CN204199790U - 一种特效舞台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种特效舞台，包括埋地底板，埋地底板的四周均匀对称的安装有支撑柱，支撑柱上端固连有外舞台，外舞台中部呈矩形中空状，矩形中空状内沿着外舞台的对角线方向对称安装有两个滑板侧移装置，两个滑板侧移装置均固定在支撑柱上，两个滑板侧移装置的正下方设有遮挡装置，遮挡装置固定在埋地底板上，滑板侧移装置中部设置有升降台柱，升降台柱的下端面连接有主升降缸，遮挡装置分布在升降台柱、主升降缸的外侧，两个滑板侧移装置的上部均与外舞台的中部、升降台柱的外侧相配合。本实用新型具有结构设计合理、操作方便和自动化程度高等优点，能实现特效表演且特效效果得以保障，避免在特效演出时出现曝光，确保了演出的顺利进行。

Description

一种特效舞台

技术领域

本实用新型涉及一种娱乐表演用舞台，具体的说是一种特效舞台。

背景技术

众所周知，在现有的舞台表演中，常常使用烟雾的方式来实现特效表演即人物的消失、现身或位置变换，以增强神秘感，从而得到观众的喜爱。然而烟雾这种特效方式若喷雾量大，会使得延时较长，影响到实际的表演时间和效果，如果喷雾量小，会使得特效效果得不到保障，如在人物消失时易曝光，即烟雾的方式特效效果得不到良好的控制。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、操作方便的、自动化程度高的，能实现特效表演且特效效果得以保障的装置，即一种特效舞台。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种特效舞台，包括埋地底板，所述埋地底板的四周均匀对称的安装有支撑柱，所述埋地底板上设置有安装凸台，所述支撑柱的上端固连有外舞台，所述外舞台的中部呈矩形中空状，所述矩形中空状内沿着外舞台的对角线方向对称安装有两个滑板侧移装置，所述两个滑板侧移装置均固定在支撑柱上，所述两个滑板侧移装置的正下方设有遮挡装置，所述遮挡装置固定在埋地底板上，所述滑板侧移装置的中部设置有升降台柱，所述升降台柱的下端面连接有主升降缸，所述主升降缸的下端固定在埋地底板上，所述遮挡装置分布在升降台柱、主升降缸的外侧，所述两个滑板侧移装置的上部均与外舞台的中部、升降台柱的外侧相配合。在进行舞台表演时，初始状态下，两个滑板侧移装置、外舞台、升降台柱的上端共面，从而为非特效的人物舞台表演做铺垫；当需要进行特效表演时，先是两个滑板侧移装置的上部下移，接着遮挡装置开始工作，即可实现遮挡，此后，主升降缸带动升降台柱下移，表演者即可随着升降台柱一起下移，当下移至最低端时，表演者离开升降台柱，此后升降缸带动升降台柱快速上移直至复位，遮挡装置停止遮挡，最后两个滑板侧移装置上移并复位，以完成整个特效表演。

所述滑板侧移装置均包括侧拉液压缸、瓣式滑移导架、L型滑板，所述滑板侧移装置与滑板侧移装置之间的L型滑板拼接后构成口型封盖，所述口型封盖与外舞台的中部、升降台柱的外侧相配合以构成舞台面，所述瓣式滑移导架为对称布置的两弧瓣式结构，所述瓣式滑移导架包括竖导部、横导部以及设置在竖导部、横导部之间的圆弧过渡部，所述横导部沿着外舞台的对角线方向垂直固定在支撑柱的外圆面上，所述竖导部位于外舞台的中部内侧下方，所述L型滑板的拐角处的下端设有垂直于L型滑板的拉杆，所述拉杆位于瓣式滑移导架的两弧瓣式结构之间，所述拉杆的中部设有滑球，所述滑球与瓣式滑移导架的两弧瓣式结构之间配合以实现滑动，所述侧拉液压缸位于瓣式滑移导架的正下方，所述侧拉液压缸的底部与支撑柱的外圆面相铰接，所述侧拉液压缸的上端与拉杆的下端相铰接。两个滑板侧移装置的工作原理如下：初始状态下，滑板侧移装置与滑板侧移装置之间的L型滑板拼接后构成口型封盖，口型封盖与外舞台的中部、升降台柱的外侧相配合以构成舞台面；当需要进行特效表演时，通过侧拉液压缸带动L型滑板总体外舞台的对角线方向滑动，即L型滑板先是在滑球与竖导部的配合导向作用下下移，当滑球运动至圆弧过渡部处时，L型滑板的运动轨迹变成弧线运动，以实现运动的变向，待运动至圆弧过渡部与横导部的交界处时，L型滑板最终变为外舞台的对角线方向运动，从而将L型滑板完全置于外舞台的正下方，起到了对L型滑板隐藏的作用，此时，L型滑板的初始位置处，即形成了口型缺口，遮挡装置即可从该口型缺口处伸出以对升降台柱形成环绕式的遮挡，为升降台柱的隐藏做好铺垫。

