CN207710248U - 一种截止阀螺母零扭矩拧紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种截止阀螺母零扭矩拧紧机构，包括螺母零扭矩拧紧机构、阀帽螺母拧紧机构、支架和定位套筒，所述阀帽螺母拧紧机构的一侧通过螺栓连接有支架，所述支架的一侧通过螺栓连接有定位套筒，所述定位套筒分别与阀帽螺母拧紧机构和螺母零扭矩拧紧机构配合使用，所述螺母零扭矩拧紧机构由丝杆座、伺服电机、底座、滑台气缸、深沟轴承和弹簧组成，所述底座的一侧通过螺栓连接有滑台气缸，所述滑台气缸的顶部通过连接杆与光纤检测回位连接，所述滑台气缸的一侧通过螺栓连接有伺服电机，该拧紧机构，避免人工操作，手动拧紧，节省时间，操作简单，可检测是否完成拧紧，检测到产品拧紧不合格时可回转再重新拧紧。

Description

一种截止阀螺母零扭矩拧紧机构

技术领域

本实用新型涉及拧紧机构设备技术领域，具体为一种截止阀螺母零扭矩拧紧机构。

背景技术

截止阀，又称截门阀，属于强制密封式阀门，是使用最广泛的一种阀门之一。截止阀依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通，因只许介质单向流动，所以安装时有方向性。截止阀可分为直流式截止阀、角式截止阀、柱塞式截止阀、上螺纹阀杆截止阀、下螺纹阀杆截止阀等，它们具有耐用、开启高度不大、制造容易、维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压的特点。但是现有的一种截止阀螺母零扭矩拧紧机构，手动拧紧，比较浪费体力，操作不方便，因此设计一种截止阀螺母零扭矩拧紧机构是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种截止阀螺母零扭矩拧紧机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种截止阀螺母零扭矩拧紧机构，包括螺母零扭矩拧紧机构、阀帽螺母拧紧机构、支架和定位套筒，所述阀帽螺母拧紧机构的一侧通过螺栓连接有支架，所述支架的一侧通过螺栓连接有定位套筒，所述定位套筒分别与阀帽螺母拧紧机构和螺母零扭矩拧紧机构配合使用。

进一步的，所述螺母零扭矩拧紧机构由丝杆座、光纤检测回位、螺母、套筒扳手、回位检测、拧紧轴、丝杆、单向轴承、外壳、链条传动组、伺服电机、底座、滑台气缸、伸缩轴、轴套、深沟轴承和弹簧组成，所述底座的一侧通过螺栓连接有滑台气缸，所述滑台气缸的顶部通过连接杆与光纤检测回位连接，所述滑台气缸的一侧通过螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机通过链条传动组与伸缩轴连接，所述伸缩轴的外部安装有外壳，所述外壳的一侧通过螺栓连接有丝杆座，所述伸缩轴的外部一端套接有轴套，所述伸缩轴的一侧安装有深沟轴承，所述深沟轴承的一侧通过螺栓连接有弹簧，所述伸缩轴的另一侧安装有单向轴承，所述单向轴承通过丝杆与拧紧轴连接，所述拧紧轴的一侧安装有回位检测，所述回位检测的一侧安装有套筒扳手，所述套筒扳手的一侧安装有螺母。

进一步的，所述单向轴承与伸缩轴配合使用。

进一步的，所述外壳与底座通过螺栓连接。

进一步的，所述丝杆座与底座通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该拧紧机构，安装有单向轴承，轴承只可正转提升了使用的方便性；螺母拧紧时，拧紧轴自动伸缩，拧紧完成后，通过光纤检测回位和套筒扳手自动旋转回位与螺母角度一致，避免上料时螺母与开口扳手发生碰撞；伺服电机拧紧，可检测是否完成拧紧，检测到产品拧紧不合格时可回转再重新拧紧。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的螺母零扭矩拧紧机构结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型的伸缩轴区域结构示意图；

图中：1-丝杆座；2-光纤检测回位；3-螺母；4-套筒扳手；5-回位检测；6-拧紧轴；7-丝杆；8-单向轴承；9-外壳；10-链条传动组；11-伺服电机；12-底座；13-滑台气缸；14-螺母零扭矩拧紧机构；15-阀帽螺母拧紧机构；16-支架；17-定位套筒；18-伸缩轴；19-轴套；20-深沟轴承；21-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种截止阀螺母零扭矩拧紧机构，包括螺母零扭矩拧紧机构14、阀帽螺母拧紧机构15、支架16和定位套筒17，阀帽螺母拧紧机构15的一侧通过螺栓连接有支架16，支架16的一侧通过螺栓连接有定位套筒17，定位套筒17分别与阀帽螺母拧紧机构15和螺母零扭矩拧紧机构14配合使用。

