CN105604354B - 设有彩粉配送装置的旋转舞台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及旋转舞台。一种设有彩粉配送装置的旋转舞台，包括台面、中空固定柱、套设在中空固定柱上端的中空升降柱、驱动中空升降柱升降的升降结构、设置于中空升降柱上端的回转支承和驱动回转支承旋转的旋转电机，台面设有彩粉配送装置，彩粉配送装置包括容器和扬尘扇，扬尘扇包括转轴和若干扇叶，容器设有进料口和扬尘口，转轴沿竖直方向延伸，转轴设有若干排沿转轴周向分布的螺纹孔，同一排螺纹孔中的螺纹孔的数量至少有两个，同一排螺纹孔中的螺纹孔沿上下方向分布，扇叶设有螺纹连接头，扇叶通过螺纹连接头螺纹连接在螺纹孔内同转轴连接在一起。本发明具有扇叶高度可调且可输出彩粉的优点，解决了现有的旋转舞台洒彩粉不便的问题。

Description

设有彩粉配送装置的旋转舞台

技术领域

本发明涉及旋转舞台，尤其涉及一种设有彩粉配送装置的旋转舞台。

背景技术

舞台是剧院中或室外场地上为演员表演提供的空间平台，它可以使观众的注意力集中于演员的表演并获得理想的观赏效果。舞台有的可以升降，有的不可以升降。舞台的类型有镜框式舞台、伸展式舞台、圆弧形舞台和旋转型舞台等。在中国专利号为2011105767844、授权公告号为CN202401794U、名称为“旋臂对称式升降旋转舞台”的专利文件中即公开了一种现有的旋转舞台，该专利文件中的舞台包括台面、中空固定柱、套设在中空固定柱上端的中空升降柱、驱动中空升降柱升降的升降结构、设置于中空升降柱上端的回转支承和驱动回转支承旋转的旋转电机。该舞台存在以下不足：没有设计彩粉彩粉配送装置，舞台表演时洒彩粉不便；隔振效果差。

发明内容

本发明提供了一种扇叶高度可调的设有彩粉配送装置的旋转舞台，解决了现有的旋转舞台洒彩粉不便的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种设有彩粉配送装置的旋转舞台，包括台面、中空固定柱、套设在中空固定柱上端的中空升降柱、驱动中空升降柱升降的升降结构、设置于中空升降柱上端的回转支承和驱动回转支承旋转的旋转电机，所述台面设有彩粉配送装置，所述彩粉配送装置包括容器和扬尘扇，所述扬尘扇包括转轴和连接于转轴的位于容器内的若干扇叶，所述容器设有进料口和扬尘口，所述转轴沿竖直方向延伸，转轴设有若干排沿转轴周向分布的螺纹孔，同一排螺纹孔中的螺纹孔的数量至少有两个，同一排螺纹孔中的螺纹孔沿上下方向分布，所述扇叶设有螺纹连接头，所述扇叶通过所述螺纹连接头螺纹连接在所述螺纹孔内同所述转轴连接在一起。使用时，将彩粉经进料口装到容器内，根据容器内彩粉的高度，通过将螺纹连接头连接在不同高度位置的螺纹孔中来实现扇叶的高度位置的改变，使得物料高度变化时扇叶都能够将容器内的彩粉经扬尘口吹出。

作为优选，所述进料口设有进料盖，所述进料盖设有拉手杆，所述拉手杆外弹性套设有套管，所述拉手杆和套管之间设有调节套管与拉手杆之间的弹力的弹力调节机构，所述弹力调节机构包括套设在拉手杆外且穿设在套管内的基管和环绕在所述基管外部的夹持层，所述夹持层由若干块沿基管的周向分布的摩擦条构成，所述摩擦条设有若干沿基管的径向延伸的滑杆，所述滑杆滑动穿设于所述基管，所述滑杆的内端设有驱动滑杆外移进而驱动摩擦条同套管抵接在一起的第三弹簧，所述弹力调节机构还设有调节所述第三弹簧的预紧力的预紧力调节结构。使用时通过握持住拉手杆上的套管来开启和合上进料盖，然后使彩粉经进料口进入容器。本技术方案中的拉手杆具有弹性，从而提高使用时的舒适性，本技术方案中的弹性效果还可以改变，以适应不同的需要。拉手杆弹性的具体的调节过程为，通过预紧力调节结构驱动第三弹簧沿基管的径向移动，从而使得摩擦条同套管的正压力改变，从而实现预紧力的改变，使得套管相对于拉手杆晃动的力的大小改变来达到不同的弹性效果。

