CN207641953U - 一种宝珠砂的除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种宝珠砂的除尘装置，属于生产设备技术领域。它解决了现有的宝珠砂上的灰尘去除质量不高的问题。本宝珠砂的除尘装置，包括进料口和出料口，进料口位于出料口的上方，本除尘装置包括若干对壳体，每对壳体包括上壳体和下壳体，进料口设置在上壳体上，出料口设置在下壳体上，上壳体内侧壁和下壳体内侧壁上均设有呈螺纹状的凹槽，上壳体的外侧壁和下壳体的外侧壁上均设有风机，上壳体的一端和下壳体的一端均设有筛网，上壳体的端部凹陷形成呈环形的安装槽，下壳体的端部凸起形成环形的安装环，安装环能嵌入安装槽内。本宝珠砂的除尘装置能提高除尘的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于生产设备技术领域，涉及一种宝珠砂的除尘装置。
背景技术
随着科技的不断发展，由于石英砂的膨胀系数大，铸件精度低，且铸件表面粘砂眼中，清砂困难。
随着现在的科技的不断研究和发展，人们研发出了宝珠砂，宝珠砂是以优质的铝钒土为原料，经煅烧、电熔、造粒、分筛等工艺制成的，但是在制造的过程中，是需要对宝珠砂表面的灰尘进行除尘，但是现有的除尘装置一般是采用多个叠加的筛网，进行对宝珠砂进行筛除，但是采用这种方式，使得粘附在宝珠砂上的细小灰尘还是不容易被去除掉。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种宝珠砂的除尘装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高除尘的质量。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种宝珠砂的除尘装置，包括进料口和出料口，所述进料口位于出料口的上方，其特征在于，本除尘装置包括若干对壳体，每对壳体包括上壳体和下壳体，所述进料口设置在上壳体上，所述出料口设置在下壳体上，所述上壳体内侧壁和下壳体内侧壁上均设有呈螺纹状的凹槽，所述上壳体的外侧壁和下壳体的外侧壁上均设有风机，所述上壳体的一端和下壳体的一端均设有筛网，所述上壳体的端部凹陷形成呈环形的安装槽，所述下壳体的端部凸起形成环形的安装环，所述安装环能嵌入安装槽内。
工作原理：将原料从进料口进入到上壳体内，此时位于上壳体上的风机开始启动，吹动原料在上壳体内转动，并在通过上壳体上的筛网进行筛选，同时在转动的过程中，更容易将宝珠砂上的灰尘存留在凹槽内，初步筛选过的宝珠砂通过上壳体上的筛网，进入到下壳体内，此时下壳体内的风机开始启动，初筛后的宝珠砂在下壳体内转动，并将灰尘残留在凹槽内，再次经过下壳体的筛网后从出料口排出除尘装置，安装槽和安装环的设置，使得上壳体和下壳体之间的安装更加的方便，从而能提高除尘的质量和安装的效率。
在上述的宝珠砂的除尘装置中，本除尘装置还包括呈环形的密封圈，所述密封圈设置在安装槽内，且密封圈能与安装环相抵靠。
在上述的宝珠砂的除尘装置中，所述安装槽的槽壁凸起形成抵靠环，所述抵靠环的侧壁能与安装环的侧壁相抵靠。
在上述的宝珠砂的除尘装置中，所述上壳体上筛网的筛孔孔径大于下壳体上筛孔的孔径。
在上述的宝珠砂的除尘装置中，所述上壳体上设有进料漏斗，所述进料漏斗靠近上壳体一端的口径小于进料漏斗远离上壳体一端的口径。
在上述的宝珠砂的除尘装置中，所述下壳体上设有出料漏斗，所述出料漏斗靠近下壳体一端的口径小于出料漏斗远离下壳体一端的口径。
与现有技术相比，本宝珠砂的除尘装置具有的优点：通过设置上壳体和下壳体，并在上壳体和下壳体内设有呈螺纹状的凹槽，在上壳体和下壳体的外侧壁上设有风机，使得宝珠砂上的灰尘能更好的去除掉。
附图说明
图1是本宝珠砂的除尘装置的剖视图。
图2是图1中A处的局部放大图。
