CN111099255A - 一种适用于聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产用的兜带机 - Google Patents
一种适用于聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产用的兜带机 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及管材生产传输设备技术领域，尤其涉及一种适用于聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产用的兜带机。本发明要解决的技术问题是保温管喷涂后保温层开裂的问题。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种适用于聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产用的兜带机，包括底板，所述底板顶部的左右侧分别固定连接有两个脚座，前侧的两个所述脚座和后侧的两个所述脚座分别与两块衔接板活动连接。该兜带机对保温管管材进行承载和传送，兜带与管材表面的接触面积大于充气轮胎，单位接触面积受力小且均衡，有效的避免了因接触面应力过大导致涂层开裂及损伤，采用无动力的作业方式，避免了主动传送对管材表面施力过大导致管材损伤。
Description
技术领域
本发明涉及管材生产传输设备技术领域，具体为一种适用于聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产用的兜带机。
背景技术
现今聚氨酯喷涂保温管生产线对完成喷涂后的保温管的运输形式主要是采用充气轮胎进行管材输送，这种输送方式在传送大口径保温管时，由于轮胎与保温管的接触面积有限，充气轮胎在传输过程中对管道自身重力的承载效果不好，导致管道表面单位接触面积所受的压力较大，容易使聚氨酯涂层表面开裂，从而影响产品质量。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用于聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产用的兜带机，解决了保温管喷涂后保温层开裂的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种适用于聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产用的兜带机，包括底板，所述底板顶部的左右侧分别固定连接有两个脚座。
前侧的两个所述脚座和后侧的两个所述脚座分别与两块衔接板活动连接，所述衔接板的左右侧均固定连接有液压升降杆，所述液压升降杆的输出端与其位置所在的所述脚座的顶部固定连接。
所述衔接板的顶面的中部开设有传输槽，所述衔接板的顶面的左右侧均活动连接有传动辊，所述传动辊的两端通过轴承与两个所述衔接板相对的一侧活动连接，两个所述传动辊在同一水平位置，两个所述传动辊相互平行且关于所述衔接板的竖直中线成轴对称。
所述衔接板底端的中线位置开设有限位通槽，所述限位通槽内滑动连接有工字型滑块，所述工字型滑块的一端固定连接有限位套，所述限位套的轴心处活动穿插有限位杆，所述限位杆的顶端和底端均焊接有限位垫，所述衔接板底端的表面焊接有限位板，所述限位杆的底端贯穿所述限位板并延伸至其下方，所述限位板底端通过限位弹簧与底侧的所述限位垫活动连接，所述限位弹簧活动套接在所述限位杆的表面，所述限位套的外表面的一侧活动连接有限位辊，所述限位辊的两端通过轴承分别与前后侧的两个所述限位套相对一侧的外表面活动连接。
两个所述传动辊与所述限位辊通过兜带传动连接。
所述兜带的顶面与聚氨酯保温管外表面的底侧搭接。
进一步优选的，两侧的两个所述脚座相互平行，且同侧两个脚座之间的距离相等。
进一步优选的，两块所述衔接板的形状、材质及规格均相同，两块所述衔接板相互平行且位置相对。
进一步优选的，四个所述液压升降杆的规格尺寸均相同，四个所述液压升降的初始水平高度相同且其控制端并联。
进一步优选的，所述限位通槽的长度为15～25cm，所述限位通槽的宽度为5～8cm。
进一步优选的，所述兜带的长度为两个所述传动辊与所述限位辊所成三角形边长的1.5倍，所述兜带的宽度与两个所述衔接板之间的间距相等。
(三)有益效果
本发明提供了一种适用于聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产用的兜带机，具备以下有益效果：
(1)、该兜带机采用兜带的方式代替充气轮胎对保温管管材进行承载和传送，在传送过程中，兜带与管材表面的接触面积远远大于使用充气轮胎，其对管材自身的重力的分摊均匀有效，单位接触面积受力小且受力均衡，有效的避免了因接触面应力过大导致的管材表面涂层开裂及损伤。
(2)、该兜带机采用无动力的作业方式，现今大多数管材出料时运动方式为螺旋前进，该设备的动力来源可由生产线中的其余设备提供，尤其适合喷涂完成后管材表面涂层较为脆弱的状态进行使用，其本身无动力避免了主动传送对管材表面施力过大导致管材损伤。
附图说明
图1为本发明结构的正剖图；
图2为本发明结构的侧剖图；
图3为本发明图2中A处结构的放大图。
图中：1底板、2脚座、3衔接板、4液压升降杆、5传输槽、6传动辊、7限位通槽、8工字型滑块、9限位套、10限位杆、11限位垫、12限位板、13限位弹簧、14限位辊、15兜带、16聚氨酯保温管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种适用于聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产用的兜带机，包括底板1，底板1顶部的左右侧分别固定连接有两个脚座2，两侧的两个脚座2相互平行，且同侧两个脚座2之间的距离相等。
前侧的两个脚座2和后侧的两个脚座2分别与两块衔接板3活动连接，两块衔接板3的形状、材质及规格均相同，两块衔接板3相互平行且位置相对，衔接板3的左右侧均固定连接有液压升降杆4，液压升降杆4的输出端与其位置所在的脚座2的顶部固定连接，四个液压升降杆4的规格尺寸均相同，四个液压升降的初始水平高度相同且其控制端并联，四个液压升降杆4同步运作，且其动作一致以保证两块衔接板3能够水平同步抬升，以迎合管材到来时的承接需求。
