CN203593751U - 种子发酵罐 - Google Patents
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Abstract
种子发酵罐，包括罐体，罐体顶部中央设有动力驱动装置，罐体内竖直设有与动力驱动装置连接的搅拌轴，搅拌轴下端伸到罐体底部，搅拌轴上设有搅拌叶片，罐体顶部设有位于动力驱动装置一侧的罐口，罐口上端设有密封结构。本实用新型结构简单、培养发酵效果好、耗时短，效率高，使密封垫圈在受力较轻的情况下也能达到密封效果，大量节约了密封垫圈的使用量，节约了大量费用，并大大提高的搅拌效果，延长了搅拌轴上端轴承的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于微生物培养发酵技术领域，尤其涉及一种种子发酵罐。
背景技术
种子发酵罐是一种用于微生物发酵的设备,包括罐体和罐盖，罐盖的密封是否严实直接影响到种子发酵罐的培养发酵效果。现有的种子发酵罐的罐口的连接法兰的上表面具有一个圆环形的凹槽，锁紧罐口时，把密封垫罐盖和连接法兰之间的凹槽内，罐盖的下表面设有一圈嵌入凹槽内的凸棱，罐盖与连接法兰之间采用螺栓固定连接，凸棱压紧密封垫陷入到凹槽内，由于挤压密封垫太严，很容易挤坏，造成密封垫的寿命很短，从而影响到密封效果。另外，种子发酵罐的搅拌器的搅拌轴竖向伸入罐体内比较长，在搅拌轴下端没有限位，造成搅拌轴下部晃动，影响搅拌效果，时间久了，还会造成搅拌轴上端轴承的损坏。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种罐口密封效果好、密封垫使用寿命长、搅拌均匀、搅拌轴上端轴承使用寿命长的种子发酵罐。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：种子发酵罐，包括支座和设在支座上呈圆筒形的罐体，罐体顶部中央设有动力驱动装置，罐体内竖直设有与动力驱动装置的输出轴同轴连接的搅拌轴，搅拌轴下端伸到罐体底部，搅拌轴上设有搅拌叶片，罐体顶部设有位于动力驱动装置一侧的罐口，罐口上端设有密封结构，罐体底部设有接种管，所述密封结构包括下端插设到罐口内并与罐体固定连接的筒体，筒体的中心线与罐体的中心线平行，罐体上端水平设有连接法兰，连接法兰上表面设有圆环形的凹槽，凹槽内设有密封垫圈，连接法兰上设有下表面平整的罐盖，罐盖通过一圈螺栓与连接法兰紧固连接，筒体外侧设有上端折弯伸向罐盖上方的固定连接板，固定连接板上螺纹连接有竖直的丝杆，丝杆上端设有手轮，丝杆下端与罐盖上表面中心竖向限位并水平转动连接。
所述罐体下部内壁径向设有两根呈十字交叉状的定位杆，两根定位杆的在其十字交叉处设有套管，套管与罐体的中心线重合，套管内安装有轴承，搅拌轴穿设在轴承的内圈中，轴承上侧和下侧均设有密封填料。
所述罐体侧部设有伸入到罐体内底部中央的进风管。
所述罐体顶部设有沿罐体内壁伸入到罐体底部的取样管，取样管与罐体内壁之间通过连接卡环固定连接。
所述罐体侧部外壁设有围绕罐体外圆周表面的冷却盘管。
所述罐体内壁设有位于罐口外侧正下方的梯子。
采用上述技术方案，由于罐盖的下表面平整，这样可以在保证密封性的同时，可以减小对密封垫圈的压力，从而延长密封垫圈的使用寿命。在拆装罐盖时，通过转动手轮来带动罐盖上下移动，这样可以降低人工劳动强度。罐体内下部设置十字交叉的定位杆，定位杆中间的套管起到固定轴承和安装密封填料的作用，搅拌轴穿设在轴承的内圈，这样就起到良好的定位作用，杜绝搅拌轴下部的摆动，提高搅拌轴上端的轴承的使用寿命，并提高搅拌效果。
罐口用于向罐内加入物料，接种管用于排出培养发酵好的物料，进风管用于向发酵罐内通入空气，取样管用于取样观察物料发酵的程度，梯子用来通过罐口下到罐体内对罐体内进行检修作业。由于菌种在发酵过程中会产生较多热量，这样可以通过向冷却盘管内输入冷却水对罐体进行冷却。
