CN205308695U - 木板漆层形成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木板生产用设备。一种木板漆层形成装置，包括机架，机架设有下进料辊、同下进料辊配合的上进料辊、涂布辊、将漆输送到涂布辊上的漆输送机构和驱动下进料辊转动的电机，上进料辊和下进料辊之间形成进料通道，机架设有橡胶制作而成的支撑座，电机包括电机壳，电机壳设有提手杆，拉手杆设有套管，拉手杆和套管之间设有弹力调节机构，弹力调节机构包括基管、夹持层和预紧力调节结构，夹持层由若干摩擦条构成，摩擦条设有若干穿设于基管的滑杆，滑杆的内端设有驱动滑杆外移的第三弹簧，套管为不锈钢结构。本实用新型具有装配电机时方便、能够在相框上形成漆层的优点，解决了木质相框容易从连接处开始腐烂的问题。

Description

木板漆层形成装置

技术领域

本实用新型涉及木板生产用设备，尤其涉及一种木板漆层形成装置。

背景技术

相框根据制作材料的不同有木质相框、塑料相框等。木质相框为了增加外表的防腐性能，会在构成相框的木板表面涂上漆层来进行保护。现有的相框木板形成漆层的方式为先将相框制作好，然后再通过人工或设备在相框表面形成漆层，现有的形成漆层的工艺存在以下不足：构成相框的木板的连接处不能够涂上漆，容易产生从连接处开始腐烂的现象。

实用新型内容

本实用新型提供了一种装配电机时方便、能够在相框上形成漆层的木板漆层形成装置，解决了木质相框容易从连接处开始腐烂的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种木板漆层形成装置，包括机架，所述机架设有下进料辊、同下进料辊配合的上进料辊、涂布辊、将漆输送到涂布辊上的漆输送机构和驱动下进料辊转动的电机，所述上进料辊和下进料辊之间形成沿前后方向延伸的进料通道，所述机架设有橡胶制作而成的支撑座，所述电机包括电机壳，所述电机壳设有提手杆，所述提手杆外弹性套设有套管，所述提手杆和套管之间设有调节套管与提手杆之间的弹力的弹力调节机构，所述弹力调节机构包括套设在提手杆外且穿设在套管内的基管和环绕在所述基管外部的夹持层，所述夹持层由若干块沿基管的周向分布的摩擦条构成，所述摩擦条设有若干沿基管的径向延伸的滑杆，所述滑杆滑动穿设于所述基管，所述滑杆的内端设有驱动滑杆外移进而驱动摩擦条同套管抵接在一起的第三弹簧，所述弹力调节机构还设有调节所述第三弹簧的预紧力的预紧力调节结构，所述套管为不锈钢结构。使用时将漆通过漆漆输送机构输送到涂布辊上，电机驱动上下进料辊和涂布辊转动，制作相框的木板从进料通道的一端进入进料通道，在上下进料辊的夹持驱动下从进料通道的另一端输出，涂布辊同木板相接触而将漆涂抹在木板上而形成漆层。进料辊可以兼做涂布辊。机架设置橡胶制作而成的支撑座进行支撑，隔震效果好，能够防止使用过程中产生的振动传动给周边设备而干涉周边设备。本实用新型装配电机时，通过握持住提手杆来进行移动电机以调整电机的位置到符合要求，因此装配电机时方便；本技术方案中的提手杆具有弹性，从而提高使用时的舒适性，本技术方案中的弹性效果还可以改变，以适应不同的需要。提手杆弹性的具体的调节过程为，通过预紧力调节结构驱动第三弹簧沿基管的径向移动，从而使得摩擦条同套管的正压力改变，从而实现预紧力的改变，使得套管相对于提手杆晃动的力的大小改变来达到不同的弹性效果。

