CN112064074A - 一种应用于电镀砂轮的气密控制装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于电镀砂轮的气密控制装置，涉及电镀砂轮加工设备技术领域，包括：气密控制缸、芯轴机构、伸缩对接机构、驱动电机。通过在密闭的气密腔中实行增压气体，使得气压传感器测得增压后的气密腔内气体压力是否发生变化，而在气密腔内气体压力发生变化后，即密封保护垫密封效果不良，芯轴上设置测气槽将引导泄露的气体排出，同时伸缩对接机构下的拧紧帽能够带动锁紧螺母对密封保护垫施压密封电镀砂轮的非电镀，直至气密腔内气体压力前后无变化。通过压力测试的方式测出密封保护垫对电镀砂轮的密封情况，并且在测出密封不良后，还能进一步控制锁紧螺母对密封保护垫施压，保证了密封效果，避免电镀时电镀砂轮的非电镀面被镀层。

Description

一种应用于电镀砂轮的气密控制装置及方法

技术领域

本发明涉及电镀砂轮加工设备技术领域，特别涉及一种应用于电镀砂轮的气密控制装置。

背景技术

电镀砂轮是一种适用于高速、超高速磨削加工的加工工具，包括基体和通过电镀工艺将金属镍离子以及金刚石或立方氮化硼等磨料共同沉积在基体的被镀面而形成的镀层，该镀层位于基体的边缘部分，因此，在制造电镀砂轮的过程中需要将基体轴向两侧表面不需要电镀的非电镀面遮盖起来进行保护。

现有技术中，非电镀面的遮盖一般采用粘贴不干胶PVC纸的方法，或者采用刷涂清漆的方法。但是，若采用粘贴不干胶PVC纸的方法进行遮盖，贴不干胶PVC纸时需要先对不干胶PVC纸进行裁剪，再使用手动粘贴，电镀完毕后，还需要将贴纸去除，作业繁琐，难以去除干净，效率很低，也不易保证产品一致性；而采用刷涂清漆的方法，清漆涂刷完成后需要进行烘干，电镀完毕后还需要手工刮除漆面，同样存在效率低的问题。并且，现有技术中贴不干胶PVC纸或者涂刷清漆均是一次性的遮盖方法，所用材料均不能重复使用，电镀完之后即废弃，不但增高了成本，也不利于环境保护。

目前，如中国专利CN201410434618.9公开的一种关于电镀砂轮用电镀保护夹具及电镀砂轮非电镀面保护方法，其通过将电镀砂轮和密封保护垫相互间隔地套设到芯轴上，使密封保护垫设置在相邻的两电镀砂轮之间以及最外侧的电镀砂轮的轴向外侧，再依靠对应于芯轴的轴向两端设置的紧固件将各电镀砂轮及密封保护垫沿轴向夹紧，使密封保护垫的密封面与电镀砂轮的非电镀面贴合密封或者与所述非电镀面的径向边缘以环形面的形式贴合密封，即可实现对多片电镀砂轮的非电镀面同时进行遮盖，能够实现多片砂轮的同时电镀。这种保护夹具以及保护方式存在缺陷：

电镀砂轮是用电化学法制作的砂轮，不存牢固化学冶金结合，金属镍离子以及金刚石或立方氮化硼等磨料实际上在电镀时会向非电镀面扩散，因此，需要密封保护垫将电镀砂轮两侧的非电镀面密封，但该保护夹具结构无法保证密封保护垫是否将电镀砂轮两侧的非电镀面进行了密封，因此，存在着电镀失败的可能性。

发明内容

本发明目的之一是解决现有技术中的保护夹具结构无法保证密封保护垫是否将电镀砂轮两侧的非电镀面进行了密封，存在电镀失败可能性的问题。

本发明目的之二是提供一种应用于电镀砂轮的气密控制方法。

为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种应用于电镀砂轮的气密控制装置，其中，包括：气密控制缸、接合座、芯轴机构、伸缩对接机构、驱动电机。