衔接板3的顶面的中部开设有传输槽5，衔接板3的顶面的左右侧均活动连接有传动辊6，传动辊6的两端通过轴承与两个衔接板3相对的一侧活动连接，两个传动辊6在同一水平位置，两个传动辊6相互平行且关于衔接板3的竖直中线成轴对称，两个传动辊6将兜带15架设在传输槽5间，使得管材经过传输槽5时，管材的底面能够与兜带15的顶面贴合，并促使兜带15产生一定的下凹，以增加兜带15与管材表面的接触面积。
衔接板3底端的中线位置开设有限位通槽7，限位通槽7的长度为15～25cm，限位通槽7的宽度为5～8cm，限位通槽7内滑动连接有工字型滑块8，工字型滑块8的一端固定连接有限位套9，限位套9的轴心处活动穿插有限位杆10，限位杆10的顶端和底端均焊接有限位垫11，衔接板3底端的表面焊接有限位板12，限位杆10的底端贯穿限位板12并延伸至其下方，限位板12底端通过限位弹簧13与底侧的限位垫11活动连接，限位弹簧13能够为兜带15承载管材时提供一定张力，保持兜带15在两个传动辊6和限位辊14表面张紧效果，避免兜带15的因转动惯性效果造成浮空与脱离，限位弹簧13活动套接在限位杆10的表面，限位套9的外表面的一侧活动连接有限位辊14，限位辊14的两端通过轴承分别与前后侧的两个限位套9相对一侧的外表面活动连接。
两个传动辊6与限位辊14通过兜带15传动连接，兜带15的长度为两个传动辊6与限位辊14所成三角形边长的1.5倍，兜带15的宽度与两个衔接板3之间的间距相等。
兜带15的顶面与聚氨酯保温管16外表面的底侧搭接。
工作原理：管材经由喷涂室喷涂完成后进入生产线进行传送，其本身动力来源由该设备所在生产线上的充气轮胎提供，充气轮胎促使管材以螺旋前进的运动方式在生产线上产生位置移动；
当管材欲到达该设备正上方时，液压升降杆4上升，衔接板3的水平高度抬升，促使兜带15的顶面与管材表面接触，同时兜带15因受管材自身重力下压影响产生一定形变，促使兜带15顶面部分呈U形，与此同时，限位辊14受兜带15影响向上移动并拉扯限位弹簧13促使其延展伸长，限位弹簧13保持兜带15本身具备一定张力以促使其与管材表面实现良好的贴合效果；
由于管材始终保持转动状态，兜带15通过其与管材之间的静摩擦力开始转动并加速直至保持与管材同步的速度在两个传动辊6和限位辊14上旋转，管材螺旋前进直至经过该设备完成传送，其后在限位弹簧13弹性势能的作用下兜带15形变复位，液压升降杆4下降完成该设备的整个作业流程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种适用于聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产用的兜带机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左右侧分别固定连接有两个脚座(2)；
前侧的两个所述脚座(2)和后侧的两个所述脚座(2)分别与两块衔接板(3)活动连接，所述衔接板(3)的左右侧均固定连接有液压升降杆(4)，所述液压升降杆(4)的输出端与其位置所在的所述脚座(2)的顶部固定连接；
所述衔接板(3)的顶面的中部开设有传输槽(5)，所述衔接板(3)的顶面的左右侧均活动连接有传动辊(6)，所述传动辊(6)的两端通过轴承与两个所述衔接板(3)相对的一侧活动连接，两个所述传动辊(6)在同一水平位置，两个所述传动辊(6)相互平行且关于所述衔接板(3)的竖直中线成轴对称；
所述衔接板(3)底端的中线位置开设有限位通槽(7)，所述限位通槽(7)内滑动连接有工字型滑块(8)，所述工字型滑块(8)的一端固定连接有限位套(9)，所述限位套(9)的轴心处活动穿插有限位杆(10)，所述限位杆(10)的顶端和底端均焊接有限位垫(11)，所述衔接板(3)底端的表面焊接有限位板(12)，所述限位杆(10)的底端贯穿所述限位板(12)并延伸至其下方，所述限位板(12)底端通过限位弹簧(13)与底侧的所述限位垫(11)活动连接，所述限位弹簧(13)活动套接在所述限位杆(10)的表面，所述限位套(9)的外表面的一侧活动连接有限位辊(14)，所述限位辊(14)的两端通过轴承分别与前后侧的两个所述限位套(9)相对一侧的外表面活动连接；
两个所述传动辊(6)与所述限位辊(14)通过兜带(15)传动连接；
所述兜带(15)的顶面与聚氨酯保温管(16)外表面的底侧搭接。
2.根据权利要求1所述的一种适用于聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产用的兜带机，其特征在于：两侧的两个所述脚座(2)相互平行，且同侧两个脚座(2)之间的距离相等。
3.根据权利要求1所述的一种适用于聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产用的兜带机，其特征在于：两块所述衔接板(3)的形状、材质及规格均相同，两块所述衔接板(3)相互平行且位置相对。
4.根据权利要求1所述的一种适用于聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产用的兜带机，其特征在于：四个所述液压升降杆(4)的规格尺寸均相同，四个所述液压升降的初始水平高度相同且其控制端并联。
5.根据权利要求1所述的一种适用于聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产用的兜带机，其特征在于：所述限位通槽(7)的长度为15～25cm，所述限位通槽(7)的宽度为5～8cm。
6.根据权利要求1所述的一种适用于聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产用的兜带机，其特征在于：所述兜带(15)的长度为两个所述传动辊(6)与所述限位辊(14)所成三角形边长的1.5倍，所述兜带(15)的宽度与两个所述衔接板(3)之间的间距相等。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111688178A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-09-22 | 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 | 管道保温层连续喷涂后缠绕塑料保护层成型系统及工艺 |
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2020
- 2020-01-07 CN CN202010012168.XA patent/CN111099255A/zh active Pending
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