本实用新型结构简单、培养发酵效果好、耗时短，效率高，使密封垫圈在受力较轻的情况下也能达到密封效果，大量节约了密封垫圈的使用量，节约了大量费用，并大大提高的搅拌效果，延长了搅拌轴上端轴承的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中密封结构的罐盖与连接法兰之间的示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的种子发酵罐，包括支座1和设在支座1上呈圆筒形的罐体2，罐体2顶部中央设有动力驱动装置，罐体2内竖直设有与动力驱动装置的输出轴同轴连接的搅拌轴3，搅拌轴3下端伸到罐体2底部，搅拌轴3上设有搅拌叶片4，罐体2顶部设有位于动力驱动装置一侧的罐口5，罐口5上端设有密封结构，罐体2底部设有接种管6，密封结构包括下端插设到罐口5内并与罐体2固定连接的筒体7，筒体7的中心线与罐体2的中心线平行，罐体2上端水平设有连接法兰8，连接法兰8上表面设有圆环形的凹槽，凹槽内设有密封垫圈9，连接法兰8上设有下表面平整的罐盖10，罐盖10通过一圈螺栓11与连接法兰8紧固连接，筒体7外侧设有上端折弯伸向罐盖10上方的固定连接板12，固定连接板12上螺纹连接有竖直的丝杆13，丝杆13上端设有手轮14，丝杆13下端与罐盖10上表面中心竖向限位并水平转动连接。
罐体2下部内壁径向设有两根呈十字交叉状的定位杆15，两根定位杆15的在其十字交叉处设有套管16，套管16与罐体2的中心线重合，套管16内安装有轴承17，搅拌轴3穿设在轴承17的内圈中，轴承17上侧和下侧均设有密封填料18。
罐体2侧部设有伸入到罐体2内底部中央的进风管19。
罐体2顶部设有沿罐体2内壁伸入到罐体2底部的取样管20，取样管20与罐体2内壁之间通过连接卡环21固定连接。
罐体2侧部外壁设有围绕罐体2外圆周表面的冷却盘管22。
罐体2内壁设有位于罐口5外侧正下方的梯子23。
动力驱动装置包括设在设在罐体1顶部的支架24、固定连接在支架24上的电机25，支架24上竖向转动设有转轴26，转轴26下端通过联轴器27与搅拌轴3同轴固定连接，电机25通过带传动结构与转轴26上端传动连接。
由于罐盖10的下表面平整，这样可以在保证密封性的同时，可以减小对密封垫圈9的压力，从而延长密封垫圈9的使用寿命。在拆装罐盖10时，通过转动手轮14来带动罐盖10上下移动，这样可以降低人工劳动强度。罐体2内下部设置十字交叉的定位杆15，定位杆15中间的套管16起到固定轴承17和安装密封填料18的作用，搅拌轴3穿设在轴承17的内圈，这样就起到良好的定位作用，杜绝搅拌轴3下部的摆动，提高搅拌轴3上端的轴承的使用寿命，并提高搅拌效果。
罐口5用于向罐内加入物料，接种管6用于排出培养发酵好的物料，进风管19用于向发酵罐内通入空气，取样管20用于取样观察物料发酵的程度，梯子23用来通过罐口5下到罐体2内对罐体2内进行检修作业。由于菌种在发酵过程中会产生较多热量，这样可以通过冷却盘管22内输入冷却水对罐体2进行冷却。
上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.种子发酵罐，包括支座和设在支座上呈圆筒形的罐体，罐体顶部中央设有动力驱动装置，罐体内竖直设有与动力驱动装置的输出轴同轴连接的搅拌轴，搅拌轴下端伸到罐体底部，搅拌轴上设有搅拌叶片，罐体顶部设有位于动力驱动装置一侧的罐口，罐口上端设有密封结构，罐体底部设有接种管，其特征在于：所述密封结构包括下端插设到罐口内并与罐体固定连接的筒体，筒体的中心线与罐体的中心线平行，罐体上端水平设有连接法兰，连接法兰上表面设有圆环形的凹槽，凹槽内设有密封垫圈，连接法兰上设有下表面平整的罐盖，罐盖通过一圈螺栓与连接法兰紧固连接，筒体外侧设有上端折弯伸向罐盖上方的固定连接板，固定连接板上螺纹连接有竖直的丝杆，丝杆上端设有手轮，丝杆下端与罐盖上表面中心竖向限位并水平转动连接。
2.根据权利要求1所述的种子发酵罐，其特征在于：所述罐体下部内壁径向设有两根呈十字交叉状的定位杆，两根定位杆的在其十字交叉处设有套管，套管与罐体的中心线重合，套管内安装有轴承，搅拌轴穿设在轴承的内圈中，轴承上侧和下侧均设有密封填料。
3.根据权利要求1或2所述的种子发酵罐，其特征在于：所述罐体侧部设有伸入到罐体内底部中央的进风管。
4.根据权利要求1或2所述的种子发酵罐，其特征在于：所述罐体顶部设有沿罐体内壁伸入到罐体底部的取样管，取样管与罐体内壁之间通过连接卡环固定连接。
5.根据权利要求1或2所述的种子发酵罐，其特征在于：所述罐体侧部外壁设有围绕罐体外圆周表面的冷却盘管。
6.根据权利要求1或2所述的种子发酵罐，其特征在于：所述罐体内壁设有位于罐口外侧正下方的梯子。
7.根据权利要求1或2所述的种子发酵罐，其特征在于：所述动力驱动装置包括设在设在罐体顶部的支架、固定连接在支架上的电机，支架上竖向转动设有转轴，转轴下端通过联轴器与搅拌轴同轴固定连接，电机通过带传动结构与转轴上端传动连接。
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