作为优选，所述预紧力调节结构包括两个将基管支撑在拉手杆外的管状结构的锥形头、驱动锥形头轴向移动并能够使锥形头停止在设定位置的驱动结构和若干顶杆，所述两个锥形头以小径端对向设置的方式滑动连接在所述基管的两端内，所述顶杆的两端搁置在所述两个锥形头的锥面上，同一块摩擦条的所有的所述滑杆通过所述弹簧支撑在同一根所述顶杆上，每一块摩擦条的所述滑杆各通过一根所述顶杆进行支撑。调节时，通过轴向改变锥形头的位置来实现顶杆沿基管的径向移动、从而实现顶杆沿基管径向位置的改变，从而实现第三弹簧预紧力的改变。调节时的方便性好。

作为优选，所述驱动结构包括两个螺纹连接在所述基管的两端内的顶块，所述两个锥形头位于所述两个顶块之间。通过转动顶块来驱动锥形头实现调节，调节到位则自动定位住，使用时的方便性更好。

作为优选，所述台面通过安装脚连接于所述回转支承，所述安装脚包括上段和上端套设在下段下端的下段，下段内设有支撑所述上段的减震弹簧，所述上段的上端设有连接环，所述连接环内穿设有内环，所述内环通过橡胶环同所述连接环连接在一起，所述内环穿设有连接于所述台面的连接销。舞台使用过程中产生振动时，震动需要经过安装脚传递才能够到达地面、反之亦然，而安装脚的该结构具有抗震作用，从而使得产生的震动不容易传递给周边设备而产生干扰且周边的振动不会干扰舞台的运行。内环和连接环是通过橡胶环连接的，连接环不容易产生变形，变形多产生于内环，所以变形后只需要更换内环即可。

作为优选，所述橡胶环设有若干个沿橡胶环周向分布的盲孔，所述盲孔设置于所述橡胶环的内周面或外周面，所述盲孔中设有隔离板，所述隔离板将所述盲孔分割成沿橡胶环的径向分布的两个腔体，所述隔离板设有连通所述两个腔体的主摩擦通道，所述主摩擦通道内设有摩擦板，所述摩擦板穿设有可沿橡胶环径向滑动的摩擦杆，所述摩擦杆设有支摩擦通道，所述盲孔的开口端进料盖有朝向盲孔内部拱起的弹性盖。能够进一步提高隔震效果。本技术方案的隔震过程为：将液体填充在盲孔内，当受到震动时，内环和连接环之间会产生往复的径向位移，该位移会导致盲孔变形时，盲孔变形而驱动位于其内的液体在内腔体和外腔体之间来回流动、摩擦板和摩擦杆的晃动，液体流动以及摩擦板和摩擦杆晃动过程中将震动能量转变为热能而消耗掉。如果震动较小而不足以促使盲孔变形时，此时只有液体的晃动，液体晃动时摩擦杆产生晃动而吸能，设置摩擦杆能够提高对高频低幅震动的吸收作用，使得本发明不但能够吸收隔离高震幅的震动能量、还能吸收低震幅的震动能量，因此隔震效果更加好。该结构能够使得一侧的盲孔受到挤压时另一侧的盲孔则产生舒张、而不是同时受压或舒张，使得在震动的正负震幅区间时都能够有效吸震，吸震效率高。

作为优选，所述摩擦杆的两端都伸出所述摩擦板，所述摩擦杆的两个端面都为球面。能够使得液体接受到非橡胶环径向的震动时也能够驱动摩擦杆沿橡胶垫径向运行而吸能。吸能效果好。能够使得液体接受到非橡胶环径向的震动时也能够驱动摩擦杆沿橡胶环径向运行而吸能

