CN207723378U - 一种插排组装机的铜丝切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种插排组装机的铜丝切断装置，其结构包括：气缸、省力杠杆、固定座、压块、刀头、量线器、刀座、传送皮带、机身、控制器、电路箱、气泵、电磁阀，气缸安装于省力杠杆左侧并且采用活动连，省力杠杆安装于固定座上方并且采用间隙配合，固定座右侧安装有压块并且采用机械连接，刀头固定于量线器上方并且采用信号连接，量线器固定于刀座后方并且采用螺栓连接，本实用新型气缸设有顶杆、弹簧、活塞、气门、缸体，实现了改进后的插排组装机的铜丝切断装置使用气缸进行驱动结构简单稳定且便于维修且通过杠杆原理能够产生很大的力量且不发热。
Description
技术领域
本实用新型是一种插排组装机的铜丝切断装置，属于切断设备领域。
背景技术
插排即是排插，俗称拖线板，学名接线板。插排指的是带电源线和插头且可以移动的多孔插座。可以一座多用，既节省了空间又节省了线路，智能开关插排因其方便节能，受到了国外消费者的广泛欢迎，智能开关插座正在成为新节能产品的研究热点。
但现有技术使用电机机构的切断装置成本较高，且当铜丝较为粗的时候力矩明显变小，且电机长时间工作容易发热寿命减小。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种插排组装机的铜丝切断装置，以解决现有技术使用电机机构的切断装置成本较高，且当铜丝较为粗的时候力矩明显变小，且电机长时间工作容易发热寿命减小的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种插排组装机的铜丝切断装置，其结构包括：气缸、省力杠杆、固定座、压块、刀头、量线器、刀座、传送皮带、机身、控制器、电路箱、气泵、电磁阀，所述气缸安装于省力杠杆左侧并且采用活动连，所述省力杠杆安装于固定座上方并且采用间隙配合，所述固定座右侧安装有压块并且采用机械连接，所述刀头固定于量线器上方并且采用信号连接，所述量线器固定于刀座后方并且采用螺栓连接，所述传送皮带安装于机身内部并且采用机械连接，所述控制器安装于电路箱上方并且通过导线进行电连接，所述电路箱安装于气泵右侧并且采用信号连接，所述电磁阀安装于控制器左侧并且采用电连接，所述气缸设有顶杆、弹簧、活塞、气门、缸体，所述顶杆周围安装有弹簧并且采用环绕连接，所述弹簧安装于活塞上方并且采用活动连接，所述气门设有两个安装于缸体左侧并且采用焊接固定，所述缸体安装于机身上方并且采用螺栓连接。
进一步地，所述控制器安装于气泵上方并且通过导线进行电连接。
进一步地，所述机身内部安装有气泵并且采用螺栓连接。
进一步地，所述气缸通过省力杠杆安装于压块左侧并且采用机械连接。
进一步地，所述刀头安装于刀座上方并且采用活动连接。
进一步地，所述刀头为合金材料不易卷曲变形且十分锋利。
进一步地，所述量线器为电子部件精确程度高便于控制。
有益效果
本实用新型气缸设有顶杆、弹簧、活塞、气门、缸体，实现了改进后的插排组装机的铜丝切断装置使用气缸进行驱动结构简单稳定且便于维修且通过杠杆原理能够产生很大的力量且不发热。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种插排组装机的铜丝切断装置的结构示意图。
图2为本实用新型一种插排组装机的铜丝切断装置气缸的剖面结构示意图。
图3为本实用新型一种插排组装机的铜丝切断装置的剖面结构示意图。
图中：气缸-1、省力杠杆-2、固定座-3、压块-4、刀头-5、量线器 -6、刀座-7、传送皮带-8、机身-9、控制器-10、电路箱-11、气泵-12、电磁阀-13、顶杆-101、弹簧-102、活塞-103、气门-104、缸体-105。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种插排组装机的铜丝切断装置：其结构包括：气缸1、省力杠杆2、固定座3、压块4、刀头5、量线器 6、刀座7、传送皮带8、机身9、控制器10、电路箱11、气泵12、电磁阀13，所述气缸1安装于省力杠杆2左侧并且采用活动连，所述省力杠杆2安装于固定座3上方并且采用间隙配合，所述固定座3右侧安装有压块4并且采用机械连接，所述刀头5固定于量线器6上方并且采用信号连接，所述量线器6固定于刀座7后方并且采用螺栓连接，所述传送皮带8安装于机身9内部并且采用机械连接，所述控制器10安装于电路箱11上方并且通过导线进行电连接，所述电路箱11安装于气泵12 右侧并且采用信号连接，所述电磁阀13安装于控制器10左侧并且采用电连接，所述气缸1设有顶杆101、弹簧102、活塞103、气门104、缸体105，所述顶杆101周围安装有弹簧102并且采用环绕连接，所述弹簧102安装于活塞103上方并且采用活动连接，所述气门104设有两个安装于缸体105左侧并且采用焊接固定，所述缸体105安装于机身9上方并且采用螺栓连接，所述控制器10安装于气泵12上方并且通过导线进行电连接，所述机身9内部安装有气泵12并且采用螺栓连接。所述气缸1通过省力杠杆2安装于压块4左侧并且采用机械连接，所述刀头5安装于刀座7上方并且采用活动连接，所述刀头5为合金材料不易卷曲变形且十分锋利，所述量线器6为电子部件精确程度高便于控制。