所述气密控制缸具有：气密腔、增压口、增压泵、气压传感器。

所述增压口连通所述气密腔，所述增压泵连通所述增压口，所述气压传感器安装在所述气密腔的侧壁上。

所述接合座安装在所述气密腔内底部。

所述芯轴机构具有：芯轴、固定块、密封保护垫、锁紧螺母。

所述芯轴卡入至所述接合座中，所述芯轴外表面上设有测气槽，所述测气槽与所述芯轴中的排气通道连通。所述固定块套设在所述芯轴上，所述密封保护垫间隔分布在所述芯轴上，所述密封保护垫套设在所述芯轴上，所述密封保护垫紧贴电镀砂轮两侧的非电镀面，密封电镀砂轮的非电镀面。

所述锁紧螺母螺纹连接所述芯轴，所述锁紧螺母用于对所述密封保护垫施压。

所述伸缩对接机构设置在所述气密控制缸上方，所述伸缩对接机构具有：伸缩轴、密封活塞、拧紧帽。所述伸缩轴具有容纳所述芯轴的容纳通道。所述密封活塞套设在所述伸缩轴上，所述密封活塞大小与所述气密腔大小相适应。所述拧紧帽具有卡接所述锁紧螺母的开口，所述拧紧帽连接所述伸缩轴。

所述驱动电机连接所述伸缩对接机构。

在上述技术方案中，本发明实施例在使用时，将电镀砂轮和密封保护垫套设到芯轴上，使密封保护垫设置在相邻的两电镀砂轮之间以及最外侧的电镀砂轮的轴向外侧；

之后将芯轴底端插入至气密控制缸中气密腔内底部的接合座，依靠对应于芯轴的轴向上端设置的锁紧螺母将各电镀砂轮及密封保护垫沿轴向夹紧，其中，芯轴的轴向下端的固定块对其上的密封保护垫进行限制；

然后启动气密控制缸上方的伸缩对接机构驱动伸缩轴、密封活塞以及伸缩轴下的拧紧帽向气密控制缸内移动，使得密封活塞密封气密控制缸的气密腔，并且使得拧紧帽卡入至芯轴的轴向上端设置的锁紧螺母；

最后启动增压泵向增压口增压，使得增压口向气密控制缸的气密腔输入设定值P1的气压后停止，等到3至10秒后，通过气压传感器检测气密腔内的气压P2，再接着，计算两个气压P1与P2是否相等，如相等，则密封保护垫对电镀砂轮的密封合格；

如不相等，则密封保护垫与电镀砂轮存在间隙，气密腔内的空气从该间隙流入到了芯轴的测气槽，再从测气槽流入到了排气通道中，此时，启动驱动电机带动伸缩对接机构旋转，继而带动伸缩轴下的拧紧帽转动，拧紧帽转动的同时带动锁紧螺母旋转(旋转一周)对密封保护垫施加更进一步的夹紧压力后停止；

紧接着再次循环测试增压、测试步骤，直至相等。

进一步地，在本发明实施例中，所述接合座与所述气密控制缸同轴。

进一步地，在本发明实施例中，所述固定块为圆形。

进一步地，在本发明实施例中，所述锁紧螺母为多变形，所述拧紧帽的开口为用于卡合所述锁紧螺母的多边形结构。

进一步地，在本发明实施例中，所述拧紧帽中的开口上具有密封阻挡环，通过所述密封阻挡环抵住所述锁紧螺母，避免伸缩轴直接对所述密封保护垫施压，同时通过所述密封阻挡环密封密封所述的芯轴的测气槽，避免气密腔的空气沿所述拧紧帽与所述锁紧螺母的间隙进入到测气槽中进行泄压。