作为优选，所述摩擦杆为圆柱形，所述摩擦杆的两个端面上都设有若干沿摩擦杆周向分布的凹槽。能够提高吸能杆同液体的接触面积，以提高吸能效果和感应灵敏度。

作为优选，所述安装脚设有驱动机构，所述内环可转动地连接于所述连接环，所述驱动机构用于将上段和下段之间的分合运动转换为内环的单向转动。当受到震动时内环能够单向转动，从而避免内环长期在一个部位受到冲击，从而能够有效避免内环变形，内环不变形则一旦连接环产生变形、内环还能够起到修复连接环的作用。从而有效克服了连接环容易产生变形的问题。

作为优选，所述驱动机构包括棘轮和驱动棘轮的棘爪，所述棘轮同所述内环同轴连接在一起；所述棘爪同所述下段连接在一起。结构简单实用。

作为优选，所述棘爪固接于驱动杆，所述棘爪通过所述驱动杆同所述下段相连接，所述驱动杆连接有驱动所述棘爪合拢到所述棘轮上的啮合弹簧。动作可靠性好。

作为优选，所述上段设有滑孔，所述固定杆可二维滑动地连接在所述滑孔内。能够进一步方便地使棘爪同棘轮进行开合，单向转动时的可靠性好。

作为优选，所述驱动杆设有存孔，所述啮合弹簧的一端穿设在所述存孔内。能够提高可靠性和连接时的方便性。

作为优选，所述扬尘口设有罐盖，所述罐盖包括顶壁和筒形侧壁，所述筒形侧壁同所述扬尘口密封连接在一起，所述顶壁包括固定部和开启部，所述固定部同所述侧壁连接在一起，所述开启部由撕裂线同所述固定部密封连接在一起，所述固定部、开启部和撕裂线三者以一体结构的方式连接在一起，所述开启部的一端设有连接块，所述连接块连接有能够以连接块为支点而相对于开启部立起的且处于平置状态的拉环，所述撕裂线设有起始撕裂段，所述连接块为弹性结构，所述连接块内设有气腔，所述气腔设有朝向所述起始撕裂端吹气的出气口。舞台表演过程中，需要喷彩粉时，表演者以连接块为支点而相对于顶壁立起拉环到所需要的角度，然后通过拉环拉开启部而使得撕裂线撕裂而实现将开启部同固定部分离，此时在顶壁对应开启部的部位形成一喷孔，最后开启扬尘扇，使得存放从扬尘口中喷出。由于开启部是同固定部为一体结构连接在一起的，即一起制作出的，所以制作罐杆时方便且对喷孔的密封性好。通过拉即能够开启且设计有拉环、故开启方便。“起始撕裂段”是指通过拉环开启开启部的过程中撕裂线首先被撕裂的部位，该部位是处于连接块旁的。撕裂过程中，撕裂线于起始撕裂段处可能会产生朝容器内下压的动作且刚被撕裂的瞬间会产生较大的振动，如果起始撕裂段及其周边有粉尘、则以上过程会导致粉尘进入容器内后随同干冰一起喷出，该防尘的喷出存在安全隐患。本技术方案在开启前、上下按压拉环而挤压开启部以降低撕裂线的撕裂强度的过程中，气腔产生向外吹气的动作而将起始撕裂段及其周边的粉尘等污物吹走，从而避免开启过程中污物掉入到容器内而随同干冰一起喷洒，故安全性好。

作为优选，所述出气口设有密封膜，所述连接座设有随同所述拉环一起转动的刀座，所述刀座设有转动而竖起所述拉环时随同拉环一起转动而戳破所述密封膜用的第二刃口；转动而竖起所述拉环的过程中，所述第二刃口戳破所述密封膜的时刻早于所述撕裂线破裂的时刻。设计密封膜，能够防止存放过程中粉尘进入气腔，气腔中如果有粉尘则吹出的气中就含有粉尘、会导致吹气时不容易将起始撕裂段吹干净。设置第二刃口，能够提高开启密封膜时的方便性。