作为优选，所述涂布辊包括位于进料通道上方的上涂布辊和位于进料通道下方的下涂布辊。能够同时对木板的上下表面进行涂漆而形成漆层，形成漆层时的效率高。

作为优选，所述漆输送机构包括储液槽和进料管，所述储液槽的底壁设有位于涂布辊上方的出液口。使用时漆经进料管输送到储液槽中、然后经出液口而流到涂布辊上。

作为优选，所述进料通道的出料端的左侧设有朝向左下方吹气的左吹气嘴，所述进料通道的出料端的右侧设有朝向右下方吹气的右吹气嘴。当涂有上下漆层的木板行走出进料通道时，两个吹气嘴将木板上表面的漆朝向左右两侧边缘吹而使得漆流到木板的侧面（即木板厚度方向的面）上而形成漆层。能够实现对木板厚度方向的面的涂漆。

作为优选，所述机架还连接有当机架的倾斜角度大于设定值时控制所述电机停止的倾斜自断电开关。设置倾斜自断电开关能够在机架产生倾斜而不符合要求时而自动停止工作。倾斜角度不符合要求时会导致涂布辊的一端上有漆而另一端时没有漆，此时如果继续涂布则会导致木板上的漆层一侧厚另一侧薄，甚至出现木板一侧有漆层另一侧没有漆层的现象。

作为优选，所述倾斜自断电开关包括绝缘外壳和固定于外壳的两只接线脚，所述外壳内设有装配腔，所述两只接线脚的内端位于所述装配腔内，所述装配腔内设有重块，所述装配腔内设有沿上下方向延伸的重块导向腔，所述重块位于所述重块导向腔内，所述装配腔内还设有在所述重块的作用下按压在所述两只接线脚的内端上的导电片和使所述导电片同所述接线脚分开的断电弹簧，所述装配腔内设有摆臂、钩接在所述摆臂上而使导电片保持在按压在接线脚的内端上的位置的倒钩和驱动倒钩朝向摆臂转动的倒钩复位弹簧，所述倒钩和摆臂都铰接于所述装配腔内，所述重块导向腔位于所述摆臂内，所述倒钩设有伸入到所述重块导向腔内的同所述重块配合的驱动倒钩同所述摆臂脱开的驱动臂，所述重块导向腔还设有提升所述重块的重块提升弹簧。该技术方案中的具体防倾斜的工作过程为：当机架产生倾斜时倾斜自断电开关也一起倾斜，当倾斜角度达到设计时所允许的最大值时，提升弹簧将重块提升起，重块被提升起的过程中虽然重块对导电片的按压力开始逐渐减小，但是在倒钩的作用下、导电片位置不会动（即导电片始终保持同连接脚可靠地连接在一起），当重块继续移动而远离导电片到按压在驱动臂上时，重球在提升弹簧的作用下（如果倾倒角度超过的90°则重块的重力也会协同驱动）驱动臂驱动倒钩脱钩且倒钩复位弹簧储能，倒钩脱钩后断电弹簧瞬间释放能量而使得导电片同连接脚之间快速脱离。该开关能够降低断开时间和电弧的作用。当本实用新型回复水平时，重块朝向导电片移动，重块的重力使断电弹簧储能和导电片合拢，此时由于驱动臂失去了重球的挤压作用、倒钩复位弹簧驱动倒钩复位（复位后气缸能够重新启动而工作），此时如果断电弹簧有产生振动而驱动导电片同接线脚之间产生反复通断现象的趋势、倒钩会限制反复通断现象的产生，从而起到避免反复通断而产生的打火现象。

作为优选，所述预紧力调节结构包括两个将基管支撑在提手杆外的管状结构的锥形头、驱动锥形头轴向移动并能够使锥形头停止在设定位置的的驱动结构和若干顶杆，所述两个锥形头以小径端对向设置的方式滑动连接在所述基管的两端内，所述顶杆的两端搁置在所述两个锥形头的锥面上，同一块摩擦条的所有的所述滑杆通过所述弹簧支撑在同一根所述顶杆上，每一块摩擦条的所述滑杆各通过一根所述顶杆进行支撑。调节时，通过轴向改变锥形头的位置来实现顶杆沿基管的径向移动、从而实现顶杆沿基管径向位置的改变，从而实现第三弹簧预紧力的改变。调节时的方便性好。

作为优选，所述驱动结构包括两个螺纹连接在所述基管的两端内的顶块，所述两个锥形头位于所述两个顶块之间。通过转动顶块来驱动锥形头实现调节，调节到位则自动定位住，使用时的方便性更好。

