CN113231857A - 一种基于不锈钢切割的固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于不锈钢切割的固定装置，包括固定机构，其特征在于：所述固定机构的内部设置有加工件，所述固定机构一侧设置有切割机构，所述切割机构包括转轴，所述固定机构包括两组夹板，所述加工件位于两组所述夹板之间，两组所述夹板的内侧表面上对称连接有若干组伸缩杆组件，所述伸缩杆组件包括固定套，所述固定套的内部滑动连接有阀塞，所述阀塞的外侧连接有伸缩杆，所述固定套的外侧内壁上设置有单向棘齿，所述伸缩杆外侧一端设置有圆凹槽，所述圆凹槽内活动套接有夹头组件，所述伸缩杆内部滑动连接有磁棍，所述磁棍一端与阀塞之间连接有弹簧，本发明，具有固定范围广和夹持更稳定的特点。

Description

一种基于不锈钢切割的固定装置

技术领域

本发明涉及不锈钢加工技术领域，具体为一种基于不锈钢切割的固定装置。

背景技术

现实生活当中，不锈钢制品在切割加工时，这时就需要相应的固定结构对不锈钢制品进行夹紧，然而现有的固定装置存在大量的缺点，比如现有的固定装置只能对固定形状的不锈钢加工件进行夹紧，其它形状或者不规则形状的加工件就需要与之对应的固定装置与其固定，适应范围小，固定成本高；同时，现有的固定装置对夹持力度不能把控，空心的不锈钢加工件和实心的不锈钢加工件不能及时调整对应的夹持力度，以至于夹持力度过大对加工件造成损坏或夹持力度过小夹持不稳定。因此，设计固定范围广和夹持更稳定的一种基于不锈钢切割的固定装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于不锈钢切割的固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于不锈钢切割的固定装置，包括固定机构，其特征在于：所述固定机构的内部设置有加工件，所述固定机构一侧设置有切割机构，所述切割机构包括转轴。

根据上述技术方案，所述固定机构包括两组夹板，所述加工件位于两组所述夹板之间，两组所述夹板的内侧表面上对称连接有若干组伸缩杆组件，所述伸缩杆组件包括固定套，所述固定套的内部滑动连接有阀塞，所述阀塞的外侧连接有伸缩杆，所述固定套的外侧内壁上设置有单向棘齿，所述伸缩杆外侧一端设置有圆凹槽，所述圆凹槽内活动套接有夹头组件，所述伸缩杆内部滑动连接有磁棍，所述磁棍一端与阀塞之间连接有弹簧，所述磁棍的另一端与夹头组件贴合，所述磁棍上固定有若干组卡块，若干组卡块一侧均设置有磁条，所述伸缩杆表面上设置有若干组卡槽，若干组所述磁条与卡槽滑动连接。

根据上述技术方案，两组所述夹板的下方设置有固定底座，所述固定底座的上表面两侧设置有滑槽轨道，所述滑槽轨道与夹板滑动连接，两组所述夹板的外侧均设置有液压缸，所述液压缸固定在固定底座上，所述固定底座中间处设置有摆放槽，所述摆放槽位于两组所述夹板之间，所述摆放槽的内部设置有摆放板，所述加工件摆放于摆放板上。

根据上述技术方案，所述摆放槽的内部两侧设置有支撑滑轮，所述支撑滑轮的上方滑动连接有支撑板，所述固定底座内部固定安装有定滑轮，所述支撑板经定滑轮与夹板之间连接有拉绳，所述摆放板被两侧的支撑板支撑，所述摆放板的下方设置有液压囊，所述液压囊与夹板管道连接，所述夹板与若干组固定套贯通。

根据上述技术方案，所述转轴固定连接有固定板，所述固定板的顶端均固定有固定钉，若干组所述固定钉的下方均转动连接有切割刀，所述固定钉位于切割刀的中间处，若干组所述切割刀两端相互连接有伸缩管，所述伸缩管内部填充有非牛顿液体。