作为优选，所述刀座还设有转动而竖起所述拉环时随同拉环一起转动而戳破所述撕裂线用的第三刃口；转动而竖起所述拉环的过程中，所述第二刃口戳破所述密封膜的时刻早于所述第三刃口戳破所述撕裂线的时刻。开启过程中，能够通过第三刃口将撕裂线刺破或刺伤，使得通过较小的力拉拉环就能够将撕裂线撕裂。

作为优选，所述气腔内的气压为1.5个标准大气压以上。转动拉环而刺破密封膜后、不需要另行挤压连接块而使气腔变形就能够实现气腔吹出气体去对起始撕裂段进行清洁。使用时的方便性好。

作为优选，所述拉环同所述顶壁之间设有撬动间隙。能够通过下压拉环而实现对开启部的下压以降低撕裂线的强度。

作为优选，所述拉环的下端面设有第一刃口，所述第一刃口的刃口线位于所述撕裂线的正上方。通过下压拉环而实现对开启部的下压的过程中第一刃口能够对撕裂线产生下切作用，使得撕裂线的强度下降幅度更大、从而能够更加省力地开启开启部。

本发明具有下述优点：能够喷彩粉；彩粉量改变时也能够方便地进行喷，能够更全面地满足舞台演出时的需要；隔振效果好。

附图说明

图1为本发明实施例一的示意图。

图2为彩粉配送装置的放大示意图。

图3为图2中的拉手杆的横截面示意图。

图4为图2中的拉手杆的轴向剖视示意图。

图5为本发明实施例二的局部示意图。

图6为图5中的连接环的剖视放大示意图。

图7为图6的C处的局部放大示意图。

图8为图7的D处的局部放大示意图。

图9为图8的B处的局部放大示意图。

图10为本发明实施例三中的安装脚的局部放大示意图。

图11为本发明实施例三中的扬尘口示意图。

图12为本发明实施例四中的罐盖的结构示意图；

图13为图12的A处的局部放大示意图。

图中：中空固定柱1、滑槽11、升降结构2、升降油缸21、液压站22、中空升降柱3、滑条31、旋转电机32、回转支承33、彩粉配送装置4、扬尘口411、容器41、进料口412、进料盖413、拉手杆414、套管4141、扬尘口16、连接块42、气腔421、出气口211、刀座422、第二刃口4221、第三刃口4222、密封膜423、拉环43、第一刃口431、罐盖44、顶壁441、固定部4411、开启部4412、侧壁442、撕裂线443、撬动间隙444、扬尘扇45、转轴451、扇叶452、电机453、主动齿轮454、从动齿轮455、螺纹连接头456、螺纹孔457、台面5、台架51、驱动机构6、棘轮61、棘爪62、驱动杆63、存孔64、啮合弹簧65、橡胶环7、盲孔71、内腔体711、外腔体712、隔离板72、弹性盖73、主摩擦通道75、摩擦板76、摩擦杆77、轴向端面771、凹槽772、支摩擦通道78、弹力调节机构8、基管81、夹持层82、摩擦条821、滑杆822、第三弹簧823、预紧力调节结构83、锥形头831、顶杆832、驱动结构833、顶块8331、安装脚9、下段91、上段92、连接环921、内环922、连接销923、滑孔924、减震弹簧93、埋地杆94、安装孔95、内翻边951、凸环941、挤压管96、地面100。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一，参见图1，一种设有彩粉配送装置的旋转舞台，包括中空固定柱1、升降结构2、中空升降柱3和台面5。

中空固定柱1内设有滑槽11。

升降结构2包括升降油缸21和驱动升降油缸的液压站22。升降油缸21设置在中空固定柱1内部。

中空升降柱3套设在中空固定柱1外。中空升降柱3设有滑条31。滑条31滑动连接在滑槽11内。中空升降柱3同升降油缸21的活塞杆连接在一起、即通过升降油缸21驱动进行升降。中空升降柱3上端设有回转支承33。中空升降柱3外设有旋转电机32。回转支承33通过旋转电机32驱动进行旋转。