所述遮挡装置包括转位电机、主动齿轮、从动齿轮、转位机构、四个顶柱、气控箱、卷气丝带，所述转位电机固定在安装凸台上，所述主动齿轮安装在转位电机上，所述四个顶柱分别对应分布在L型滑板的下方，所述转位机构对应与四个顶柱的上端相连，所述从动齿轮安装在转位机构上，所述转位机构与主动齿轮相啮合实现动力传递，所述卷气丝带沿着转位机构的边长方向依次贴合排列，所述卷气丝带的下端均设有注气嘴，所述气控箱通过管路接在注气嘴为卷气丝带供气。通过转位电机驱动主动齿轮转动，利用主动齿轮与从动齿轮的啮合作用实现动力的传递，动力被传递到转位机构上，使得卷气丝带同步的转动至口型缺口处，接着利用气控箱向注气嘴注入一定流量的气体，使卷气丝带从口型缺口处伸出并完全展开，形成矩形的围帘，利用围帘对升降台柱实现充分的遮挡，这样在升降台柱上下升降时，不会被外舞台四周的观众所看到，起到了良好的特效作用，相比于传统的烟雾式特效，本实用新型的特效效果更加稳定、可控性较强，有效的防止在特效表演过程中出现曝光，以保证演出的顺利进行。

所述转位机构包括四个回转轴、三节式万向联轴器、轴承、T型转位板，所述四个回转轴分别对应位于L型滑板与L型滑板拼接后所构成的口型封盖的四个侧边的下方，所述四个回转轴的中部分别通过轴承对应与四个顶柱的上端相连，所述T型转位板分别对应固定在四个回转轴的中部，所述四个回转轴的端部之间依次通过三节式万向联轴器实现运动的垂直传递，所述卷气丝带沿着四个回转轴的边长方向依次贴合排列在T型转位板上，所述从动齿轮固定在位于前侧的回转轴上。所述三节式万向联轴器包括中转杆和对称连接在中转杆两端的边转杆，所述中转杆与边转杆之间通过万向铰链连接，所述边转杆分别对应与四个回转轴的端部通过万向铰链连接。在从动齿轮带动位于前侧的回转轴绕着顶柱转动时，会利用三节式万向联轴器同步的带动其余的三个回转轴以相同的速度转动，采用三节式万向联轴器实现了垂直的运动传递，有效的防止了运动中出现卡死，保证了四个回转轴运动的同步性，动力传递平稳性高；在四个回转轴转动的同时，使得T型转位板同步的绕着顶柱转动，从而将卷气丝带转动至口型缺口的正下方，所述卷气丝带呈螺旋状结构，这样利用气控箱向注气嘴注入一定流量的气体后，会快速的撑开卷气丝带，使卷气丝带从口型缺口处伸出，由于气体的持续供给，则卷气丝带会一直保持着竖直状态，即形成围帘，对升降台柱形成环绕式的遮挡。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构设计合理、操作方便和自动化程度高等优点，能实现特效表演，与传统的烟雾式特效相比，本实用新型的特效效果得以保障，有效的避免了在特效演出时出现曝光，确保了演出的顺利进行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型去除外舞台、升降台柱后的立体图；