图中，1、进料口；2、出料口；3、上壳体；31、安装槽；32、抵靠环；33、进料漏斗；4、下壳体；41、安装环；42、出料漏斗；5、凹槽；6、风机；7、筛网；8、密封圈。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本宝珠砂的除尘装置，包括进料口1和出料口2，进料口1位于出料口2的上方。
具体的说，如图1和图2所示，本除尘装置包括若干对壳体，每对壳体包括上壳体3和下壳体4，进料口1设置在上壳体3上，出料口2设置在下壳体4上，上壳体3内侧壁和下壳体4内侧壁上均设有呈螺纹状的凹槽5，上壳体3的外侧壁和下壳体4的外侧壁上均设有风机6，上壳体3的一端和下壳体4的一端均设有筛网7，上壳体3的端部凹陷形成呈环形的安装槽31，下壳体4的端部凸起形成环形的安装环41，安装环41能嵌入安装槽31内。
工作原理：将原料从进料口1进入到上壳体3内，此时位于上壳体3上的风机6开始启动，吹动原料在上壳体3内转动，并在通过上壳体3上的筛网7进行筛选，同时在转动的过程中，更容易将宝珠砂上的灰尘存留在凹槽5内，初步筛选过的宝珠砂通过上壳体3上的筛网7，进入到下壳体4内，此时下壳体4内的风机6开始启动，初筛后的宝珠砂在下壳体4内转动，并将灰尘残留在凹槽5内，再次经过下壳体4的筛网7后从出料口2排出除尘装置，安装槽31和安装环41的设置，使得上壳体3和下壳体4之间的安装更加的方便，从而能提高除尘的质量和安装的效率。
如图1和图2所示，本除尘装置还包括呈环形的密封垫圈，密封垫圈设置在安装槽31内，且密封垫圈能与安装环41相抵靠。
如图1和图2所示，安装槽31的槽壁凸起形成抵靠环32，抵靠环32的侧壁能与安装环41的侧壁相抵靠。
如图1和图2所示，上壳体3上筛网7的筛孔孔径大于下壳体4上筛孔的孔径。
如图1和图2所示，上壳体3上设有进料漏斗33，进料漏斗33靠近上壳体3一端的口径小于进料漏斗33远离上壳体3一端的口径。
如图1和图2所示，下壳体4上设有出料漏斗42，出料漏斗42靠近下壳体4一端的口径小于出料漏斗42远离下壳体4一端的口径。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种宝珠砂的除尘装置，包括进料口和出料口，所述进料口位于出料口的上方，其特征在于，本除尘装置包括若干对壳体，每对壳体包括上壳体和下壳体，所述进料口设置在上壳体上，所述出料口设置在下壳体上，所述上壳体内侧壁和下壳体内侧壁上均设有呈螺纹状的凹槽，所述上壳体的外侧壁和下壳体的外侧壁上均设有风机，所述上壳体的一端和下壳体的一端均设有筛网，所述上壳体的端部凹陷形成呈环形的安装槽，所述下壳体的端部凸起形成环形的安装环，所述安装环能嵌入安装槽内。
2.根据权利要求1所述的宝珠砂的除尘装置，其特征在于，本除尘装置还包括呈环形的密封圈，所述密封圈设置在安装槽内，且密封圈能与安装环相抵靠。
3.根据权利要求1所述的宝珠砂的除尘装置，其特征在于，所述安装槽的槽壁凸起形成抵靠环，所述抵靠环的侧壁能与安装环的侧壁相抵靠。
4.根据权利要求1或2或3所述的宝珠砂的除尘装置，其特征在于，所述上壳体上筛网的筛孔孔径大于下壳体上筛孔的孔径。
5.根据权利要求4所述的宝珠砂的除尘装置，其特征在于，所述上壳体上设有进料漏斗，所述进料漏斗靠近上壳体一端的口径小于进料漏斗远离上壳体一端的口径。
6.根据权利要求5所述的宝珠砂的除尘装置，其特征在于，所述下壳体上设有出料漏斗，所述出料漏斗靠近下壳体一端的口径小于出料漏斗远离下壳体一端的口径。
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2017
- 2017-11-29 CN CN201721631031.2U patent/CN207641953U/zh active Active
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