根据上述技术方案，所述夹头组件包括夹持头，所述夹持头内侧固定有万向球，所述万向球卡合于圆凹槽内，所述夹持头的内部设置有储水囊，所述储水囊与夹持头的外侧表面之间连接有渗水管，所述储水囊的内部填充有浓氨水。

根据上述技术方案，所述液压囊的内部填充有浓氨水。

根据上述技术方案，所述万向球与圆凹槽滚动连接，所述夹持头具有弹性。

根据上述技术方案，所述夹持头外侧表面设置有摩擦粒。

根据上述技术方案，所述切割刀由钨钢材质制成。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有固定机构，可以对加工件夹持固定，将加工件固定完成后，切割机构再对加工件进行切割，本装置具有固定范围广和夹持更稳定的特点。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构位置示意图；

图2是本发明具体结构示意图；

图3是本发明伸缩杆组件具体结构示意图；

图4是本发明的切割机构示意图；

图中：1、固定底座；2、液压缸；3、夹板；4、伸缩杆组件；5、加工件；6、摆放板；7、定滑轮；8、滑槽轨道；9、支撑板；10、支撑滑轮；11、液压囊；12、固定套；13、伸缩杆；14、单向棘齿；15、阀塞；16、圆凹槽；17、磁棍；18、磁条；19、卡块；20、万向球；21、夹持头；22、摩擦粒；23、储水囊；24、渗水管；25、转轴；26、固定板；27、固定钉；28、切割刀；29、伸缩管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种基于不锈钢切割的固定装置，包括固定机构，其特征在于：固定机构的内部设置有加工件5，固定机构一侧设置有切割机构，切割机构包括转轴25；通过设置有固定机构，可以对加工件夹持固定，将加工件固定完成后，切割机构再对加工件进行切割，本装置具有固定范围广和夹持更稳定的特点。

固定机构包括两组夹板3，加工件5位于两组夹板3之间，两组夹板3的内侧表面上对称连接有若干组伸缩杆组件4，伸缩杆组件4包括固定套12，固定套12的内部滑动连接有阀塞15，阀塞15的外侧连接有伸缩杆13，固定套12的外侧内壁上设置有单向棘齿14，伸缩杆13外侧一端设置有圆凹槽16，圆凹槽16内活动套接有夹头组件，伸缩杆13内部滑动连接有磁棍17，磁棍17一端与阀塞15之间连接有弹簧，磁棍17的另一端与夹头组件贴合，磁棍17上固定有若干组卡块19，若干组卡块19一侧均设置有磁条18，伸缩杆13表面上设置有若干组卡槽，若干组磁条18与卡槽滑动连接；当需要固定住加工件时，通过外部驱动使两组夹板互相靠近，从而加工件两侧的若干组伸缩杆组件逐渐贴合在加工件上，当伸缩杆组件触碰到加工件时，夹头组件先受到加工件阻力，向圆凹槽内侧挤压，进而推动磁棍挤压弹簧后滑动至伸缩杆内侧，滑动过程中带动卡块跟随其向伸缩杆内侧移动，移动时挤压一侧的磁条，而磁条被卡槽限位仅能上下滑动，且卡块为锥形状，使得磁条受到锥形状的卡块横向挤压后，可以克服与磁棍的磁力伸出到伸缩杆外侧，进而实现了伸缩杆组件接触到加工件后磁条自动伸出到伸缩杆外侧的作用；随着夹板继续靠近加工件，伸缩杆组件对加工件挤压的反作用力使得伸缩杆可以带动阀塞向固定套内侧滑动，此过程中伸出的磁条可以顺着单向棘齿向内侧滑动，而在单向棘齿与磁条作用下，伸缩杆不可以向固定套外侧伸长；当伸缩杆组件不再接触加工件时，夹头组件对磁棍挤压力消失，磁棍受弹簧弹性回弹力，使得卡块对磁条挤压力消失，磁条受到磁棍磁力吸引重新进入到伸缩杆内部，使得单向棘齿的对伸缩杆的单向限位效果消失；通过上述步骤，实现了当伸缩杆组件接触加工件时，伸缩杆外表面自动伸出磁条对其限位，使得伸缩杆无法伸长只能回缩的作用，当伸缩杆组件不再夹持加工件时，限位效果消失，伸缩杆可以重新复位到固定套外侧，使伸缩杆组件重新伸长，达到了可循环夹持加工件的效果。

