CN208977369U - 一种快速夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速夹紧机构，包括夹具，所述夹具内部一侧通过螺纹固定安装有夹紧螺杆，所述夹紧螺杆内部安装有顶杆，所述顶杆顶端开设有滑槽，所述顶杆两侧均安装有耐磨条，所述顶杆底端安装有压缩筒，所述顶杆外部一侧安装有压块，所述压块内部通过缓冲腔室安装有夹板，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有顶杆、滑槽和耐磨条，减小了顶杆顶端与夹紧螺杆之间的摩擦，避免了顶杆在频繁使用时，受到磨损，提高了顶杆的耐磨性，设置有压缩筒，便于快速对顶杆行程中的任意位置进行卡固，避免顶杆后退，同时便于对定位销进行更换和维护，设置有夹板和缓冲腔室，避免了夹板夹持压力过大，对工件表面造成磨损破坏。

Description

一种快速夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及工件夹紧机构技术领域，具体为一种快速夹紧机构。

背景技术

螺纹夹紧装置是应用比较广的一种夹紧机构，它主要是利用螺纹直接夹紧工件，或者是与其他元件或机构组成复合夹紧机构来夹紧工件，螺旋夹紧装置具有结构简单、制造容易、夹紧可靠、增力比大和行程不受限制的优点，但是现有的螺纹夹紧装置在使用时存在夹紧动作慢，辅助时间长，效率低的问题，尤其是当用同一夹具频繁交替夹紧大小不同的工件时，更要不停的转动螺杆以改变行程，顶杆在移动时与夹紧螺杆内壁之间摩擦阻力较大，导致顶杆表面容易受到磨损，定位销外部的强力弹簧长期使用后弹性减小，导致顶杆在使用时容易发生松动，夹具固定效果变差，不易对定位销进行维护和更换，压块夹持压力过大，容易造成夹持工件表面容易受到损坏的问题，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种快速夹紧机构以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速夹紧机构，以解决上述背景技术中现有的螺纹夹紧装置在使用时存在夹紧动作慢，辅助时间长，效率低的问题，尤其是当用同一夹具频繁交替夹紧大小不同的工件时，更要不停的转动螺杆以改变行程，顶杆在移动时与夹紧螺杆内壁之间摩擦阻力较大，导致顶杆表面容易受到磨损，定位销外部的强力弹簧长期使用后弹性减小，导致顶杆在使用时容易发生松动，夹具固定效果变差，不易对定位销进行维护和更换和压块夹持压力过大，容易造成夹持工件表面容易受到损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速夹紧机构，包括夹具，所述夹具内部一侧通过螺纹固定安装有夹紧螺杆，所述夹紧螺杆内部安装有顶杆，所述夹紧螺杆外部两侧均通过固定螺母安装有手柄，所述夹紧螺杆内部顶端安装有防转销，所述夹紧螺杆内部底端安装有定位销，所述顶杆底端均匀开设有定位槽，所述顶杆一侧安装有压块，所述顶杆顶端开设滑槽，所述滑槽内部安装有滚轮，所述顶杆外壁两侧均通过固定螺母安装有耐磨条，所述滚轮与滑槽之间通过转轴转动连接，所述滚轮外部套接有硅胶圈，所述夹紧螺杆底端安装有压缩筒，所述定位销外部套接有强力弹簧，所述定位销顶端通过活动座连接有卡块。

优选的，所述压块一侧安装有夹板，所述夹板一侧开设有缓冲腔室，所述夹板与缓冲腔室之间通过液压杆固定连接，所述压块另一侧安装有套筒。

优选的，所述夹具底端两侧均开设有螺栓过孔。

优选的，所述套筒与顶杆之间通过固定螺母固定连接。

优选的，所述夹紧螺杆的内直径大于顶杆的外直径。

优选的，所述夹板另一侧通过环形凹槽贴覆有橡胶垫圈，且橡胶垫圈表面开设有防滑纹。

本实用新型至少具有如下有益效果之一：

1、设置有顶杆、滑槽、滚轮和耐磨条，当工件放置好时，根据工件大小将夹紧螺杆内部的顶杆推至工件附近，推动过程中，通过滑槽内部滚轮的滚动减小了顶杆顶端与夹紧螺杆之间的摩擦，同时由耐磨条对顶杆侧壁进行保护，避免了顶杆在频繁使用时，受到磨损，提高了顶杆的耐磨性。

2、设置有压缩筒、强力弹簧、定位销和定位槽，当顶杆推至工件附近后，通过强力弹簧的作用将定位销进行推动，并由定位槽对定位销进行固定，便于快速对顶杆行程中的任意位置进行卡固，避免顶杆后退，同时通过对压缩筒的拆卸，便于对定位销进行更换和维护，避免了强力弹簧弹性减小，导致顶杆在使用时容易发生松动，夹具固定效果变差。

3、设置有夹板、缓冲腔室、液压杆和套筒，通过液压杆对夹板进行支撑缓冲，避免了夹板夹持压力过大，对工件表面造成磨损，同时通过套筒便于根据工件大小对压块进行更换，使用便捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型顶杆的安装结构示意图；