台面5连接在回转支撑33上。台面5设有台架51。台架51上固定有彩粉配送装置4。彩粉配送装置4包括容器41和扬尘扇45。容器41设有进料口412和扬尘口411。

参见图2，进料口412设置有进料盖413。进料盖413以可拔插的方式进料盖子进料口412上。进料盖413上设有拉手杆414。拉手杆414套设有套管4141。

扬尘扇45包括转轴451、扇叶452、电机453、主动齿轮454和从动齿轮455。转轴451输入到容器41内。转轴451转动连接于容器41。转轴451沿上下方向延伸。扇叶452连接于转轴451位于容器内的部分上。扇叶452为叶片结构。从动齿轮455固定在转轴451的上端，从动齿轮455和转轴451同轴。主动齿轮454设置于电机453的动力输出轴。主动齿轮454同从动齿轮455啮合在一起。转轴451设有若干排沿转轴周向分布的螺纹孔457。同一排螺纹孔中的螺纹孔的数量至少有两个（本实施例中为9个），同一排螺纹孔中的螺纹孔沿上下方向分布。扇叶452设有螺纹连接头456。扇叶452通过螺纹连接头456螺纹连接在螺纹孔457内同转轴451连接在一起。

参见图3，拉手杆414和套管4141之间设有弹力调节机构8。弹力调节机构8包括基管81、夹持层82和预紧力调节结构83。基管81套设在拉手杆414外。基管81穿设在套管4141内。夹持层82由若干块摩擦条821构成。摩擦条821沿基管81的周向分布。摩擦条821设有若干沿基管的径向延伸轴向分布的滑杆822。滑杆822滑动穿设于基管81。滑杆822的内端设有第三弹簧823。第三弹簧823通过滑杆驱动摩擦条同套管4141抵接在一起。外移的预紧力调节结构83包括两个锥形头831和若干顶杆832。锥形头831为管状结构。锥形头831套设在拉手杆414上且穿设在基管81内将基管81同拉手杆414连接在一起。锥形头831仅可滑动地连接于基管81内。顶杆832沿基管81的周向分布轴向延伸。同一块摩擦条821的所有的滑杆822通过第三弹簧823支撑在同一根顶杆832上，每一块摩擦条的滑杆各通过一根顶杆进行支撑。

参见图4，两个锥形头831以小径端对向设置的方式滑动连接在基管81的两端内。顶杆832的两端搁置在两个锥形头831的锥面上。预紧力调节结构83还包括驱动结构833。驱动结构833包括两个螺纹连接在基管81的两端内的顶块8331。顶块8331套设在拉手杆414上。两个锥形头831位于两个顶块8331之间。

参见图2，使用时，通过手握持在套管4141上来取下和安装上进料盖413。进料盖取下后彩粉经进料口412进入容器41。

根据容器41内的彩粉深度，将扇叶452通过螺纹连接头456螺纹连接在同一排螺纹孔457中的不同螺纹孔中而调整每一根扇叶452的位置到所有的扇叶都位于物料内。电机453驱动主动齿轮454转动、主动齿轮454驱动从动齿轮455转动、从动齿轮驱动转轴451、转轴451驱动扇叶452转动，从而实现将彩粉从扬尘口411中喷出。

参见图3和图4，调整套管的弹性效果的过程为：通过转动顶块8331驱动锥形头831沿基管81的轴向进行移动，锥形头831驱动顶杆832沿基管81的径向移动，顶杆832挤压第三弹簧823而改变预紧力即可。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图5，台面5设有3只安装架9。台面5通过安装脚9连接于回转支承33。

具体为：安装脚9包括下段91和上段92。下段91的下端同回转支承5连接在一起。下段91的上端可滑动地套设在上段92的下端上。下段81内设有支撑住上段92的减震弹簧93。上段92的上端设有连接环921。连接环921内穿设有内环922。内环922通过橡胶环7同连接环921连接在一起。内环922穿设有连接销923。连接销923同台面1的下端连接在一起。