两组夹板3的下方设置有固定底座1，固定底座1的上表面两侧设置有滑槽轨道8，滑槽轨道8与夹板3滑动连接，两组夹板3的外侧均设置有液压缸2，液压缸2固定在固定底座1上，固定底座1中间处设置有摆放槽，摆放槽位于两组夹板3之间，摆放槽的内部设置有摆放板6，加工件5摆放于摆放板6上；当固定加工件前，先将加工件摆放在摆放板上，启动两侧的液压缸，液压缸开始推动两侧的夹板沿着滑槽轨道滑动，使得夹板不断互相靠近，加工件可以为任何形状，当部分伸缩杆组件将先接触到加工件较为凸起处时，此部分伸缩杆受到加工件阻碍反作用挤压阀塞，使得伸缩杆缩回固定套内，随着夹板不断互相靠近，更多的伸缩杆组件先后接触到加工件的各个部位，并在接触到加工件后，若干组伸缩杆均以夹板移动的速度缩回固定套内，进而使得先接触到加工件的缩回量多，伸缩杆组件较短，后接触到加工件的缩回量少，伸缩杆组件较长，最终若干组长短不一的伸缩杆组件拟合成此加工件的外轮廓，并且此时组成加工件外轮廓的若干组伸缩杆组件均与加工件接触，由上述步骤可知此时伸缩杆无法伸长只能回缩，使得在真正夹持固定加工件时，伸缩杆可以在外部作用力下不再缩回，又不能伸长，并液压缸推动夹板作用下，各个伸缩杆组件以加工件外轮廓形态夹持固定住加工件；通过上述步骤，实现了在对加工件完全夹持固定之前，可以先拟合出加工件外轮廓的作用，进而可以在夹持固定加工件时，对加工件各个部位以相同的力夹持，使加工件受力均匀，夹持更稳定，达到了适应不同形态加工件的效果。

摆放槽的内部两侧设置有支撑滑轮10，支撑滑轮10的上方滑动连接有支撑板9，固定底座1内部固定安装有定滑轮7，支撑板9经定滑轮7与夹板3之间连接有拉绳，摆放板6被两侧的支撑板9支撑，摆放板6的下方设置有液压囊11，液压囊11与夹板3管道连接，夹板3与若干组固定套12贯通；由上述步骤可知，在液压缸的驱动下，两侧的夹板不断沿着滑槽轨道滑动，使得若干组伸缩杆组件长短不一，形成加工件外轮廓后，液压缸继续驱动夹板继续滑动夹紧，夹板在滑动过程中，不断拉动拉绳，使得拉绳绕定滑轮改变方向后拉动支撑板，摆放板底部两侧的支撑板在拉动力下，逐渐沿着支撑滑轮向摆放板两端滑动，当液压缸推动夹板，使两侧夹板相互靠近至一定值时，夹板将拉动支撑板滑至完全脱离摆放板，使得支撑板对摆放板的支撑力消失，摆放板及其上方加工件的重力瞬间下压至摆放板下方的液压囊上，对液压囊造成的挤压力将其内部的液体挤出，通过管道泵入到夹板内部，再从夹板内泵入到若干组固定套内，进而使得固定套内具有液压力对阀塞进行挤压，而阀塞另一端的伸缩杆被单向棘齿卡合，从而可以在伸缩杆形成加工件的外轮廓后，再对伸缩杆一个向外挤压的预应力，当夹板继续相互靠近后，夹板可以通过此预应力夹持固定住加工件，避免伸缩杆继续回缩而无法夹紧加工件，实现了在夹板夹持固定加工件时，自动产生对伸缩杆向外挤压的预应力，再对加工件夹持固定的作用；同时，当加工件为实心时，重力较重，对液压囊的挤压力也更大，经管道传递至固定套内的液压力也更大，从而使得伸缩杆向外挤压的预应力也更大，相反，当加工件为空心时，伸缩杆向外挤压的预应力也较小，从而实现了在固定实心的加工件时，更大的预应力对加工件夹持的更紧更稳定，避免实心加工件较长的切割过程导致夹持松动而切面不平；在固定空心加工件时，较小的预应力可以缓解液压缸推动夹板对加工件的夹持力度，避免夹持力度过大导致空心的加工件被夹产生形变。

