CN105464413B - 隔振型旋转舞台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及旋转舞台。一种隔振型旋转舞台，包括台面、中空固定柱、套设在中空固定柱上端的中空升降柱、驱动中空升降柱升降的升降结构、设置于中空升降柱上端的回转支承和驱动回转支承旋转的旋转电机，所述台面通过安装脚连接于所述回转支承，所述安装脚包括上段和上端套设在下段下端的下段，下段内设有支撑所述上段的减震弹簧，所述上段的上端设有连接环，所述连接环内穿设有内环，所述内环通过橡胶环同所述连接环连接在一起，所述内环穿设有连接于所述台面的连接销。本发明提供了一种隔振型旋转舞台，解决了现有的旋转舞台隔振效果差的问题。

Description

隔振型旋转舞台

技术领域

本发明涉及旋转舞台，尤其涉及一种隔振型旋转舞台。

背景技术

舞台是剧院中或室外场地上为演员表演提供的空间平台，它可以使观众的注意力集中于演员的表演并获得理想的观赏效果。舞台有的可以升降，有的不可以升降。舞台的类型有镜框式舞台、伸展式舞台、圆弧形舞台和旋转型舞台等。在中国专利号为2011105767844、授权公告号为CN202401794U、名称为“旋臂对称式升降旋转舞台”的专利文件中即公开了一种现有的旋转舞台，该专利文件中的舞台包括台面、中空固定柱、套设在中空固定柱上端的中空升降柱、驱动中空升降柱升降的升降结构、设置于中空升降柱上端的回转支承和驱动回转支承旋转的旋转电机。该舞台存在以下不足：隔振效果差；旋转电机机的导线进出口的进口方向不可调节，容易产生导线过渡弯折损伤的现象；用在乡村室外演出时不能够可靠地固定。

发明内容

本发明提供了一种隔振型旋转舞台，解决了现有的旋转舞台隔振效果差的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种隔振型旋转舞台，包括台面、中空固定柱、套设在中空固定柱上端的中空升降柱、驱动中空升降柱升降的升降结构、设置于中空升降柱上端的回转支承和驱动回转支承旋转的旋转电机，所述台面通过安装脚连接于所述回转支承，所述安装脚包括上段和上端套设在上段下端的下段，下段内设有支撑所述上段的减震弹簧，所述上段的上端设有连接环，所述连接环内穿设有内环，所述内环通过橡胶环同所述连接环连接在一起，所述内环穿设有连接于所述台面的连接销。舞台使用过程中产生振动时，震动需要经过安装脚传递才能够到达地面、反之亦然，而安装脚的该结构具有抗震作用，从而使得产生的震动不容易传递给周边设备而产生干扰且周边的振动不会干扰舞台的运行。内环和连接环是通过橡胶环连接的，连接环不容易产生变形，变形多产生于内环，所以变形后只需要更换内环即可。

作为优选，所述橡胶环设有若干个沿橡胶环周向分布的盲孔，所述盲孔设置于所述橡胶环的内周面或外周面，所述盲孔中设有隔离板，所述隔离板将所述盲孔分割成沿橡胶环的径向分布的两个腔体，所述隔离板设有连通所述两个腔体的主摩擦通道，所述主摩擦通道内设有摩擦板，所述摩擦板穿设有可沿橡胶环径向滑动的摩擦杆，所述摩擦杆设有支摩擦通道，所述盲孔的开口端盖有朝向盲孔内部拱起的弹性盖。能够进一步提高隔震效果。本技术方案的隔震过程为：将液体填充在盲孔内，当受到震动时，内环和连接环之间会产生往复的径向位移，该位移会导致盲孔变形时，盲孔变形而驱动位于其内的液体在内腔体和外腔体之间来回流动、摩擦板和摩擦杆的晃动，液体流动以及摩擦板和摩擦杆晃动过程中将震动能量转变为热能而消耗掉。如果震动较小而不足以促使盲孔变形时，此时只有液体的晃动，液体晃动时摩擦杆产生晃动而吸能，设置摩擦杆能够提高对高频低幅震动的吸收作用，使得本发明不但能够吸收隔离高震幅的震动能量、还能吸收低震幅的震动能量，因此隔震效果更加好。该结构能够使得一侧的盲孔受到挤压时另一侧的盲孔则产生舒张、而不是同时受压或舒张，使得在震动的正负震幅区间时都能够有效吸震，吸震效率高。

