴承19，所述转动轴承19由通过滚珠相对转动的内圈和外圈组成，所述转动轴承19的外圈和所述活塞板17焊接固定，所述转动轴承19的内圈和所述螺纹杆18下端焊接固定，所述壳体1下端两侧对称连接设置有吸盘20，所述吸盘20上端和所述套筒16相连通。
本实用新型的工作原理是：使用时启动电动推杆2能够带动上盖3升降，这样便于对壳体1内壁进行清洁；在分筛时，打开螺纹盖12以保证壳体1内外连通，从而保证内外气压的平衡，利于粉体分筛，根据需要在上盖3下端通过螺纹配合连接多重滤网筒8，启动电机6带动凸轮7转动，从而凸轮7能够在转动中不断配合上盖3和弹性安置板4之间的弹簧带动弹性安置板4在上盖3中升降振动，通过进料管5向壳体1中投入粉体材料，粉体通过导流板的导流后落在滤网筒8中的滤网表面，弹性安置板4在上盖3上的振动能够促进粉体材料过筛，而导流板能够在导流物料的同时还可以避免扬尘，这样的设计结构简单，气流能够提高过筛效率，过筛的同时在导流板的配合下更加清洁；在各组滤网8中可以收集不同目数的粉体，目数最高的粉体最终落在底板9表面，拧下排料管10后能够对剩余粉体进行收集，这样的设计能够简单快速的对粉体进行分级筛选；拧下排料管10后，挤压橡胶球套13能够通过喷气腔14进出气流，从而能够通过气流吹动滤布11表面的粉体脱落，这样可以保证粉体的回收彻底，既提高了粉体的利用效率，简化收集步骤，又可以避免多次加工时粉体相互掺杂影响；通过在豁口15中调节转动螺纹杆18能够带动活塞板17在套筒16中升降，当活塞板17上升时，吸盘20和套筒16下部的气压降低，从而吸盘20能够紧密贴合在安置位置，这样能够避免装置滑动，有效提高装置的稳定性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种振动式筛选的组合型化工粉体过筛装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）两侧壁对称嵌入设置有电动推杆（2），所述电动推杆（2）的输出端上端焊接设置有上盖（3），所述上盖（3）中部活动契合设置有弹性安置板（4），所述弹性安置板（4）中部贯穿连接设置有进料管（5），所述上盖（3）上端右侧铆接设置有电机（6），所述电机（6）的输出端水平向左，所述电机（6）的输出端外围焊接设置有凸轮（7），所述凸轮（7）边缘和所述弹性安置板（4）上端活动贴合，所述上盖（3）下端位于所述进料管（5）外围通过螺纹配合活动连接设置有滤网筒（8），所述壳体（1）内底部焊接设置有右侧向下倾斜的底板（9），所述壳体（1）右壁下部和所述底板（9）右侧对应位置通过螺纹配合活动连接设置有排料管（10），所述排料管（10）内左部镶嵌设置有滤布（11），所述排料管（10）右端通过螺纹配合活动连接设置有螺纹盖（12），所述螺纹盖（12）右端通过橡胶硫化粘结方式连接设置有橡胶球套（13），所述螺纹盖（12）左端水平贯穿设置有喷气腔（14），所述壳体（1）两侧底部对称嵌入设置有豁口（15），所述壳体（1）侧壁位于所述豁口（15）下方嵌入设置有套筒（16），所述套筒（16）内滑动契合设置有活塞板（17），所述套筒（16）上壁通过螺纹配合活动连接设置有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）下端和所述活塞板（17）上端中部之间连接设置有转动轴承（19），所述壳体（1）下端两侧对称连接设置有吸盘（20）。
2.根据权利要求1所述的一种振动式筛选的组合型化工粉体过筛装置，其特征在于，所述电动推杆（2）由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及涡轮、微动控制开关组成，所述电动推杆（2）的外壳嵌入固定在所述壳体（1）侧壁中，所述电动推杆（2）的输出端活动贯穿所述壳体（1）上端并活动向上延伸，所述电动推杆（2）的控制线路和固定电路相连接。
3.根据权利要求1所述的一种振动式筛选的组合型化工粉体过筛装置，其特征在于，所述弹性安置板（4）外围通过弹簧和所述上盖（3）弹性连接。
4.根据权利要求1所述的一种振动式筛选的组合型化工粉体过筛装置，其特征在于，所述进料管（5）上端呈斗状，所述进料管（5）内壁两侧交错设置有倾斜的导流板。
5.根据权利要求1所述的一种振动式筛选的组合型化工粉体过筛装置，其特征在于，所述滤网筒（8）内壁镶嵌有滤网，所述滤网筒（8）上端外围攻有螺纹，所述滤网筒（8）下端内侧攻有和所述滤网筒（8）上端相配合的螺纹槽，所述滤网筒（8）根据滤网目数自上而下逐渐增高的方式垂直配合连接有多组。
6.根据权利要求1所述的一种振动式筛选的组合型化工粉体过筛装置，其特征在于，所述螺纹盖（12）和所述橡胶球套（13）内部形成空腔。
7.根据权利要求1所述的一种振动式筛选的组合型化工粉体过筛装置，其特征在于，所述喷气腔（14）和所述螺纹盖（12）以及所述橡胶球套（13）内部连通。
8.根据权利要求1所述的一种振动式筛选的组合型化工粉体过筛装置，其特征在于，所述套筒（16）上端和所述豁口（15）内底部齐平。
9.根据权利要求1所述的一种振动式筛选的组合型化工粉体过筛装置，其特征在于，所述转动轴承（19）由通过滚珠相对转动的内圈和外圈组成，所述转动轴承（19）的外圈和所述活塞板（17）焊接固定，所述转动轴承（19）的内圈和所述螺纹杆（18）下端焊接固定。
10.根据权利要求1所述的一种振动式筛选的组合型化工粉体过筛装置，其特征在于，所述吸盘（20）上端和所述套筒（16）相连通。
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Address after: 115000 Dashiqiao nonferrous metals (chemical) park, Yingkou City, Liaoning Province Patentee after: Liaoning Xingfu New Materials Co.,Ltd. Address before: 115000 Dashiqiao nonferrous metals (chemical) park, Yingkou City, Liaoning Province Patentee before: Yingkou Xingfu Chemical Co.,Ltd. |