更进一步地，在本发明实施例中，所述密封阻挡环采用橡胶材料制成。

进一步地，在本发明实施例中，所述密封保护垫由具有密封件和设置在该密封件上的用于传递轴向压紧力的圆形金属板组成，该金属板内为中空结构，通过该中空结构减少所述金属板受压时弹性变形，避免所述密封件对电镀砂轮非电镀面的密封。

更进一步地，在本发明实施例中，所述金属板的中空结构中具有凸起的三角结构，所述三角结构内部为中空。通过三角结构进一步将金属板上端受到的压力分散到金属板下端，避免金属板上端变形，引起金属板下端形变，影响对密封保护垫的密封效果。

进一步地，在本发明实施例中，所述接合座由对接底座与保护座组成，所述保护座活动安装在所述对接底座中。

所述对接底座的底部具有环形槽以及与所述环形槽相连通的竖槽。所述保护座底下具有卷簧，所述卷簧底下设有与竖槽滑动连接的滑动块。

锁紧螺母对密封保护垫施加压力时，芯轴受到旋转应力，芯轴将应力传导到保护座上，保护座将该力传导至卷簧上，卷簧底部的滑动块受力旋转时被竖槽侧壁阻挡。当锁紧螺母对密封保护垫施加的压力会促使电镀砂轮损坏或者损坏密封保护垫(此时密封保护垫本身存在密封性能缺陷，无法实现密封，或者气密控制装置存在泄气的可能，因此，继续使锁紧螺母对密封保护垫施加压力无意义，还会损坏原本密封效果良好的密封保护垫)，此时，保护座下的卷簧受力卷曲，带动滑动块沿竖槽滑动，进入至环形槽，进行旋转。有利于保护密封保护垫或电镀砂轮损坏，以及减少气密控制装置做的无意义工作。

本发明的有益效果是：

本发明通过在密闭的气密腔中实行增压气体，使得气压传感器测得增压后的气密腔内气体压力是否发生变化，而在气密腔内气体压力发生变化后，则密封保护垫未完全密封芯轴上的电镀砂轮非电镀，芯轴上设置测气槽将引导泄露的气体排出，同时伸缩对接机构下的拧紧帽能够带动锁紧螺母对密封保护垫施压密封电镀砂轮的非电镀，直至气密腔内气体压力前后无变化，直接通过压力测试的方式测出密封保护垫对电镀砂轮的密封情况，并且在测出密封不良后，还能进一步控制锁紧螺母对密封保护垫施压，保证了密封效果，避免电镀时电镀砂轮的非电镀面被镀层。

在气密过程中通过锁紧螺母对密封保护垫施压，能在对密封保护垫施压最小的压力以解决密封不良的效果，有效避免电镀砂轮产生裂纹的可能。

为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种应用于电镀砂轮的气密控制方法，包括以下步骤：

装料，将电镀砂轮和密封保护垫套设到芯轴上，使密封保护垫设置在相邻的两电镀砂轮之间以及最外侧的电镀砂轮的轴向外侧；

夹紧，将芯轴底端插入至气密控制缸中气密腔内底部的接合座，依靠对应于芯轴的轴向上端设置的锁紧螺母将各电镀砂轮及密封保护垫沿轴向夹紧，其中，芯轴的轴向下端的固定块对其上的密封保护垫进行限制；

对接，启动气密控制缸上方的伸缩对接机构驱动伸缩轴、密封活塞以及伸缩轴下的拧紧帽向气密控制缸内移动，使得密封活塞密封气密控制缸的气密腔，并且使得拧紧帽卡入至芯轴的轴向上端设置的锁紧螺母；

增压，启动增压泵向增压口增压，使得增压口向气密控制缸的气密腔输入设定值P1的气压后停止，等到3至10秒后，通过气压传感器检测气密腔内的气压P2；

测试，再接着，计算两个气压P1与P2是否相等，如相等，则密封保护垫对电镀砂轮的密封合格；

如不相等，则密封保护垫与电镀砂轮存在间隙，气密腔内的空气从该间隙流入到了芯轴的测气槽，再从测气槽流入到了排气通道中，此时，启动驱动电机带动伸缩对接机构旋转，继而带动伸缩轴下的拧紧帽转动，拧紧帽转动的同时带动锁紧螺母旋转(旋转一周)对密封保护垫施加更进一步的夹紧压力后停止；