作为优选，所述支撑座为圆环形，所述支撑座的端面设有若干个沿支撑座周向分布的存孔，所述存孔中设有中间板，所述中间板将所述存孔分割成沿上下方向分布的内腔体和外腔体，所述中间板设有连通所述内腔体和外腔体的主摩擦通道，所述主摩擦通道内设有摩擦板，所述摩擦板穿设有可沿内腔体和外腔体的分布方向滑动的摩擦杆，所述摩擦杆设有支摩擦通道，所述外腔体的外端设有朝向外腔体内部拱起的弹性盖。使用时，将液体填充在存孔内，焊接过程中悬挂板下降而产生振动传递给支撑座而导致存孔变形时，存孔变形而驱动位于其内的液体在内腔体和外腔体之间来回流动、摩擦板和摩擦杆的晃动，液体流动以及摩擦板和摩擦杆晃动过程中将振动能量转变为热能而消耗掉。如果振动较小而不足以促使存孔变形时，此时只有液体的晃动，液体晃动时摩擦杆产生晃动而吸能，设置摩擦杆能够提高对高频低幅振动的吸收作用，使得本实用新型不但能够吸收高振幅的振动能量、还能吸收低振幅的振动能量，因此隔震效果更好。

作为优选，所述摩擦杆的轴向两端都伸出所述摩擦板，所述摩擦杆的两个轴向端面都为球面。能够使得液体接受到非内腔体和外腔体的分布方向的振动时也能够驱动摩擦杆沿内外腔体分布方向运行而吸能。吸能效果好。

作为优选，所述摩擦杆为圆柱形，所述摩擦杆的两个轴向端面上都设有若干沿摩擦杆周向分布的凹槽。能够通过吸能杆同液体的接触面积，以提高吸能效果和感应灵敏度。对沿第二连接孔的径向的振动也能够够产生响应而吸能，吸收振动能量的可靠性更好。

本实用新型具有下述优点：先形成漆层然后进行组装，连接处也有漆层，不容易产生从连接处进行腐烂的现象；能够对木板进行上漆形成漆层，隔震效果好；装配过程中移动电机时方便且移动时的舒适性好。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的立体结构示意图。

图2为支撑座的剖视示意图。

图3为图2的C处的局部放大示意图。

图4为图3的D处的局部放大示意图。

图5为图4的E处的局部放大示意图。

图6为图1中的提手杆的横截面示意图。

图7为图1中的提手杆的轴向剖视示意图。

图8为实施例二的正视示意图。

图9为实施例三的正视示意图。

图10为倾斜自断电开关的剖视放大示意图。

图11为倾斜自断电开关产生倾倒且断电弹簧还没有释放能量时刻的示意图。

图12为倾斜自断电开关产生倾倒且断电弹簧也释放能量时刻的示意图。

图中：机架1、上进料辊11、下进料辊12、木板2、木板的左侧面21、木板的右侧面22、提手杆3、套管31、漆输送机构4、储液槽41、进料管42、电机5、电机轴51、电机壳52、轴承55、加油腔56、第二齿轮57、短轴571、第一齿轮58、第一齿的齿顶581、进料通道6、左吹气嘴61、右吹气嘴62、进气管63、支撑座7、存孔71、内腔体711、外腔体712、中间板72、弹性盖73、主摩擦通道75、摩擦板76、摩擦杆77、轴向端面771、凹槽772、支摩擦通道78、弹力调节机构8、基管81、夹持层82、摩擦条821、滑杆822、第三弹簧823、预紧力调节结构83、锥形头831、顶杆832、驱动结构833、顶块8331、倾斜自断电开关9、外壳91、装配腔911、凹坑915、缓震垫917、接线脚92、接线孔921、断电弹簧93、导电片94、重块导向腔95、重块96、重块提升弹弹簧961、摆臂97、第一铰轴971、倒钩导入面972、倒钩98、第二铰轴981、倒钩复位弹簧982、驱动臂983。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例一，参见图1，一种木板漆层形成装置，包括机架1。机架1设有至少三个支撑座7。支撑座7为橡胶制作而成。机架1还设有下进料辊12、上进料辊11、漆输送机构4和电机5。下进料辊12至少有两根。下进料辊12沿左右方向延伸前后方向分布。下进料辊12中有部分下进料辊兼做下涂布辊。上进料辊11至少有两根。上进料辊11沿左右方向延伸前后方向分布。下进料辊12中有部分下进料辊兼做下涂布辊。下进料辊12和上进料辊11之间形成沿前后方向延伸的进料通道6。进料通道6的前端为出料端。漆输送机构4包括储液槽41和进料管42。储液槽41的底壁设有位于构成上涂布辊的上进料辊11上方的出液口。电机5包括电机壳52和电机轴。电机5通过传动机构驱动上进料辊11和下进料辊12转动。