进一步的，螺母零扭矩拧紧机构14由丝杆座1、光纤检测回位2、螺母3、套筒扳手4、回位检测5、拧紧轴6、丝杆7、单向轴承8、外壳9、链条传动组10、伺服电机11、底座12、滑台气缸13、伸缩轴18、轴套19、深沟轴承20和弹簧21组成，底座12的一侧通过螺栓连接有滑台气缸13，滑台气缸13的顶部通过连接杆与光纤检测回位2连接，滑台气缸13的一侧通过螺栓连接有伺服电机11，伺服电机11通过链条传动组10与伸缩轴18连接，伸缩轴18的外部安装有外壳9，外壳9的一侧通过螺栓连接有丝杆座1，伸缩轴18的外部一端套接有轴套19，伸缩轴18的一侧安装有深沟轴承20，深沟轴承20的一侧通过螺栓连接有弹簧21，伸缩轴18的另一侧安装有单向轴承8，单向轴承8通过丝杆7与拧紧轴6连接，拧紧轴6的一侧安装有回位检测5，回位检测5的一侧安装有套筒扳手4，套筒扳手4的一侧安装有螺母3，便于保证连接的稳定性。

进一步的，单向轴承8与伸缩轴18配合使用，便于伸缩轴19转动。

进一步的，外壳9与底座12通过螺栓连接，便于固定外壳9。

进一步的，丝杆座1与底座12通过螺栓连接，便于固定丝杆座1。

工作原理：伸缩轴18的另一侧安装有单向轴承8，单向轴承8只可正转；套筒扳手4的一侧安装有螺母3，单向轴承8通过丝杆7与拧紧轴6连接，螺母3拧紧时，拧紧轴6自动伸缩；滑台气缸13的顶部通过连接杆与光纤检测回位2连接，拧紧完成后，通过光纤检测回位2和套筒扳手4自动旋转回位与螺母3角度一致，避免上料时螺母3与开口扳手发生碰撞；滑台气缸13的一侧通过螺栓连接有伺服电机11，伺服电机11拧紧，可检测是否完成拧紧，检测到产品拧紧不合格时可回转再重新拧紧。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种截止阀螺母零扭矩拧紧机构，包括螺母零扭矩拧紧机构(14)、阀帽螺母拧紧机构(15)、支架(16)和定位套筒(17)，其特征在于：所述阀帽螺母拧紧机构(15)的一侧通过螺栓连接有支架(16)，所述支架(16)的一侧通过螺栓连接有定位套筒(17)，所述定位套筒(17)分别与阀帽螺母拧紧机构(15)和螺母零扭矩拧紧机构(14)配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种截止阀螺母零扭矩拧紧机构，其特征在于：所述螺母零扭矩拧紧机构(14)由丝杆座(1)、光纤检测回位(2)、螺母(3)、套筒扳手(4)、回位检测(5)、拧紧轴(6)、丝杆(7)、单向轴承(8)、外壳(9)、链条传动组(10)、伺服电机(11)、底座(12)、滑台气缸(13)、伸缩轴(18)、轴套(19)、深沟轴承(20)和弹簧(21)组成，所述底座(12)的一侧通过螺栓连接有滑台气缸(13)，所述滑台气缸(13)的顶部通过连接杆与光纤检测回位(2)连接，所述滑台气缸(13)的一侧通过螺栓连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)通过链条传动组(10)与伸缩轴(18)连接，所述伸缩轴(18)的外部安装有外壳(9)，所述外壳(9)的一侧通过螺栓连接有丝杆座(1)，所述伸缩轴(18)的外部一端套接有轴套(19)，所述伸缩轴(18)的一侧安装有深沟轴承(20)，所述深沟轴承(20)的一侧通过螺栓连接有弹簧(21)，所述伸缩轴(18)的另一侧安装有单向轴承(8)，所述单向轴承(8)通过丝杆(7)与拧紧轴(6)连接，所述拧紧轴(6)的一侧安装有回位检测(5)，所述回位检测(5)的一侧安装有套筒扳手(4)，所述套筒扳手(4)的一侧安装有螺母(3)。

3.根据权利要求2所述的一种截止阀螺母零扭矩拧紧机构，其特征在于：所述单向轴承(8)与伸缩轴(18)配合使用。

4.根据权利要求2所述的一种截止阀螺母零扭矩拧紧机构，其特征在于：所述外壳(9)与底座(12)通过螺栓连接。

5.根据权利要求2所述的一种截止阀螺母零扭矩拧紧机构，其特征在于：所述丝杆座(1)与底座(12)通过螺栓连接。