转轴25固定连接有固定板26，固定板26的顶端均固定有固定钉27，若干组固定钉27的下方均转动连接有切割刀28，固定钉27位于切割刀28的中间处，若干组切割刀28两端相互连接有伸缩管29，伸缩管29内部填充有非牛顿液体；固定机构固定好加工件后，启动切割机构，通过外部转矩带动转轴旋转，使其带动固定板旋转，固定板旋转时带动顶端的各个固定钉转动，使得固定钉带动切割刀绕转轴公转，利用转轴周围的切割刀绕转轴旋转进而对加工件进行切割，当切割刀接触到加工件的瞬间，因加工件为不锈钢材质，不锈钢质地较硬，从而切割刀接触加工件一端受到较硬加工件的强反作用力，欲绕固定钉自转，对伸缩管产生较大挤压力，而伸缩管内部的非牛顿流体在受到强作用力下，变得十分坚硬无法压缩伸缩管，切割刀之间被伸缩管相互作用无法自转回弹避让，从而实现了切割机构在旋转切割加工件时变得坚硬，切割效率高；若切割机构在旋转切割时，切割刀误触到外界其它物体如木头等，因木头硬度远小于不锈钢材质的加工件，从而切割刀切割到木头上受到的反作用力较小，非牛顿流体较软，切割刀可以发生自转偏移避让，达到一定回弹缓冲效果，避免对外界物体造成较大损坏。

夹头组件包括夹持头21，夹持头21内侧固定有万向球20，万向球20卡合于圆凹槽16内，夹持头21的内部设置有储水囊23，储水囊23与夹持头21的外侧表面之间连接有渗水管24，储水囊23的内部填充有浓氨水；当切割机构对切割加工件时，切割刀不断与加工件摩擦，产生大量的热能，而加工件为不锈钢材质具有良好的导热性，使得部分热量热传递至夹头组件与加工件的接触处，导致夹持头变热，夹持头的热量通过热传递到储水囊内部，使得储水囊内的浓氨水受热析出大量氨气，造成储水囊内部气压变大，气压作用下将氨水从渗水管挤出喷到加工件表面，对加工件进行降温，因渗水管的直径足够细，在不受到外部作用力下，储水囊内的氨水无法自然情况下从渗水管流出，保证了储水囊的储水效果，避免造成浪费，而实现了在切割加工件时，自动喷出水对加工件降温的作用，避免加工件过热。

液压囊11的内部填充有浓氨水；当切割刀切割加工件时，若加工件不断抖动，会带动摆放板抖动，进而导致液压囊抖动，其内部的浓氨水在抖动下会析出氨气，氨气经管道和夹板泵入到各个固定套内，进一步增加伸缩杆向外挤压的预应力，使得加工件被夹的更紧，保证加工件固定时的稳定性，避免抖动造成切面不平整。

万向球20与圆凹槽16滚动连接，夹持头21具有弹性；万向球与圆凹槽滚动连接，可以使伸缩杆推动夹持头挤压加工件时，夹持头被万向球带动滚动旋转，使夹持头另一端完全贴合于加工件外表面上，增大加工件与夹持头的接触面，同时夹持头具有弹性，若此处的加工件表面不平整，夹持头可以根据加工件表面产生微弱形变，保证夹持头贴合于加工件的接触面最大化，有效缓解伸缩杆对加工件的压强，避免接触面过小，压强过大导致此处的加工件被夹持凹陷。

夹持头21外侧表面设置有摩擦粒22；摩擦粒可以防止夹持头与加工件的接触面打滑，再一次提高了夹持的稳定性，同时摩擦粒使得夹持头与加工件之间具有间隙，便于氨水流出对其冷却。