电机壳52设有提手杆3。提手杆3外弹性套设有套管31。套管31为不锈钢结构。

参见图2，支撑座7为环形结构。支撑座7的端面设有若干个沿支撑座的周向分布的存孔71。存孔71内设有中间板72。中间板72将存孔71分割成内腔体711和外腔体712。外腔体712的下端设有弹性盖73。弹性盖73为朝向外腔体712内部拱起的碗形。

参见图3，中间板72设有若干条主摩擦通道75。主摩擦通道75连通内腔体711和外腔体712。主摩擦通道75内设有摩擦板76。

参见图4，摩擦板76中穿设有若干可沿内腔体和外腔体的分布方向即图中上下方向滑动的摩擦杆77。摩擦杆77为圆柱形。摩擦杆77设有支摩擦通道78。支摩擦通道78连通摩擦板76上下方的空间（即连通内外腔体）。摩擦杆77的两个轴向端面771都为球面。

参见图5，摩擦杆77的两个轴向端面771上都设有若干凹槽772。凹槽772沿摩擦杆77周向分布。

参见图6，提手杆3和套管31之间设有弹力调节机构8。弹力调节机构8包括基管81、夹持层82和预紧力调节结构83。基管81套设在提手杆3外。基管81穿设在套管31内。夹持层82由若干块摩擦条821构成。摩擦条821沿基管81的周向分布。摩擦条821设有若干沿基管的径向延伸轴向分布的滑杆822。滑杆822滑动穿设于基管81。滑杆822的内端设有第三弹簧823。第三弹簧823通过滑杆驱动摩擦条同套管31抵接在一起。外移的预紧力调节结构83包括两个锥形头831和若干顶杆832。锥形头831为管状结构。锥形头831套设在提手杆3上且穿设在基管81内将基管81同提手杆3连接在一起。锥形头831仅可滑动地连接于基管81内。顶杆832沿基管81的周向分布轴向延伸。同一块摩擦条821的所有的滑杆822通过第三弹簧823支撑在同一根顶杆832上，每一块摩擦条的滑杆各通过一根顶杆进行支撑。

参见图7，两个锥形头831以小径端对向设置的方式滑动连接在基管81的两端内。顶杆832的两端搁置在两个锥形头831的锥面上。预紧力调节结构83还包括驱动结构833。。驱动结构833包括两个螺纹连接在基管81的两端内的顶块8331。顶块8331套设在提手杆3上。两个锥形头831位于两个顶块8331之间。

参见图1，装配过程中需要调整电机的位置时，通过手握持在套管31上进行移动电机5即可。

参见图6和图7，调整套管的弹性效果的过程为：通过转动顶块8331驱动锥形头831沿基管81的轴向进行移动，锥形头831驱动顶杆832沿基管81的径向移动，顶杆832挤压第三弹簧823而改变预紧力即可。

使用时，参见图1，漆通过进料管42输送到储液槽41中，然后流到上涂布辊上。木板2（参见图8）进入进料通道6，在上进料辊11配合下进料辊12的夹持牵引下从出料端输出，木板经过进料通道6时上下涂布辊将漆涂抹到木板表面上下表面上而形成漆层。