作为优选，所述摩擦杆的两端都伸出所述摩擦板，所述摩擦杆的两个端面都为球面。能够使得液体接受到非橡胶环径向的震动时也能够驱动摩擦杆沿橡胶垫径向运行而吸能。吸能效果好。能够使得液体接受到非橡胶环径向的震动时也能够驱动摩擦杆沿橡胶环径向运行而吸能

作为优选，所述摩擦杆为圆柱形，所述摩擦杆的两个端面上都设有若干沿摩擦杆周向分布的凹槽。能够提高吸能杆同液体的接触面积，以提高吸能效果和感应灵敏度。

作为优选，所述安装脚设有驱动机构，所述内环可转动地连接于所述连接环，所述驱动机构用于将上段和下段之间的分合运动转换为内环的单向转动。当受到震动时内环能够单向转动，从而避免内环长期在一个部位受到冲击，从而能够有效避免内环变形，内环不变形则一旦连接环产生变形、内环还能够起到修复连接环的作用。从而有效克服了连接环容易产生变形的问题。

作为优选，所述驱动机构包括棘轮和驱动棘轮的棘爪，所述棘轮同所述内环同轴连接在一起；所述棘爪同所述下段连接在一起。结构简单实用。

作为优选，所述棘爪固接于驱动杆，所述棘爪通过所述驱动杆同所述下段相连接，所述驱动杆连接有驱动所述棘爪合拢到所述棘轮上的啮合弹簧。动作可靠性好。

作为优选，所述上段设有滑孔，所述固定杆可二维滑动地连接在所述滑孔内。能够进一步方便地使棘爪同棘轮进行开合，单向转动时的可靠性好。

作为优选，所述驱动杆设有存孔，所述啮合弹簧的一端穿设在所述存孔内。能够提高可靠性和连接时的方便性。

作为优选，所述旋转电机设有导线进出口和管头，所述管头设有球形头，所述导线进出口设有球形腔，所述管头通过所述球形头卡接在所述球形腔内同导线进出口铰接在一起，所述管头通过顶紧螺栓同所述导线进出口固接在一起。旋转电机的导线连接之前，转动顶紧螺栓而使得管头能够自由转动，然后穿入导线，导线需要换向时能够驱动管头一起转动到角度符合要求而避免产生导线过渡弯折现象，导线穿设并固定好后再反向转动顶紧螺栓将管头和导线进出口固定在一起。从而能够避免产生导线损伤现象。

作为优选，所述管头和导线进出口之间设有将管头支撑于所述导线进出口中的支撑环，所述管头和导线进出口之间为间隙配合，所述支撑环固接于所述导线进出口。设置支撑环且管头和导线进出口之间间隙配合，能够使得转动管头时轻松省力；支撑环固接于所述导线进出口，能够使得管头无论转动到那个角度时，支撑环都能够可靠地保证管头和导线进出口之间保持间隙配合。

作为优选，所述顶紧螺栓的中心线经过管头和导线进出口配合面的中心。能够降低顶紧螺栓对管头表面的损伤。

作为优选，所述中空固定柱设有埋地杆，所述埋地杆设有抓地结构，所述抓地结构包括压杆、限位件和两根对向设置的曲臂，所述压杆穿设于所述埋地杆，所述曲臂的上端同所述压杆的下端连接在一起、中部同所述埋地杆铰接在一起、下端设有刃口，所述两根曲臂的刃口可以合拢在一起形成尖头；所述限位件用于使压杆保持按压在所述曲臂上使得所述一对曲臂的下端呈“八”字形分布。当舞台搭建在室外等松软的地面上时，通过将埋地杆插在地下而实现本发明的固定。具体为插入时使曲臂下端合拢在一起呈尖头状态而进行插入，插入到位后使曲臂下端呈“八”字形张开，从而使得不容易被拔出，故埋地杆的该结构，既能保证插入时省力、又能够具有大的抓地力。