图4为图1的A-A局部剖视图；

图5为本实用新型的瓣式滑移导架的结构示意图；

图6为本实用新型的遮挡装置的立体图；

图7为本实用新型的转位机构的立体图；

图8为图7的I局部放大图；

图9为本实用新型的顶柱、回转轴、轴承、T型转位板、卷气丝带和注气嘴连接的结构示意图；

图10为本实用新型的滑板侧移装置工作时的状态图；

图11为本实用新型工作状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图1至图11所示，一种特效舞台，包括埋地底板1，所述埋地底板1的四周均匀对称的安装有支撑柱2，所述埋地底板1上设置有安装凸台1a，所述支撑柱2的上端固连有外舞台3，所述外舞台3的中部呈矩形中空状，所述矩形中空状内沿着外舞台3的对角线方向对称安装有两个滑板侧移装置，所述两个滑板侧移装置均固定在支撑柱2上，所述两个滑板侧移装置的正下方设有遮挡装置，所述遮挡装置固定在埋地底板1上，所述滑板侧移装置的中部设置有升降台柱4，所述升降台柱4的下端面连接有主升降缸6，所述主升降缸6的下端固定在埋地底板1上，所述遮挡装置分布在升降台柱4、主升降缸6的外侧，所述两个滑板侧移装置的上部均与外舞台3的中部、升降台柱4的外侧相配合。在进行舞台表演时，初始状态下，两个滑板侧移装置、外舞台3、升降台柱4的上端共面，从而为非特效的人物舞台表演做铺垫；当需要进行特效表演时，先是两个滑板侧移装置的上部下移，接着遮挡装置开始工作，即可实现遮挡，此后，主升降缸6带动升降台柱4下移，表演者即可随着升降台柱4一起下移，当下移至最低端时，表演者离开升降台柱4，此后升降缸6带动升降台柱4快速上移直至复位，遮挡装置停止遮挡，最后两个滑板侧移装置上移并复位，以完成整个特效表演。

所述滑板侧移装置均包括侧拉液压缸8、瓣式滑移导架7、L型滑板5，所述滑板侧移装置与滑板侧移装置之间的L型滑板5拼接后构成口型封盖，所述口型封盖与外舞台3的中部、升降台柱4的外侧相配合以构成舞台面，所述瓣式滑移导架7为对称布置的两弧瓣式结构，所述瓣式滑移导架7包括竖导部7a、横导部7b以及设置在竖导部7a、横导部7b之间的圆弧过渡部7c，所述横导部7b沿着外舞台3的对角线方向垂直固定在支撑柱2的外圆面上，所述竖导部7a位于外舞台3的中部内侧下方，所述L型滑板5的拐角处的下端设有垂直于L型滑板5的拉杆5b，所述拉杆5b位于瓣式滑移导架7的两弧瓣式结构之间，所述拉杆5b的中部设有滑球5a，所述滑球5a与瓣式滑移导架7的两弧瓣式结构之间配合以实现滑动，所述侧拉液压缸8位于瓣式滑移导架7的正下方，所述侧拉液压缸8的底部与支撑柱2的外圆面相铰接，所述侧拉液压缸8的上端与拉杆5b的下端相铰接。两个滑板侧移装置的工作原理如下：初始状态下，滑板侧移装置与滑板侧移装置之间的L型滑板5拼接后构成口型封盖，口型封盖与外舞台3的中部、升降台柱4的外侧相配合以构成舞台面；当需要进行特效表演时，通过侧拉液压缸8带动L型滑板5总体外舞台3的对角线方向滑动，即L型滑板5先是在滑球5a与竖导部7a的配合导向作用下下移，当滑球5a运动至圆弧过渡部7c处时，L型滑板5的运动轨迹变成弧线运动，以实现运动的变向，待运动至圆弧过渡部7c与横导部7b的交界处时，L型滑板5最终变为外舞台3的对角线方向运动，从而将L型滑板5完全置于外舞台3的正下方，起到了对L型滑板5隐藏的作用，此时，L型滑板5的初始位置处，即形成了口型缺口，遮挡装置即可从该口型缺口处伸出以对升降台柱4形成环绕式的遮挡，为升降台柱4的隐藏做好铺垫。