参见图6，橡胶环7的内周面设有若干个沿橡胶环的周向分布的盲孔71(盲孔设置在橡胶环的外周面也是可以的)。盲孔71内设有隔离板72。隔离板72将盲孔71分割成两个腔体即内腔体711和外腔体712。盲孔71的开口端盖有弹性盖73。弹性盖73为朝向盲孔71内部拱起的碗形。

参见图7，隔离板72设有若干条主摩擦通道75。主摩擦通道75连通内腔体711和外腔体712。主摩擦通道75内设有摩擦板76。

参见图8，摩擦板76中穿设有若干可沿内腔体和外腔体的分布方向即图中上下方向滑动的摩擦杆77。摩擦杆77为圆柱形。摩擦杆77设有支摩擦通道78。支摩擦通道78连通摩擦板76上下方的空间（即连通内外腔体）。摩擦杆77的两个轴向端面771都为球面。

参见图9，摩擦杆77的两个轴向端面771上都设有若干凹槽772。凹槽772沿摩擦杆77周向分布。

参见图6到图9，橡胶环的吸震过程为，在内腔体711和外腔体712内都装满液体（当然也可以在制作本发明时灌装液体），面板和水平固定板产生震动而挤压到橡胶环7而导致盲孔71变形时，使得液体在内腔体711和外腔体712之间来回流动、摩擦板76和摩擦杆77（参见图9）产生晃动，液体流动以及摩擦板和摩擦杆晃动过程中将震动能量转变为热能而消耗掉。如果震动较小而不足以促使盲孔变形时，此时只有液体的晃动，液体晃动时摩擦杆产生晃动而吸能。

实施例三，同实施例二的不同之处为：

参见图10，安装脚9还设有驱动机构6。内环922可转动地连接于橡胶环7中，橡胶环7同连接环921固接在一起。

驱动机构6包括棘轮61、驱动棘轮的棘爪62和驱动杆63。棘轮61同内环922同轴连接在一起。棘轮61同内环922为一体结构。棘爪62固接于驱动杆63的一端。上段92设有滑孔924。驱动杆63的另一端可二维滑动穿设在滑孔924中。驱动杆63的下端沿连接环921的径向可滑动地钩接于下段91（参见图5）而同下段连接在一起。驱动杆63设有存孔64。存孔64有两个。存孔64中穿设有啮合弹簧65。啮合弹簧65为拉簧。啮合弹簧65的一端同驱动杆63连接在一起，另一端同上段92连接在一起。啮合弹簧65处于自由状态时，在啮合弹簧65弹簧的作用下棘爪62能够啮合于棘轮61。

使用时，当受到震动而导致安装脚9产生收缩运动时，驱动杆63朝向连接环921平移、此时棘爪62能够驱动棘轮61顺时针转动，棘轮61驱动内圈5顺时针转动，当安装脚伸长时驱动杆63向下移动，此时棘爪62不能够驱动棘轮61转动且当棘爪62触碰到棘轮61上的齿时、驱动杆63远离棘轮61使得驱动杆63能够复位、当棘爪62不触碰到棘轮61上的齿时在啮合弹簧65的作用下棘爪62右移而复位。从而使得每一个震动周期时，内环922所受到的冲击部位是不同的，且内环922沿周向连续地变换位置而承受冲击、从而不容易产生变形而变成椭圆。

参见图11，扬尘口411设有罐盖44。罐盖44包括顶壁441和筒形侧壁442。侧壁442同开口52密封连接在一起。顶壁441包括固定部4411和开启部4412。固定部4411同侧壁442连接在一起。开启部4412的壁厚小于固定部4411的壁厚。开启部4412由撕裂线443同固定部4411密封连接在一起。固定部4411、开启部4412和撕裂线443三者以一体结构的方式连接在一起。

撕裂线443设置于顶壁441的内表面。顶壁441外表面对应于撕裂线443的部位为平面。该结构关系能够使得撕裂线处不容易积尘，能够保持顶壁外表面的清洁性，从而使得开启开启部时不容易导致污染的产生。

