CN204769502U - 石墨分级直线振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于直线振动筛领域，特别是涉及石墨分级直线振动筛；提供一种结构简单、无粉尘溢散，自动加料且能够有效缓解石墨对筛网冲击磨损的石墨分级直线振动筛；包括料仓、卸料阀和振动装置，振动装置固定设置在地面，卸料阀固定设置在振动装置进料口处，料仓设置在卸料阀顶部；振动装置包括四个立柱，四个立柱的顶部均设置有振动弹簧，振动弹簧套装在弹簧支柱上，振动弹簧通过弹簧支座连接有筛体，筛体的一侧设置有进料口，筛体的内腔内分层设置有多个筛网，筛体与进料口相对的一侧设置有与筛网数量相同的出料口，筛体的中部设置有传力板，传力板底部固定设置有两个激振电机，两个激振电机与地面倾斜设置且同步反向旋转。

Description

石墨分级直线振动筛

技术领域

本实用新型属于直线振动筛领域，特别是涉及石墨分级直线振动筛。

背景技术

锂电池电池的发展源于上世纪90年代，至今不过20年，在过去的20年是锂电行业的一次飞跃。在锂电池的发展过程中，石墨成为了目前主流的商业化锂电负极材料，在石墨制作提纯的过程中就需要对石墨进行振动筛分。振动筛分步骤是石墨电极材料生产的重要步骤，对石墨进行振动筛分通常会用到直线振动筛。

现有的直线振动筛加料过程需要人工操作，加料量不能够控制而且工人劳动强度大，效率低。现有的直线振动筛进料口出没有封闭，容易出现粉尘溢散，工人工作环境差，影响操作工人身体健康，另外现有的直线振动筛，石墨料从进料口落入筛网时，大颗粒的石墨会对筛网的冲击非常大，对筛网造成严重磨损，降低筛网的使用寿命。

发明内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有技术存在的问题，旨在提供一种结构简单、易维修，全封闭结构，无粉尘溢散，自动加料且能够有效缓解石墨对筛网冲击磨损的石墨分级直线振动筛。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：石墨分级直线振动筛，包括料仓、卸料阀和振动装置，所述振动装置固定设置在地面，卸料阀固定设置在振动装置进料口处，料仓设置在卸料阀顶部；

所述振动装置包括固定设在地面上的四个立柱，所述四个立柱的顶部均设置有振动弹簧，所述振动弹簧套装在弹簧支柱上，振动弹簧通过弹簧支座连接有筛体，所述筛体为方型箱体结构，筛体的一侧设置有进料口，筛体的内腔内分层设置有多个筛网，所述筛网上设置有筛孔，从上到下筛网上筛孔直径逐渐减小，所述筛体与进料口相对的一侧设置有与筛网数量相同的出料口，所述筛体的中部设置有传力板，传力板底部固定设置有两个激振电机，两个激振电机与地面倾斜设置且同步反向旋转。

进一步地，所述进料口处筛网上方设置有缓冲筛网。

进一步地，所述筛网的数量为3个，或为4个，或为5个。

进一步地，所述卸料阀包括电机、减速机机座、阀体和中心轴；所述阀体的两端分别设置有左阀盖和右阀盖，左阀盖、右阀盖与阀体通过环形分布的螺栓固定连接，所述中心轴横向设置于阀体中心处，中心轴上设置有星形叶轮组件，所述星形叶轮组件包括叶轮，所述叶轮通过键连接于中心轴上并随中心轴转动，叶轮上环形分布有多个叶片，所述叶片的端部固定设置有两个柔性密封片，两个柔性密封片通过螺纹安装于叶片的两边；

所述中心轴与左阀盖、右阀盖接触处设置有密封组件，中心轴的两端通过左轴承座和右轴承座分别设置有左轴承和右轴承，所述左轴承座和右轴承座分别与左阀盖和右阀盖固定连接；所述左轴承座外端设置有左轴承端盖，所述左轴承端盖整体为锥台状，左轴承端盖的中部与左轴承座固定连接将中心轴左端密封，左轴承端盖的底部与阀盖固定连接形成左侧密封腔，右侧轴承座外侧固定设置有右轴承端盖，所述中心轴右端穿过设置于右轴承端盖的通孔延伸至右轴承端盖外侧；

所述减速机机座整体为桶形壳体结构，减速机机座扣装于右侧阀盖将右轴承座和中心轴右端密封，减速机机座与右侧阀盖形成右侧密封腔，减速机机座的外侧固定设置有与电机连接的减速机，所述减速机的输出轴穿过设置于减速机机座的通孔延伸至右侧密封腔内，减速机输出轴在右侧密封腔内通过联轴器与中心轴右端连接。

进一步地，所述阀体包括中部壳体，中部壳体围成圆柱状的星形叶轮容纳腔，中部壳体的上下对称设置有与星形叶轮容纳腔相连通的方形进口和出口，所述进口和出口靠近星形叶轮容纳腔一端的宽度小于远离星形叶轮容纳腔一端的宽度。