所述遮挡装置包括转位电机16、主动齿轮17、从动齿轮18、转位机构、四个顶柱9、气控箱19、卷气丝带15，所述转位电机16固定在安装凸台1a上，所述主动齿轮17安装在转位电机16上，所述四个顶柱9分别对应分布在L型滑板5的下方，所述转位机构对应与四个顶柱9的上端相连，所述从动齿轮18安装在转位机构上，所述转位机构与主动齿轮17相啮合实现动力传递，所述卷气丝带15沿着转位机构的边长方向依次贴合排列，所述卷气丝带15的下端均设有注气嘴20，所述气控箱19通过管路接在注气嘴20为卷气丝带15供气。通过转位电机16驱动主动齿轮17转动，利用主动齿轮17与从动齿轮18的啮合作用实现动力的传递，动力被传递到转位机构上，使得卷气丝带15同步的转动至口型缺口处，接着利用气控箱19向注气嘴20注入一定流量的气体，使卷气丝带15从口型缺口处伸出并完全展开，形成矩形的围帘，利用围帘对升降台柱4实现充分的遮挡，这样在升降台柱4上下升降时，不会被外舞台3四周的观众所看到，起到了良好的特效作用，相比于传统的烟雾式特效，本实用新型的特效效果更加稳定、可控性较强，有效的防止在特效表演过程中出现曝光，以保证演出的顺利进行。

所述转位机构包括四个回转轴10、三节式万向联轴器、轴承13、T型转位板14，所述四个回转轴10分别对应位于L型滑板5与L型滑板5拼接后所构成的口型封盖的四个侧边的下方，所述四个回转轴10的中部分别通过轴承13对应与四个顶柱9的上端相连，所述T型转位板14分别对应固定在四个回转轴10的中部，所述四个回转轴10的端部之间依次通过三节式万向联轴器实现运动的垂直传递，所述卷气丝带15沿着四个回转轴10的边长方向依次贴合排列在T型转位板14上，所述从动齿轮18固定在位于前侧的回转轴10上。所述三节式万向联轴器包括中转杆11和对称连接在中转杆11两端的边转杆12，所述中转杆11与边转杆12之间通过万向铰链连接，所述边转杆12分别对应与四个回转轴10的端部通过万向铰链连接。在从动齿轮18带动位于前侧的回转轴10绕着顶柱9转动时，会利用三节式万向联轴器同步的带动其余的三个回转轴10以相同的速度转动，采用三节式万向联轴器实现了垂直的运动传递，有效的防止了运动中出现卡死，保证了四个回转轴10运动的同步性，动力传递平稳性高；在四个回转轴10转动的同时，使得T型转位板14同步的绕着顶柱9转动，从而将卷气丝带15转动至口型缺口的正下方，所述卷气丝带15呈螺旋状结构，这样利用气控箱19向注气嘴20注入一定流量的气体后，会快速的撑开卷气丝带15，使卷气丝带15从口型缺口处伸出，由于气体的持续供给，则卷气丝带15会一直保持着竖直状态，即形成围帘，对升降台柱4形成环绕式的遮挡。

当无需特效表演时，本实用新型整体的状态如图2所示，可进行普通的舞台演出；当需要进行特效表演，如人物消失、现身或者位置变换时，先启动侧拉液压缸8，使L型滑板5按照先下移接着变向后沿着外舞台3的对角线方向运动，直至隐藏在外舞台3的下方，此时即形成了口型缺口；接着启动转位电机16，利用主动齿轮17、从动齿轮18的啮合作用实现动力的传递，使转位机构的四个回转轴10在三节式万向联轴器的连接作用下同步的转动，直至将卷气丝带15推送至口型缺口的正下方，此时，启动气控箱19，向注气嘴20注入一定流量的气体，利用气体撑开卷气丝带15，使卷气丝带15快速的从口型缺口向上伸出，工作效果如图11所示，这样主升降缸6带动升降台柱4上下运动，实现人物的转运即人物的消失或现身，或者实现位置的变化，待升降台柱4复位后，气控箱19停止供气，卷气丝带15自身则会快速的卷缩复位，接着侧拉液压缸8推动L型滑板5复位以填补口型缺口，与此同时转位电机16驱动主动齿轮17反向转动，从而使转位机构的四个回转轴10反向转动至复位，即实现了卷气丝带15的复位。综上，即完成了特效的表演。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种特效舞台，包括埋地底板(1)，其特征在于：所述埋地底板(1)的四周均匀对称的安装有支撑柱(2)，所述埋地底板(1)上设置有安装凸台(1a)，所述支撑柱(2)的上端固连有外舞台(3)，所述外舞台(3)的中部呈矩形中空状，所述矩形中空状内沿着外舞台(3)的对角线方向对称安装有两个滑板侧移装置，所述两个滑板侧移装置均固定在支撑柱(2)上，所述两个滑板侧移装置的正下方设有遮挡装置，所述遮挡装置固定在埋地底板(1)上，所述滑板侧移装置的中部设置有升降台柱(4)，所述升降台柱(4)的下端面连接有主升降缸(6)，所述主升降缸(6)的下端固定在埋地底板(1)上，所述遮挡装置分布在升降台柱(4)、主升降缸(6)的外侧，所述两个滑板侧移装置的上部均与外舞台(3)的中部、升降台柱(4)的外侧相配合；