切割刀28由钨钢材质制成；钨钢材质具有硬度高，耐磨的特点，提高切割加工件效率和延长了切割刀使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于不锈钢切割的固定装置，包括固定机构，其特征在于：所述固定机构的内部设置有加工件(5)，所述固定机构一侧设置有切割机构，所述切割机构包括转轴(25)。

2.根据权利要求1所述的一种基于不锈钢切割的固定装置，其特征在于：所述固定机构包括两组夹板(3)，所述加工件(5)位于两组所述夹板(3)之间，两组所述夹板(3)的内侧表面上对称连接有若干组伸缩杆组件(4)，所述伸缩杆组件(4)包括固定套(12)，所述固定套(12)的内部滑动连接有阀塞(15)，所述阀塞(15)的外侧连接有伸缩杆(13)，所述固定套(12)的外侧内壁上设置有单向棘齿(14)，所述伸缩杆(13)外侧一端设置有圆凹槽(16)，所述圆凹槽(16)内活动套接有夹头组件，所述伸缩杆(13)内部滑动连接有磁棍(17)，所述磁棍(17)一端与阀塞(15)之间连接有弹簧，所述磁棍(17)的另一端与夹头组件贴合，所述磁棍(17)上固定有若干组卡块(19)，若干组卡块(19)一侧均设置有磁条(18)，所述伸缩杆(13)表面上设置有若干组卡槽，若干组所述磁条(18)与卡槽滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于不锈钢切割的固定装置，其特征在于：两组所述夹板(3)的下方设置有固定底座(1)，所述固定底座(1)的上表面两侧设置有滑槽轨道(8)，所述滑槽轨道(8)与夹板(3)滑动连接，两组所述夹板(3)的外侧均设置有液压缸(2)，所述液压缸(2)固定在固定底座(1)上，所述固定底座(1)中间处设置有摆放槽，所述摆放槽位于两组所述夹板(3)之间，所述摆放槽的内部设置有摆放板(6)，所述加工件(5)摆放于摆放板(6)上

4.根据权利要求3所述的一种基于不锈钢切割的固定装置，其特征在于：所述摆放槽的内部两侧设置有支撑滑轮(10)，所述支撑滑轮(10)的上方滑动连接有支撑板(9)，所述固定底座(1)内部固定安装有定滑轮(7)，所述支撑板(9)经定滑轮(7)与夹板(3)之间连接有拉绳，所述摆放板(6)被两侧的支撑板(9)支撑，所述摆放板(6)的下方设置有液压囊(11)，所述液压囊(11)与夹板(3)管道连接，所述夹板(3)与若干组固定套(12)贯通。

5.根据权利要求4所述的一种基于不锈钢切割的固定装置，其特征在于：所述转轴(25)固定连接有固定板(26)，所述固定板(26)的顶端均固定有固定钉(27)，若干组所述固定钉(27)的下方均转动连接有切割刀(28)，所述固定钉(27)位于切割刀(28)的中间处，若干组所述切割刀(28)两端相互连接有伸缩管(29)，所述伸缩管(29)内部填充有非牛顿液体。

6.根据权利要求5所述的一种基于不锈钢切割的固定装置，其特征在于：所述夹头组件包括夹持头(21)，所述夹持头(21)内侧固定有万向球(20)，所述万向球(20)卡合于圆凹槽(16)内，所述夹持头(21)的内部设置有储水囊(23)，所述储水囊(23)与夹持头(21)的外侧表面之间连接有渗水管(24)，所述储水囊(23)的内部填充有浓氨水。

7.根据权利要求6所述的一种基于不锈钢切割的固定装置，其特征在于：所述液压囊(11)的内部填充有浓氨水。

8.根据权利要求7所述的一种基于不锈钢切割的固定装置，其特征在于：所述万向球(20)与圆凹槽(16)滚动连接，所述夹持头(21)具有弹性。

9.根据权利要求8所述的一种基于不锈钢切割的固定装置，其特征在于：所述夹持头(21)外侧表面设置有摩擦粒(22)。

10.根据权利要求9所述的一种基于不锈钢切割的固定装置，其特征在于：所述切割刀(28)由钨钢材质制成。

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