作为优选，所述中空固定柱设有埋地杆安装孔，所述埋地杆仅可向上拔出穿设于所述埋地杆安装孔中，所述埋地杆安装孔内螺纹连接有向下挤压所述埋地杆的挤压管，所述限位件螺纹连接在所述挤压管内。使用时通过转动挤压管挤压埋地杆而将埋地杆插入到地面中。

本发明具有下述优点：隔振效果好；导线进出口的方向可调，能够避免导线损伤；管头转动时通畅；能够可靠地安装在室外泥巴地上。

附图说明

图1为本发明实施例一的示意图。

图2为图1中的连接环的剖视放大示意图。

图3为图2的C处的局部放大示意图。

图4为图3的D处的局部放大示意图。

图5为图4的B处的局部放大示意图。

图6为图1中的管头和导线进出口的剖视放大示意图。

图7为本发明实施例二中的安装脚的局部放大示意图。

图8为本发明实施例三中的中空固定柱的局部示意图。

图9为图8的A处的局部放大示意图。

图10为埋地杆插入到土壤中时的示意图。

图中：中空固定柱1、滑槽11、升降结构2、升降油缸21、液压站22、中空升降柱3、滑条31、旋转电机32、回转支承33、导线进出口37、球形腔371、管头38、球形头381、球形头的自由端382、支撑环383、顶紧螺栓39、抓地结构4、压杆41、曲臂42、刃口421、铰轴43、尖头44、限位件45、台面5、驱动机构6、棘轮61、棘爪62、驱动杆63、存孔64、啮合弹簧65、橡胶环7、盲孔71、内腔体711、外腔体712、隔离板72、弹性盖73、主摩擦通道75、摩擦板76、摩擦杆77、轴向端面771、凹槽772、支摩擦通道78、安装脚9、下段91、上段92、连接环921、内环922、连接销923、滑孔924、减震弹簧93、埋地杆94、安装孔95、内翻边951、凸环941、挤压管96、地面100。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

参见图1，一种隔振型旋转舞台，包括中空固定柱1、升降结构2、中空升降柱3和台面5。

中空固定柱1内设有滑槽11。

升降结构2包括升降油缸21和驱动升降油缸的液压站22。升降油缸21设置在中空固定柱1内部。

中空升降柱3套设在中空固定柱1外。中空升降柱3设有滑条31。滑条31滑动连接在滑槽11内。中空升降柱3同升降油缸21的活塞杆连接在一起、即通过升降油缸21驱动进行升降。中空升降柱3上端设有回转支承33。中空升降柱3外设有旋转电机32。回转支承33通过旋转电机32驱动进行旋转。

旋转电机32设有导线进出口37和管头38。管头38通过顶紧螺栓39同导线进出口37固接在一起。

台面5设有3只安装脚9。台面5通过安装脚9连接于回转支承33。

具体为：安装脚9包括下段91和上段92。下段91的下端同回转支承5连接在一起。下段91的上端可滑动地套设在上段92的下端上。下段81内设有支撑住上段92的减震弹簧93。上段92的上端设有连接环921。连接环921内穿设有内环922。内环922通过橡胶环7同连接环921连接在一起。内环922穿设有连接销923。连接销923同台面1的下端连接在一起。

参见图2，橡胶环7的内周面设有若干个沿橡胶环的周向分布的盲孔71(盲孔设置在橡胶环的外周面也是可以的)。盲孔71内设有隔离板72。隔离板72将盲孔71分割成两个腔体即内腔体711和外腔体712。盲孔71的开口端盖有弹性盖73。弹性盖73为朝向盲孔71内部拱起的碗形。

参见图3，隔离板72设有若干条主摩擦通道75。主摩擦通道75连通内腔体711和外腔体712。主摩擦通道75内设有摩擦板76。

参见图4，摩擦板76中穿设有若干可沿内腔体和外腔体的分布方向即图中上下方向滑动的摩擦杆77。摩擦杆77为圆柱形。摩擦杆77设有支摩擦通道78。支摩擦通道78连通摩擦板76上下方的空间（即连通内外腔体）。摩擦杆77的两个轴向端面771都为球面。