所述滑板侧移装置均包括侧拉液压缸(8)、瓣式滑移导架(7)、L型滑板(5)，所述滑板侧移装置与滑板侧移装置之间的L型滑板(5)拼接后构成口型封盖，所述口型封盖与外舞台(3)的中部、升降台柱(4)的外侧相配合以构成舞台面，所述瓣式滑移导架(7)为对称布置的两弧瓣式结构，所述瓣式滑移导架(7)包括竖导部(7a)、横导部(7b)以及设置在竖导部(7a)、横导部(7b)之间的圆弧过渡部(7c)，所述横导部(7b)沿着外舞台(3)的对角线方向垂直固定在支撑柱(2)的外圆面上，所述竖导部(7a)位于外舞台(3)的中部内侧下方，所述L型滑板(5)的拐角处的下端设有垂直于L型滑板(5)的拉杆(5b)，所述拉杆(5b)位于瓣式滑移导架(7)的两弧瓣式结构之间，所述拉杆(5b)的中部设有滑球(5a)，所述滑球(5a)与瓣式滑移导架(7)的两弧瓣式结构之间配合以实现滑动，所述侧拉液压缸(8)位于瓣式滑移导架(7)的正下方，所述侧拉液压缸(8)的底部与支撑柱(2)的外圆面相铰接，所述侧拉液压缸(8)的上端与拉杆(5b)的下端相铰接；

所述遮挡装置包括转位电机(16)、主动齿轮(17)、从动齿轮(18)、转位机构、四个顶柱(9)、气控箱(19)、卷气丝带(15)，所述转位电机(16)固定在安装凸台(1a)上，所述主动齿轮(17)安装在转位电机(16)上，所述四个顶柱(9)分别对应分布在L型滑板(5)的下方，所述转位机构对应与四个顶柱(9)的上端相连，所述从动齿轮(18)安装在转位机构上，所述转位机构与主动齿轮(17)相啮合实现动力传递，所述卷气丝带(15)沿着转位机构的边长方向依次贴合排列，所述卷气丝带(15)的下端均设有注气嘴(20)，所述气控箱(19)通过管路接在注气嘴(20)为卷气丝带(15)供气。

2.根据权利要求1所述的一种特效舞台，其特征在于：所述转位机构包括四个回转轴(10)、三节式万向联轴器、轴承(13)、T型转位板(14)，所述四个回转轴(10)分别对应位于L型滑板(5)与L型滑板(5)拼接后所构成的口型封盖的四个侧边的下方，所述四个回转轴(10)的中部分别通过轴承(13)对应与四个顶柱(9)的上端相连，所述T型转位板(14)分别对应固定在四个回转轴(10)的中部，所述四个回转轴(10)的端部之间依次通过三节式万向联轴器实现运动的垂直传递，所述卷气丝带(15)沿着四个回转轴(10)的边长方向依次贴合排列在T型转位板(14)上，所述从动齿轮(18)固定在位于前侧的回转轴(10)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种特效舞台，其特征在于：所述卷气丝带(15)呈螺旋状结构。

4.根据权利要求2所述的一种特效舞台，其特征在于：所述三节式万向联轴器包括中转杆(11)和对称连接在中转杆(11)两端的边转杆(12)，所述中转杆(11)与边转杆(12)之间通过万向铰链连接，所述边转杆(12)分别对应与四个回转轴(10)的端部通过万向铰链连接。