本实施例中的支撑座7的吸振过程为，参见图2并结合图1，在内腔体711和外腔体712内都装满液体（当然也可以在制作本实用新型时灌装液体），机架1受到的振动传递给支撑座7而导致存孔71变形时，使得液体在内腔体711和外腔体712之间来回流动、摩擦板76和摩擦杆77（参见图5）产生晃动，液体流动以及摩擦板和摩擦杆晃动过程中将振动能量转变为热能而消耗掉。如果振动较小而不足以促使存孔变形时，此时只有液体的晃动，液体晃动时摩擦杆产生晃动而吸能。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图8，进料通道6的出料端的左侧设有左吹气嘴61。左吹气嘴61朝向左下方吹气。进料通道6的出料端的右侧设有右吹气嘴62。右吹气嘴62朝向右下方吹气。右吹气嘴62和左吹气嘴61共用进气管63。

使用时将进气管63同气源连接，木板2从进料通道6流出时，左吹气嘴61将木板2上表面左侧的油向左吹而流到木板的左侧面21上。右吹气嘴62将木板2上表面左侧的油向右吹而流到木板的右侧面22上，使得木板2的左右侧面都有保护层。

实施例三，同实施例二的不同之处为：

参见图9，机架1上设有倾斜自断电开关9。倾斜自断电开关9用于控制电机5停止。倾斜自断电开关9包括外壳91和接线脚92。外壳91同机架2固接在一起。

参见图10，倾斜自断电开关9还包括断电弹簧93、导电片94、重块导向腔95、重块96、摆臂97和倒钩98。

外壳91为绝缘材料制作而成，具体为塑料制作而成。外壳91同机架2连接在一起。外壳91内设有装配腔911。装配腔911的底壁的中间部位设有凹坑915。

接线脚92有两只。两只接线脚92沿左右方向分布。接线脚92固定于外壳91的底面上。接线脚92的外端设有接线孔921。接线脚92的内端位于装配腔911内。

断电弹簧93为沿上下方向伸缩的压簧。断电弹簧93位于装配腔911内。断电弹簧93的下端位于凹坑915中。断电弹簧93的上端同导电片94的中部抵接在一起。断电弹簧93处于压缩状态。

导电片94位于装配腔911内。导电片94的左右两端按压在两只接线脚92的内端上。

重块96通过重块提升弹簧961悬挂在重块导向腔912内。导电片94是在重块96克服重块提升弹簧961的弹力后按压住使得断电弹簧93收缩且按压在两只接线脚92的内端上的。

摆臂97为“T”字形。摆臂97的左端通过第一铰轴971铰接于装配腔911内。第一铰轴971沿水平方向延伸。摆臂97的右端部设有倒钩导入面972。摆臂97的下端同导电片94固接在一起。重块导向腔95设置于摆臂97内。重块导向腔95的下端设有缓震垫917。倒钩98的下端通过第二铰轴981铰接于装配腔911内。第二铰轴981沿水平方向延伸。第二铰轴981和第一铰轴971平行。倒钩98钩接在摆臂97的右端而限制摆臂97向上摆动，使得导电片94保持在按压在接线脚92的内端上的位置。倒钩98的上端设有倒钩复位弹簧982。倒钩复位弹簧982用于驱动倒钩朝向摆臂转动。倒钩98上还设有驱动臂983。驱动臂983伸入到重块导向腔95。驱动臂983位于重块96的上方。驱动臂983设有挤压导向面9831。

参见图11，当机架2产生倾斜时，重块96在重块提升弹簧961的作用下开始朝摆臂97的上端平移，此时虽然重块96对导电片94的按压力减小甚至消失，但在倒钩98的作用下，导电片94同接线脚92的内端的接触状态仍旧不变，随着重块96距离倒钩98的距离变近，重块96按压到驱动臂983而克服倒钩复位弹簧982的弹力时，倒钩98同摆臂97的右端脱开。

参见图12，倒钩98从摆杆97上脱开后，断电弹簧93瞬间释放能量而将导电片94快速顶离接线脚92的内端，使得一对接线脚92之间断开从而使电源不能够输入给电气设备，本实用新型停止工作。

参见图10，当本实用新型竖起时，重块96使摆杆97摆动并使得导电片94按压到接线脚92的内端上，重块96下移而失去对驱动臂983的驱动作用、倒钩复位弹簧982使得倒钩98朝向摆臂97靠拢，当导电片94同接线脚92抵接在一起时、倒钩98重新钩接在摆杆97的右端上，从而使得断电弹簧94产生的转动不能够导致导电片94和接线脚92之间的反复的通断。