进一步地，所述密封组件包括防尘圈、山形密封圈和密封压盖，所述防尘圈和山形密封圈依次设置于端盖密封槽内，所述密封压盖与端盖固定连接将防尘圈和山形密封圈固定。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型通过在振动装置的进料口处增设卸料阀和料仓，通过卸料阀控制进入振动装置的石墨料的流速，实现振动装置的加料装置的自动化生产，不需要人工操作，而且卸料阀也能够起到密封进料口的作用，不会造成车间内粉尘溢散，有效改善车间环境，另外利用卸料阀进行卸料一定程度上降低石墨对筛网的冲击力，提升筛网的使用寿命。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图2为振动装置的主视结构示意图。

图3为振动装置的侧视结构示意图。

图4为缓冲筛网的结构示意图。

图5为卸料阀的结构示意图。

图6为阀体的结构示意图。

图7为星形叶轮组件结构示意图。

图中：1为料仓，2为振动装置，21为立柱，22为振动弹簧，23为筛体，24为进料口，25为筛网，26为出料口，27为传力板，28为激振电机，29为缓冲筛网，3为卸料阀，31为电机，32是减速机，33是减速机机座，34是阀体，341为中部壳体，342为进口，343为出口，35是左阀盖，36是右阀盖，37是中心轴，38是星形叶轮组件，381为叶轮，382为叶片，383为柔性密封片，39是密封组件，391为防尘圈，392为山形密封圈，393为密封压盖，310是左轴承座，311是右轴承座，312是左轴承，313是右轴承，314为左轴承端盖，315为右轴承端盖，316为联轴器。

具体实施方式：

如图1-图7所示，石墨分级直线振动筛，包括料仓1、卸料阀3和振动装置2，所述振动装置2固定设置在地面，卸料阀3固定设置在振动装置2进料口24处，料仓1设置在卸料阀3顶部；

所述振动装置2包括固定设在地面上的四个立柱21，所述四个立柱21的顶部均设置有振动弹簧22，所述振动弹簧22套装在弹簧支柱上，振动弹簧22通过弹簧支座连接有筛体23，所述筛体23为方型箱体结构，筛体23的一侧设置有进料口24，筛体23的内腔内分层设置有多个筛网25，所述筛网25上设置有筛孔，从上到下筛网25上筛孔直径逐渐减小，所述筛体23与进料口24相对的一侧设置有与筛网25数量相同的出料口26，所述筛体23的中部设置有传力板27，传力板27底部固定设置有两个激振电机38，两个激振电机28与地面倾斜设置且同步反向旋转。

本实用新型的工作过程：打开卸料阀3，石墨料从料仓1中通过卸料阀3进入振动装置2的进料口24，石墨料进入振动装置2，激振电机28工作，在激振力和石墨自身的重力的合力作用下，石墨在晒面上被抛起，跳跃式向前做直线运动，直径小的石墨从上一层筛网25落到下一层筛网25，然后从各自出料口26排出，实现筛选和分级的目的。

为了进一步缓解石墨对筛网25的冲击和磨损，所述进料口24处的筛网25上方设置有缓冲筛网29。缓冲筛网29对大颗粒起到了良好的缓冲作用，减缓了筛网25的磨损速度，延长了筛网25的使用寿命。

另外可以根据实际的使用情况，选择筛网25的数量，筛网25的数量为3个，或为4个，或为5个。

更为具体的是，卸料阀3包括电机31、减速机机座33、阀体34和中心轴37；所述阀体34的两端分别设置有左阀盖35和右阀盖36，左阀盖35、右阀盖36与阀体34通过环形分布的螺栓固定连接，所述中心轴37横向设置于阀体34中心处，中心轴37上设置有星形叶轮组件38，所述星形叶轮组件38包括叶轮381，所述叶轮381通过键连接于中心轴37上并随中心轴37转动，叶轮381上环形分布有多个叶片382，所述叶片382的端部固定设置有两个柔性密封片383，两个柔性密封片383通过螺纹安装于叶片382的两边；

所述中心轴37与左阀盖35、右阀盖36接触处设置有密封组件39，中心轴37的两端通过左轴承座310和右轴承座311分别设置有左轴承312和右轴承313，所述左轴承座310和右轴承座311分别与左阀盖35和右阀盖36固定连接；所述左轴承312座310外端设置有左轴承端盖314，所述左轴承端盖314整体为锥台状，左轴承端盖314的中部与左轴承座310固定连接将中心轴37左端密封，左轴承端盖314的底部与左阀盖35固定连接形成左侧密封腔，右轴承座311外侧固定设置有右轴承端盖315，所述中心轴37右端穿过设置于右轴承端盖315的通孔延伸至右轴承端盖315外侧；

所述减速机机座33整体为桶形壳体结构，减速机机座33扣装于右阀盖36将右轴承座311和中心轴37右端密封，减速机机座33与右阀盖36形成右侧密封腔，减速机机座33的外侧固定设置有与电机31连接的减速机32，所述减速机32的输出轴穿过设置于减速机机座33的通孔延伸至右侧密封腔内，减速机32的输出轴在右侧密封腔内通过联轴器316与中心轴37右端连接。