图3是本实用新型滚轮的安装结构示意图；

图4是本实用新型压缩筒的结构示意图；

图5是本实用新型压块的安装结构示意图。

附图标记：1、夹具；2、夹紧螺杆；3、顶杆；4、手柄；5、防转销；6、定位销；7、定位槽；8、压块；9、滑槽；10、滚轮；11、耐磨条；12、转轴；13、硅胶圈；14、压缩筒；15、强力弹簧；16、卡块；17、夹板；18、缓冲腔室；19、液压杆；20、套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种快速夹紧机构，包括夹具1，为了便于夹具1与工作台之间进行固定，避免夹具1在使用时发生位移，影响加工流程，夹具1底端两侧均开设有螺栓过孔，夹具1内部一侧通过螺纹固定安装有夹紧螺杆2，夹紧螺杆2内部安装有顶杆3，为了使夹紧螺杆2与顶杆3之间有较大的间隙配合，便于夹紧螺杆2能滑动自如，夹紧螺杆2的内直径大于顶杆3的外直径，夹紧螺杆2外部两侧均通过固定螺母安装有手柄4，夹紧螺杆2内部顶端安装有防转销5，夹紧螺杆2内部底端安装有定位销6，顶杆3底端均匀开设有定位槽7，顶杆3一侧安装有压块8，顶杆3顶端开设滑槽9，滑槽9内部安装有滚轮10，顶杆3外壁两侧均通过固定螺母安装有耐磨条11，滚轮10与滑槽9之间通过转轴12转动连接，滚轮10外部套接有硅胶圈13，夹紧螺杆2底端安装有压缩筒14，定位销6外部套接有强力弹簧15，定位销6顶端通过活动座连接有卡块16。

压块8一侧安装有夹板17，夹板17一侧开设有缓冲腔室18，为了避免夹板17与工件之间直接接触，夹板17压力过大，造成工件表面的磨损，夹板17另一侧通过环形凹槽贴覆有橡胶垫圈，且橡胶垫圈表面开设有防滑纹，夹板17与缓冲腔室18之间通过液压杆19固定连接，压块8另一侧安装有套筒20，为了可以根据工件的大小对压块8进行更换，便于对工件进行夹紧固定，套筒20与顶杆3之间通过固定螺母固定连接。

使用时，首先，将工件放置在夹具1内部，当工件放置好时，根据工件大小，将夹紧螺杆2内部的顶杆3推至工件附近，推动过程中，通过滑槽9内部滚轮10的滚动减小了顶杆3顶端与夹紧螺杆2之间的摩擦，同时由耐磨条11对顶杆3侧壁进行保护，避免了顶杆3在频繁使用时，受到磨损，提高了顶杆3的耐磨性，接着，当顶杆3推至工件附近后，通过强力弹簧15的作用将定位销6进行推动，并由定位槽7对定位销6进行固定，便于快速对顶杆3行程中的任意位置进行卡固，避免顶杆3后退，同时通过对压缩筒14的拆卸，便于对定位销6进行更换和维护，避免了强力弹簧15弹性减小，导致顶杆3在使用时容易发生松动，夹具1固定效果变差；

最后，旋转手柄4，转动夹紧螺杆2，通过压块8对工件进行固定，由液压杆19对夹板17进行支撑缓冲，避免了夹板17夹持压力过大，对工件表面造成破坏，然后，通过防转销5对夹紧螺杆2进行固定，避免夹紧螺杆2在夹紧时发生转动，带动工件发生偏转，影响工件的定位，改善了夹具1的夹紧效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快速夹紧机构，其特征在于：包括夹具，所述夹具内部一侧通过螺纹固定安装有夹紧螺杆，所述夹紧螺杆内部安装有顶杆，所述夹紧螺杆外部两侧均通过固定螺母安装有手柄，所述夹紧螺杆内部顶端安装有防转销，所述夹紧螺杆内部底端安装有定位销，所述顶杆底端均匀开设有定位槽，所述顶杆一侧安装有压块，所述顶杆顶端开设滑槽，所述滑槽内部安装有滚轮，所述顶杆外壁两侧均通过固定螺母安装有耐磨条，所述滚轮与滑槽之间通过转轴转动连接，所述滚轮外部套接有硅胶圈，所述夹紧螺杆底端安装有压缩筒，所述定位销外部套接有强力弹簧，所述定位销顶端通过活动座连接有卡块。

2.根据权利要求1所述的快速夹紧机构，其特征在于：所述压块一侧安装有夹板，所述夹板一侧开设有缓冲腔室，所述夹板与缓冲腔室之间通过液压杆固定连接，所述压块另一侧安装有套筒。

3.根据权利要求1所述的快速夹紧机构，其特征在于：所述夹具底端两侧均开设有螺栓过孔。

4.根据权利要求2所述的快速夹紧机构，其特征在于：所述套筒与顶杆之间通过固定螺母固定连接。

5.根据权利要求1所述的快速夹紧机构，其特征在于：所述夹紧螺杆的内直径大于顶杆的外直径。

6.根据权利要求2所述的快速夹紧机构，其特征在于：所述夹板另一侧通过环形凹槽贴覆有橡胶垫圈，且橡胶垫圈表面开设有防滑纹。