本实施例中显示的为已经倾倒的情况，实际只需要倾斜到设定的最大角度倾斜自断电开关9即会断开。

Claims (8)

1.一种木板漆层形成装置，其特征在于，包括机架，所述机架设有下进料辊、同下进料辊配合的上进料辊、涂布辊、将漆输送到涂布辊上的漆输送机构和驱动下进料辊转动的电机，所述上进料辊和下进料辊之间形成沿前后方向延伸的进料通道，所述机架设有橡胶制作而成的支撑座，所述电机包括电机壳，所述电机壳设有提手杆，所述提手杆外弹性套设有套管，所述提手杆和套管之间设有调节套管与提手杆之间的弹力的弹力调节机构，所述弹力调节机构包括套设在提手杆外且穿设在套管内的基管和环绕在所述基管外部的夹持层，所述夹持层由若干块沿基管的周向分布的摩擦条构成，所述摩擦条设有若干沿基管的径向延伸的滑杆，所述滑杆滑动穿设于所述基管，所述滑杆的内端设有驱动滑杆外移进而驱动摩擦条同套管抵接在一起的第三弹簧，所述弹力调节机构还设有调节所述第三弹簧的预紧力的预紧力调节结构，所述套管为不锈钢结构。

2.根据权利要求1所述的木板漆层形成装置，其特征在于，所述涂布辊包括位于进料通道上方的上涂布辊和位于进料通道下方的下涂布辊。

3.根据权利要求2所述的木板漆层形成装置，其特征在于，所述漆输送机构包括储液槽和进料管，所述储液槽的底壁设有位于涂布辊上方的出液口。

4.根据权利要求1或2或3所述的木板漆层形成装置，其特征在于，所述进料通道的出料端的左侧设有朝向左下方吹气的左吹气嘴，所述进料通道的出料端的右侧设有朝向右下方吹气的右吹气嘴。

5.根据权利要求1或2或3所述的木板漆层形成装置，其特征在于，所述机架还连接有当机架的倾斜角度大于设定值时控制所述电机停止的倾斜自断电开关。

6.根据权利要求5所述的木板漆层形成装置，其特征在于，所述倾斜自断电开关包括绝缘外壳和固定于外壳的两只接线脚，所述外壳内设有装配腔，所述两只接线脚的内端位于所述装配腔内，所述装配腔内设有重块，所述装配腔内设有沿上下方向延伸的重块导向腔，所述重块位于所述重块导向腔内，所述装配腔内还设有在所述重块的作用下按压在所述两只接线脚的内端上的导电片和使所述导电片同所述接线脚分开的断电弹簧，所述装配腔内设有摆臂、钩接在所述摆臂上而使导电片保持在按压在接线脚的内端上的位置的倒钩和驱动倒钩朝向摆臂转动的倒钩复位弹簧，所述倒钩和摆臂都铰接于所述装配腔内，所述重块导向腔位于所述摆臂内，所述倒钩设有伸入到所述重块导向腔内的同所述重块配合的驱动倒钩同所述摆臂脱开的驱动臂，所述重块导向腔还设有提升所述重块的重块提升弹簧。

7.根据权利要求1或2或3所述的木板漆层形成装置，其特征在于，所述预紧力调节结构包括两个将基管支撑在提手杆外的管状结构的锥形头、驱动锥形头轴向移动并能够使锥形头停止在设定位置的的驱动结构和若干顶杆，所述两个锥形头以小径端对向设置的方式滑动连接在所述基管的两端内，所述顶杆的两端搁置在所述两个锥形头的锥面上，同一块摩擦条的所有的所述滑杆通过所述弹簧支撑在同一根所述顶杆上，每一块摩擦条的所述滑杆各通过一根所述顶杆进行支撑。

8.根据权利要求7所述的木板漆层形成装置，其特征在于，所述驱动结构包括两个螺纹连接在所述基管的两端内的顶块，所述两个锥形头位于所述两个顶块之间。