参见图5，摩擦杆77的两个轴向端面771上都设有若干凹槽772。凹槽772沿摩擦杆77周向分布。

参见图6，管头38的内端设有球形头381。导线进出口37内壁上设有球形腔371。管头38通过球形头381卡接在球形腔371内而同导线进出口37铰接在一起，也即管头38同导线进出口37为球面配合进行铰接。球形头381和球形腔371之间为间隙配合。球形头381和球形腔371之间通过支撑环383连接在一起。支撑环383固接于导线进出口37。球形头的自由端382全部容置在球形腔371内（也即在管头所能够转动的范围内，球形头的自由端382都位于球形腔371内）。

顶紧螺栓39的中心线经过管头和导线进出口配合面的中心也即球形头381表面所在的球面的球心。

旋转电机41接线时，松开顶紧螺栓39到管头38能够自由转动，将导线的一端经管头38和导线进出口37引人而同旋转电机41连接在一起、导线的另一端同电源连接在一起。导线调整到走向符合要求后转动顶紧螺栓39而将管头38和导线进出口37固接在一起。

参见图2到图5，橡胶环的吸震过程为，在内腔体711和外腔体712内都装满液体（当然也可以在制作本发明时灌装液体），面板和水平固定板产生震动而挤压到橡胶环7而导致盲孔71变形时，使得液体在内腔体711和外腔体712之间来回流动、摩擦板76和摩擦杆77（参见图5）产生晃动，液体流动以及摩擦板和摩擦杆晃动过程中将震动能量转变为热能而消耗掉。如果震动较小而不足以促使盲孔变形时，此时只有液体的晃动，液体晃动时摩擦杆产生晃动而吸能。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图7，安装脚9还设有驱动机构6。内环922可转动地连接于橡胶环7中，橡胶环7同连接环921固接在一起。

驱动机构6包括棘轮61、驱动棘轮的棘爪62和驱动杆63。棘轮61同内环922同轴连接在一起。棘轮61同内环922为一体结构。棘爪62固接于驱动杆63的一端。上段92设有滑孔924。驱动杆63的另一端可二维滑动穿设在滑孔924中。驱动杆63的下端沿连接环921的径向可滑动地钩接于下段91（参见图1）而同下段连接在一起。驱动杆63设有存孔64。存孔64有两个。存孔64中穿设有啮合弹簧65。啮合弹簧65为拉簧。啮合弹簧65的一端同驱动杆63连接在一起，另一端同上段92连接在一起。啮合弹簧65处于自由状态时，在啮合弹簧65弹簧的作用下棘爪62能够啮合于棘轮61。

使用时，当受到震动而导致安装脚9产生收缩运动时，驱动杆63朝向连接环921平移、此时棘爪62能够驱动棘轮61顺时针转动，棘轮61驱动内圈5顺时针转动，当安装脚伸长时驱动杆63向下移动，此时棘爪62不能够驱动棘轮61转动且当棘爪62触碰到棘轮61上的齿时、驱动杆63远离棘轮61使得驱动杆63能够复位、当棘爪62不触碰到棘轮61上的齿时在啮合弹簧65的作用下棘爪62右移而复位。从而使得每一个震动周期时，内环922所受到的冲击部位是不同的，且内环922沿周向连续地变换位置而承受冲击、从而不容易产生变形而变成椭圆。

实施例三，同实施例二的不同之处为：

参见图8，中空固定柱1的下端设有埋地杆安装孔95。埋地杆安装孔95的下端设有内翻边951。埋地杆安装孔为螺纹孔。埋地杆安装孔95中可向上拔起地穿设穿设有埋地杆94。埋地杆94的上端设有凸环941。通过凸环941配合内翻边951防止埋地杆94向下脱落。埋地杆安装孔95中螺纹连接有挤压管96。埋地杆94的下端设有抓地结构4。抓地结构4包括压杆41、限位件45和两根对向设置的曲臂42。压杆41沿上下方向延伸。压杆41穿设在埋地杆94中。限位件45螺纹连接在挤压管96中。曲臂42的上端位于压杆41的下方。压杆41的上端位于限位件45的下方。曲臂42的下端设有刃口421，两根曲臂的刃口可以合拢在一起形成尖头44，该图中即为合拢在一起的状态。

