CN205380068U - V型选粉机进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种进料装置，特别是一种V型选粉机用的V型选粉机进料装置；包括进料壳体、耐磨板、回转打散板、转轴、圆锥销、毡圈、轴承座、轴承、挡圈、驱动装置和紧固件；进料壳体内部分成若干个独立空间，每个独立空间内设置一个回转打散板，回转打散板由圆锥销和紧固件固定在转轴上。回转打散板受物料冲击自由旋转或由驱动装置驱动运行；本实用新型装置打散性能好，易形成均匀料幕，选粉效率高。

Description

V型选粉机进料装置

技术领域

本实用新型涉及一种进料装置，特别是一种V型选粉机用的V型选粉机进料装置。

背景技术

目前，在建材及冶金行业，V型选粉机由于其兼具物料打散、烘干、分级、选粉的功能，可以与辊压机、立磨等主机设备组成各种粉磨工艺系统，得到了广泛的应用。但是目前的V型选粉机在使用过程中也存在一定问题，主要是进料不均，进料过实过密，无法形成均匀分散的料幕，导致物料在V型选粉机内部下降的过程中无法得到有效充分的分选，在V型选粉机横向截面上的风量时而短路、时而又阻力过大，最终影响成品产量和质量，也浪费了很多风能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种物料在下落时可尽量均匀分布、易形成均匀料幕且提高后续选粉效率的V型选粉机进料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的：设计一种V型选粉机进料装置，其由进料壳体、耐磨板、回转打散板、转轴、圆锥销、毡圈、轴承座、轴承、挡圈、第一紧固件、第二紧固件和第三紧固件组成；进料壳体内部通过耐磨板分成多个独立腔室；每个腔室内安装有一个回转打散板，每个腔室内的回转打散板均通过圆锥销和第三紧固件与由进料壳体右侧插入安装的转轴构成固定连接；轴承座通过第二紧固件固定安装在进料壳体右侧面；轴承通过档圈和第一紧固件固定安装在轴承座上；转轴与进料壳体右侧面设有的轴承座上的轴承构成旋转支承连接；轴承座与转轴间还安装有毡圈。

进一步的，为个进料均匀且打散效果好，所述独立腔室的数量为至少三个，且独立腔室宽度相同。

进一步的，为了保证使用寿命以及进料均匀，所述回转打散板(3)由空心轴和叶片焊接而成，均采用耐磨材料。叶片形状为平板或弧形板，叶片数量为3～6个。

进一步的，为了实现回转打散板受物料冲击自由旋转或由驱动装置驱动运行，所述转轴右端还连接有驱动装置，二者构成转动驱动连接。

本实用新型的积极效果：本实用新型技术方案中，提供一种物料在下落时可尽量均匀分布、易形成均匀料幕且提高后续选粉效率的V型选粉机进料装置；其将下料壳体分成若干独立空间的结构形式，使物料在下落时可尽量均匀分布，易形成均匀料幕，设置回转打散板，物料在下落过程中可以初步打散，提高后续选粉效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的实施方案的结构示意图。

图2是图1中B部分放大结构示意图。

图3是本实用新型的实施方案的侧视结构示意图。

图4是图1中A—A剖面结构示意图。

图5是图1中A—A剖面结构示意图。

图中，1、进料壳体；2、耐磨板；3、回转打散板；4、转轴；5、圆锥销；6、毡圈；7、轴承座；8、轴承；9、挡圈；10、驱动装置；11、第一紧固件；12、第二紧固件；13、第三紧固件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型所述的V型选粉机进料装置由进料壳体1、耐磨板2、回转打散板3、转轴4、圆锥销5、毡圈6、轴承座7、轴承8、挡圈9、第一紧固件11、第二紧固件12和第三紧固件13组成；进料壳体1内部通过耐磨板2分成多个独立腔室；每个腔室内安装有一个回转打散板3，每个腔室内的回转打散板3均通过圆锥销5和第三紧固件13与由进料壳体1右侧插入安装的转轴4构成固定连接；轴承座7通过第二紧固件12固定安装在进料壳体1右侧面；轴承8通过档圈9和第一紧固件11固定安装在轴承座7上；转轴4与进料壳体1右侧面设有的轴承座7上的轴承8构成旋转支承连接；轴承座7与转轴4间还安装有毡圈6。

进一步的，为个进料均匀且打散效果好，所述独立腔室的数量为至少三个，且独立腔室宽度相同。

进一步的，为了保证使用寿命以及进料均匀，所述回转打散板3由空心轴和叶片焊接而成，均采用耐磨材料。叶片形状为平板或弧形板，叶片数量为3～6个。

进一步的，为了实现回转打散板3受物料冲击自由旋转或由驱动装置10驱动运行，所述转轴8右端还连接有驱动装置10，二者构成转动驱动连接。

如图1、2、3所示，本实用新型安装顺序为：先将回转打散板3吊装至进料壳体1内部，再将转轴4从进料壳体1侧边插入，将回转打散板3利用圆锥销5和第三紧固件13固定。然后，将毡圈6安装在轴承座7内，并将轴承座7利用第二紧固件12固定在进料壳体1侧边。其次，将轴承8安装在转轴4上，利用挡圈9和第一紧固件11固定轴承8，最后，固定驱动装置10。下落的物料经过回转打散板3时进行初次打散，再进入后续选粉区域，视具体工况，可选择是否投入使用驱动装置10。(图1中分成三个独立空间，但本实用新型不局限于此)。

如图3、4所示，回转打散板3由空心轴和叶片焊接而成，由圆锥销5和第三紧固件13固定于转轴4上，叶片形式有平板、弧形板等。(图3中为平板，图4中为弧形板，但本实用新型不局限于此)

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。

Claims (4)

1.一种V型选粉机进料装置，其特征在于：其由进料壳体(1)、耐磨板(2)、回转打散板(3)、转轴(4)、圆锥销(5)、毡圈(6)、轴承座(7)、轴承(8)、挡圈(9)、第一紧固件(11)、第二紧固件(12)和第三紧固件(13)组成；进料壳体(1)内部通过耐磨板(2)分成多个独立腔室；每个腔室内安装有一个回转打散板(3)，每个腔室内的回转打散板(3)均通过圆锥销(5)和第三紧固件(13)与由进料壳体(1)右侧插入安装的转轴(4)构成固定连接；轴承座(7)通过第二紧固件(12)固定安装在进料壳体(1)右侧面；轴承(8)通过挡圈(9)和第一紧固件(11)固定安装在轴承座(7)上；转轴(4)与进料壳体(1)右侧面设有的轴承座(7)上的轴承(8)构成旋转支承连接；轴承座(7)与转轴(4)间还安装有毡圈(6)。

2.如权利要求1所述的V型选粉机进料装置，其特征在于：所述独立腔室的数量为至少三个，且独立腔室宽度相同。

3.如权利要求1所述的V型选粉机进料装置，其特征在于：所述回转打散板(3)由空心轴和叶片焊接而成，均采用耐磨材料，叶片形状为平板或弧形板，叶片数量为3～6个。

4.如权利要求1所述的V型选粉机进料装置，其特征在于：所述转轴(4)右端还连接有驱动装置(10)，二者构成转动驱动连接。