在本实用新型的气缸1设有顶杆101、弹簧102、活塞103、气门 104、缸体105静止状态下顶杆101与活塞被弹簧102的弹力往下压当工作通入气体时气体推动活塞103上升顶杆101同时上升带动省力杠杆 2通过固定座3提供的支点将压块4下压带动刀头5进行切断，为了使操作更快，通过电磁阀13进行气管内气体的控制加快刀头5的伸缩，改进后的插排组装机的铜丝切断装置使用气缸进行驱动结构简单稳定且便于维修且通过杠杆原理能够产生很大的力量且不发热。
本实用新型所述气缸1的引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”。气缸的应用领域：印刷(张力控制)、半导体(点焊机、芯片研磨)、自动化控制、机器人等等。
其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术使用电机机构的切断装置成本较高，且当铜丝较为粗的时候力矩明显变小，且电机长时间工作容易发热寿命减小，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以达到改进后的插排组装机的铜丝切断装置使用气缸进行驱动结构简单稳定且便于维修且通过杠杆原理能够产生很大的力量且不发热，具体如下所述：
所述顶杆101周围安装有弹簧102并且采用环绕连接，所述弹簧102 安装于活塞103上方并且采用活动连接，所述气门104设有两个安装于缸体105左侧并且采用焊接固定，所述缸体105安装于机身9上方并且采用螺栓连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种插排组装机的铜丝切断装置，其结构包括：气缸(1)、省力杠杆(2)、固定座(3)、压块(4)、刀头(5)、量线器(6)、刀座(7)、传送皮带(8)、机身(9)、控制器(10)、电路箱(11)、气泵(12)、电磁阀(13)，所述气缸(1)安装于省力杠杆(2)左侧并且采用活动连，所述省力杠杆(2)安装于固定座(3)上方并且采用间隙配合，所述固定座(3)右侧安装有压块(4)并且采用机械连接，其特征在于：
所述刀头(5)固定于量线器(6)上方并且采用信号连接，所述量线器(6)固定于刀座(7)后方并且采用螺栓连接，所述传送皮带(8)安装于机身(9)内部并且采用机械连接，所述控制器(10)安装于电路箱(11)上方并且通过导线进行电连接，所述电路箱(11)安装于气泵(12)右侧并且采用信号连接，所述电磁阀(13)安装于控制器(10)左侧并且采用电连接；
所述气缸(1)设有顶杆(101)、弹簧(102)、活塞(103)、气门(104)、缸体(105)，所述顶杆(101)周围安装有弹簧(102)并且采用环绕连接，所述弹簧(102)安装于活塞(103)上方并且采用活动连接，所述气门(104)设有两个安装于缸体(105)左侧并且采用焊接固定，所述缸体(105)安装于机身(9)上方并且采用螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种插排组装机的铜丝切断装置，其特征在于：所述控制器(10)安装于气泵(12)上方并且通过导线进行电连接。
3.根据权利要求1所述的一种插排组装机的铜丝切断装置，其特征在于：所述机身(9)内部安装有气泵(12)并且采用螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种插排组装机的铜丝切断装置，其特征在于：所述气缸(1)通过省力杠杆(2)安装于压块(4)左侧并且采用机械连接。
5.根据权利要求1所述的一种插排组装机的铜丝切断装置，其特征在于：所述刀头(5)安装于刀座(7)上方并且采用活动连接。
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| CN111728303A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-10-02 | 浙江硕和机器人科技股份有限公司 | 自动化口罩机 |
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