参见图9，曲臂42的中部通过铰轴43同埋地杆191铰接在一起。

安装本发明时：见图8，使抓地结构4中的两根曲臂42的刃口421合拢在一起而形成一个朝下的尖头。

参见图10，然后转动挤压管96，挤压管96向下运动而将埋地杆94插入到地面100中。然后转动限位件45，限位件45下移而挤压压杆41，压杆41下压曲臂42的上端而使得曲臂42转动到一对曲臂的下端呈“八”字形分布，从而使得曲臂42的下端形成钩头、从而起到增加抓地效果的作用。

Claims (10)

1.一种隔振型旋转舞台，包括台面、中空固定柱、套设在中空固定柱上端的中空升降柱、驱动中空升降柱升降的升降结构、设置于中空升降柱上端的回转支承和驱动回转支承旋转的旋转电机，其特征在于，所述台面通过安装脚连接于所述回转支承，所述安装脚包括上段和上端套设在上段下端的下段，下段内设有支撑所述上段的减震弹簧，所述上段的上端设有连接环，所述连接环内穿设有内环，所述内环通过橡胶环同所述连接环连接在一起，所述内环穿设有连接于所述台面的连接销。

2.根据权利要求1所述的隔振型旋转舞台，其特征在于，所述橡胶环设有若干个沿橡胶环周向分布的盲孔，所述盲孔设置于所述橡胶环的内周面或外周面，所述盲孔中设有隔离板，所述隔离板将所述盲孔分割成沿橡胶环的径向分布的两个腔体，所述隔离板设有连通所述两个腔体的主摩擦通道，所述主摩擦通道内设有摩擦板，所述摩擦板穿设有可沿橡胶环径向滑动的摩擦杆，所述摩擦杆设有支摩擦通道，所述盲孔的开口端盖有朝向盲孔内部拱起的弹性盖。

3.根据权利要求1或2所述的隔振型旋转舞台，其特征在于，所述安装脚设有驱动机构，所述内环可转动地连接于所述连接环，所述驱动机构用于将上段和下段之间的分合运动转换为内环的单向转动。

4.根据权利要求3所述的隔振型旋转舞台，其特征在于，所述驱动机构包括棘轮和驱动棘轮的棘爪，所述棘轮同所述内环同轴连接在一起；所述棘爪同所述下段连接在一起。

5.根据权利要求4所述的隔振型旋转舞台，其特征在于，所述棘爪固接于驱动杆，所述棘爪通过所述驱动杆同所述下段相连接，所述驱动杆连接有驱动所述棘爪合拢到所述棘轮上的啮合弹簧。

6.根据权利要求1或2所述的隔振型旋转舞台，其特征在于，所述旋转电机设有导线进出口和管头，所述管头设有球形头，所述导线进出口设有球形腔，所述管头通过所述球形头卡接在所述球形腔内同导线进出口铰接在一起，所述管头通过顶紧螺栓同所述导线进出口固接在一起。

7.根据权利要求6所述的隔振型旋转舞台，其特征在于，所述管头和导线进出口之间设有将管头支撑于所述导线进出口中的支撑环，所述管头和导线进出口之间为间隙配合，所述支撑环固接于所述导线进出口。

8.根据权利要求7所述的隔振型旋转舞台，其特征在于，所述顶紧螺栓的中心线经过管头和导线进出口配合面的中心。

9.根据权利要求1或2所述的隔振型旋转舞台，其特征在于，所述中空固定柱设有埋地杆，所述埋地杆设有抓地结构，所述抓地结构包括压杆、限位件和两根对向设置的曲臂，所述压杆穿设于所述埋地杆，所述曲臂的上端同所述压杆的下端连接在一起、中部同所述埋地杆铰接在一起、下端设有刃口，所述两根曲臂的刃口可以合拢在一起形成尖头；所述限位件用于使压杆保持按压在所述曲臂上使得所述一对曲臂的下端呈“八”字形分布。

10.根据权利要求9所述的隔振型旋转舞台，其特征在于，所述中空固定柱设有埋地杆安装孔，所述埋地杆仅可向上拔出穿设于所述埋地杆安装孔中，所述埋地杆安装孔内螺纹连接有向下挤压所述埋地杆的挤压管，所述限位件螺纹连接在所述挤压管内。