进一步地，所述阀体34包括中部壳体341，中部壳体341围成圆柱状的星形叶轮容纳腔，中部壳体341的上下对称设置有与星形叶轮容纳腔相连通的方形进口342和出口343，所述进口342和出口343靠近星形叶轮容纳腔一端的宽度小于远离星形叶轮容纳腔一端的宽度。

进一步地，所述密封组件39包括防尘圈391、山形密封圈392和密封压盖393，所述防尘圈391和山形密封圈392依次设置于端盖密封槽内，所述密封压盖393与端盖固定连接将防尘圈391和山形密封圈392固定。

以上内容结合了实施例附图对本发明的具体实施例做出了详细说明。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.石墨分级直线振动筛，其特征在于：包括料仓（1）、卸料阀（3）和振动装置（2），所述振动装置（2）固定设置在地面，卸料阀（3）固定设置在振动装置（2）的进料口（24）处，料仓（1）设置在卸料阀（3）上方；

所述振动装置（2）包括固定设在地面上的四个立柱（21），所述四个立柱（21）的顶部均设置有振动弹簧（22），所述振动弹簧（22）套装在弹簧支柱上，振动弹簧（22）通过弹簧支座连接有筛体（23），所述筛体（23）为方型箱体结构，筛体（23）的一侧设置有进料口（24），筛体（23）的内腔内分层设置有多个筛网（25），所述筛网（25）上设置有筛孔，从上到下筛网（25）上的筛孔直径逐渐减小，所述筛体（23）与进料口（24）相对的一侧设置有与筛网（25）数量相同的出料口（26），所述筛体（23）的中部设置有传力板（27），传力板（27）底部固定设置有两个激振电机（28），两个激振电机（28）与地面倾斜设置且同步反向旋转。

2.根据权利要求1所述的石墨分级直线振动筛，其特征在于：所述进料口（24）处的筛网（25）上方设置有缓冲筛网（29）。

3.根据权利要求2所述的石墨分级直线振动筛，其特征在于：所述筛网（25）的数量为3个，或为4个，或为5个。

4.根据权利要求1所述的石墨分级直线振动筛，其特征在于：所述卸料阀（3）包括电机（31）、减速机机座（33）、阀体（34）和中心轴（37）；所述阀体（34）的两端分别设置有左阀盖（35）和右阀盖（36），左阀盖（35）、右阀盖（36）与阀体（34）通过环形分布的螺栓固定连接，所述中心轴（37）横向设置于阀体（34）中心处，中心轴（37）上设置有星形叶轮组件（38），所述星形叶轮组件（38）包括叶轮（381），所述叶轮（381）通过键连接于中心轴（37）上并随中心轴（37）转动，叶轮（381）上环形分布有多个叶片（382），所述叶片（382）的端部固定设置有两个柔性密封片（383），两个柔性密封片（383）通过螺纹安装于叶片（382）的两边；

所述中心轴（37）与左阀盖（35）、右阀盖（36）接触处设置有密封组件（39），中心轴（37）的两端通过左轴承座（310）和右轴承座（311）分别设置有左轴承（312）和右轴承（313），所述左轴承座（310）和右轴承座（311）分别与左阀盖（35）和右阀盖（36）固定连接；所述左轴承座（310）外端设置有左轴承端盖（314），所述左轴承端盖（314）整体为锥台状，左轴承端盖（314）的中部与左轴承座（310）固定连接将中心轴（37）左端密封，左轴承端盖（314）的底部与左阀盖（35）固定连接形成左侧密封腔，右轴承座（311）外侧固定设置有右轴承端盖（315），所述中心轴（37）右端穿过设置于右轴承端盖（315）的通孔延伸至右轴承端盖（315）外侧；

所述减速机机座（33）整体为桶形壳体结构，减速机机座（33）扣装于右阀盖（36）将右轴承座（311）和中心轴（37）右端密封，减速机机座（33）与右阀盖（36）形成右侧密封腔，减速机机座（33）的外侧固定设置有与电机（31）连接的减速机（32），所述减速机（32）的输出轴穿过设置于减速机机座（33）的通孔延伸至右侧密封腔内，减速机（32）的输出轴在右侧密封腔内通过联轴器（316）与中心轴（37）右端连接。

5.根据权利要求4所述的石墨分级直线振动筛，其特征在于：所述阀体（34）包括中部壳体（341），中部壳体（341）围成圆柱状的星形叶轮（381）容纳腔，中部壳体（341）的上下对称设置有与星形叶轮容纳腔相连通的方形进口（342）和出口（343），所述进口（342）和出口（343）靠近星形叶轮容纳腔一端的宽度小于远离星形叶轮容纳腔一端的宽度。

6.根据权利要求5所述的石墨分级直线振动筛，其特征在于：所述密封组件（39）包括防尘圈（391）、山形密封圈（392）和密封压盖（393），所述防尘圈（391）和山形密封圈（392）依次设置于端盖密封槽内，所述密封压盖（393）与端盖固定连接将防尘圈（391）和山形密封圈（392）固定。