撕裂线443为由顶壁441的内表面凹陷而形成的沟槽构成。能够使得开启开启部时可靠地沿着撕裂线进行撕裂。开启时能够通过下压开启部而使得撕裂处的连接强度下降，从而使得开启时所需要的力下降，开启力下降则不容易产生拉环同连接块的连接处在开启过程中产生断裂现象而导致不能够通过拉环开启。

构成撕裂线443的沟槽为尖底槽。能够进一步提高通过下压开启部而使得撕裂处的连接强度下降的效果。

开启部4412的一端设有连接块42。连接块42通过一体结构的方式同开启部4412连接在一起。连接块42连接有处于平置状态的拉环43。连接块42为弹性结构。连接块42内设有气腔421。气腔421设有朝向撕裂线443的起始撕裂段吹气的出气口211。

拉环43同顶壁441之间设有撬动间隙444。能够通过下压拉环而实现对开启部的下压以降低撕裂线的强度。

拉环43的下端面设有第一刃口431。第一刃口431的刃口线位于撕裂线443的正上方，即下压拉环13时，第一刃口431能够切到撕裂线443。通过下压拉环而实现对开启部的下压的过程中第一刃口能够对撕裂线产生下切作用，使得撕裂线的强度下降幅度更大、从而能够更加省力地开启开启部。

舞台表演过程中需要产生烟雾景象时，首先反复按压连接块42，使得第一刃口431对撕裂线443产生下切的同时、气腔421内的气体经出气口211吹出而对撕裂线443的起始撕裂段进行清洁。然后下压拉环43的右端即远离连接块42的一端，使得第一刃口431对撕裂线443产生下切动作而破坏撕裂线443的强度，再以连接块42为支点而逆时针转动拉环43到拉环相对于顶壁441立起到所需要的角度，再通过拉环拉3 而上拉开启部4412、使得撕裂线443撕裂而实现将开启部4412同固定部4411分离，此时在顶壁441对应开启部的部位形成一进出孔。罐体51内的彩粉喷出而形成烟雾。

实施例四，同实施例三的不同之处为：

参见图12，连接块42还连接有刀座422。出气口211设有密封膜423，即出气口为封闭住的。气腔421内填充有惰性气体或氮气。气腔421内的气压为1.5个标准大气压以上。

参见图13，刀座422设有第二刃口4221和第三刃口4222。

使用过程中，当转动拉环43而使拉环43竖起的过程中，连接块42产生变形而转动，连接块42转动时使得刀座422也逆时针转动，刀座422驱动第二刃口4221和第三刃口4222也一起转动。转动过程中第二刃口4221首先刺破密封膜423、使得气腔421中的气体释放出而对撕裂线443的起始撕裂段进行清洁，然后第三刃口4222刺破或刺伤撕裂线443的起始撕裂段，进入通过拉环43将撕裂线完全撕裂而实现将开启部4412取下。

Claims (9)

1.一种设有彩粉配送装置的旋转舞台，包括台面、中空固定柱、套设在中空固定柱上端的中空升降柱、驱动中空升降柱升降的升降结构、设置于中空升降柱上端的回转支承和驱动回转支承旋转的旋转电机，其特征在于，所述台面设有彩粉配送装置，所述彩粉配送装置包括容器和扬尘扇，所述扬尘扇包括转轴和连接于转轴的位于容器内的若干扇叶，所述容器设有进料口和扬尘口，所述转轴沿竖直方向延伸，转轴设有若干排沿转轴周向分布的螺纹孔，同一排螺纹孔中的螺纹孔的数量至少有两个，同一排螺纹孔中的螺纹孔沿上下方向分布，所述扇叶设有螺纹连接头，所述扇叶通过所述螺纹连接头螺纹连接在所述螺纹孔内同所述转轴连接在一起，所述进料口设有进料盖，所述进料盖设有拉手杆，所述拉手杆外弹性套设有套管，所述拉手杆和套管之间设有调节套管与拉手杆之间的弹力的弹力调节机构，所述弹力调节机构包括套设在拉手杆外且穿设在套管内的基管和环绕在所述基管外部的夹持层，所述夹持层由若干块沿基管的周向分布的摩擦条构成，所述摩擦条设有若干沿基管的径向延伸的滑杆，所述滑杆滑动穿设于所述基管，所述滑杆的内端设有驱动滑杆外移进而驱动摩擦条同套管抵接在一起的第三弹簧，所述弹力调节机构还设有调节所述第三弹簧的预紧力的预紧力调节结构。

2.根据权利要求1所述的设有彩粉配送装置的旋转舞台，其特征在于，所述预紧力调节结构包括两个将基管支撑在拉手杆外的管状结构的锥形头、驱动锥形头轴向移动并能够使锥形头停止在设定位置的驱动结构和若干顶杆，所述两个锥形头以小径端对向设置的方式滑动连接在所述基管的两端内，所述顶杆的两端搁置在所述两个锥形头的锥面上，同一块摩擦条的所有的所述滑杆通过所述弹簧支撑在同一根所述顶杆上，每一块摩擦条的所述滑杆各通过一根所述顶杆进行支撑。

3.根据权利要求2所述的设有彩粉配送装置的旋转舞台，其特征在于，所述驱动结构包括两个螺纹连接在所述基管的两端内的顶块，所述两个锥形头位于所述两个顶块之间。

4.根据权利要求1或2或3所述的设有彩粉配送装置的旋转舞台，其特征在于，所述台面通过安装脚连接于所述回转支承，所述安装脚包括上段和上端套设在下段下端的下段，下段内设有支撑所述上段的减震弹簧，所述上段的上端设有连接环，所述连接环内穿设有内环，所述内环通过橡胶环同所述连接环连接在一起，所述内环穿设有连接于所述台面的连接销。

5.根据权利要求4所述的设有彩粉配送装置的旋转舞台，其特征在于，所述橡胶环设有若干个沿橡胶环周向分布的盲孔，所述盲孔设置于所述橡胶环的内周面或外周面，所述盲孔中设有隔离板，所述隔离板将所述盲孔分割成沿橡胶环的径向分布的两个腔体，所述隔离板设有连通所述两个腔体的主摩擦通道，所述主摩擦通道内设有摩擦板，所述摩擦板穿设有可沿橡胶环径向滑动的摩擦杆，所述摩擦杆设有支摩擦通道，所述盲孔的开口端进料盖有朝向盲孔内部拱起的弹性进料盖。

6.根据权利要求4所述的设有彩粉配送装置的旋转舞台，其特征在于，所述安装脚设有驱动机构，所述内环可转动地连接于所述连接环，所述驱动机构用于将上段和下段之间的分合运动转换为内环的单向转动。

7.根据权利要求6所述的设有彩粉配送装置的旋转舞台，其特征在于，所述驱动机构包括棘轮和驱动棘轮的棘爪，所述棘轮同所述内环同轴连接在一起；所述棘爪同所述下段连接在一起。

8.根据权利要求1或2或3所述的设有彩粉配送装置的旋转舞台，其特征在于，所述扬尘口设有罐盖，所述罐盖包括顶壁和筒形侧壁，所述筒形侧壁同所述扬尘口密封连接在一起，所述顶壁包括固定部和开启部，所述固定部同所述侧壁连接在一起，所述开启部由撕裂线同所述固定部密封连接在一起，所述固定部、开启部和撕裂线三者以一体结构的方式连接在一起，所述开启部的一端设有连接块，所述连接块连接有能够以连接块为支点而相对于开启部立起的且处于平置状态的拉环，所述撕裂线设有起始撕裂段，所述连接块为弹性结构，所述连接块内设有气腔，所述气腔设有朝向所述起始撕裂端吹气的出气口。

9.根据权利要求8所述的设有彩粉配送装置的旋转舞台，其特征在于，所述出气口设有密封膜，所述连接座设有随同所述拉环一起转动的刀座，所述刀座设有转动而竖起所述拉环时随同拉环一起转动而戳破所述密封膜用的第二刃口；转动而竖起所述拉环的过程中，所述第二刃口戳破所述密封膜的时刻早于所述撕裂线破裂的时刻。