紧接着再次循环测试增压、测试步骤，直至相等。

进一步地，在本发明实施例中，对接步骤中，拧紧帽中的开口上具有密封阻挡环，通过密封阻挡环抵住锁紧螺母，避免伸缩轴直接对密封保护垫施压，同时通过密封阻挡环密封密封的芯轴的测气槽，避免气密腔的空气沿拧紧帽与锁紧螺母的间隙进入到测气槽中进行泄压。

附图说明

图1为本发明实施例应用于电镀砂轮的气密控制装置的结构示意图。

图2为本发明实施例应用于电镀砂轮的气密控制装置的局部结构示意图。

图3为本发明实施例芯轴机构的结构示意图。

图4为本发明实施例伸缩对接机构的结构示意图。

图5为本发明实施例应用于电镀砂轮的气密控制装置的运动效果示意图。

图6为本发明实施例密封保护垫的结构示意图。

图7为本发明实施例接合座的结构示意图。

图8为本发明实施例对接底座的俯视示意图。

图9为本发明实施例保护座的立体结构示意图。

附图中

10、气密控制缸 11、气密腔 12、增压口

13、增压泵 14、气压传感器

20、接合座 21、对接底座 211、环形槽

212、竖槽 22、保护座 23、卷簧

231、滑动块

30、芯轴机构 31、固定块 32、测气槽

33、排气通道 34、锁紧螺母 35、密封保护垫

351、密封件 36、圆形金属板 361、三角结构

40、伸缩对接机构 41、伸缩轴 42、密封活塞

43、拧紧帽 44、密封阻挡环

50、驱动电机

100、电镀砂轮

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知应用于电镀砂轮的气密控制方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

一种应用于电镀砂轮的气密控制装置，其中，如图1-5所示，包括：气密控制缸10、接合座20、芯轴机构30、伸缩对接机构40、驱动电机50。

气密控制缸10具有：气密腔11、增压口12、增压泵13、气压传感器14。

增压口12连通气密腔11，增压泵13连通增压口12，气压传感器14安装在气密腔11的侧壁上。

接合座20安装在气密腔11内底部。接合座20与气密控制缸10同轴。

芯轴机构30具有：芯轴、固定块31、密封保护垫35、锁紧螺母34。

芯轴卡入至接合座20中，芯轴外表面上设有测气槽32，测气槽32与芯轴中的排气通道33连通。固定块31为圆形，固定块31套设在芯轴上，密封保护垫35间隔分布在芯轴上，密封保护垫35套设在芯轴上，密封保护垫35紧贴电镀砂轮100两侧的非电镀面，密封电镀砂轮100的非电镀面。

如图6所示，密封保护垫35由具有密封件351和设置在该密封件351上的用于传递轴向压紧力的圆形金属板36组成，该金属板36内为中空结构，通过该中空结构减少金属板36受压时弹性变形，避免密封件351对电镀砂轮100非电镀面的密封。

金属板36的中空结构中具有凸起的三角结构361，三角结构361内部为中空。通过三角结构361进一步将金属板36上端受到的压力分散到金属板36下端，避免金属板36上端变形，引起金属板36下端形变，影响对密封保护垫35的密封效果。

锁紧螺母34螺纹连接芯轴，锁紧螺母34用于对密封保护垫35施压。

如图4所示，伸缩对接机构40设置在气密控制缸10上方，伸缩对接机构40具有：伸缩轴41、密封活塞42、拧紧帽43。伸缩轴41具有容纳芯轴的容纳通道。密封活塞42套设在伸缩轴41上，密封活塞42大小与气密腔11大小相适应。拧紧帽43具有卡接锁紧螺母34的开口，拧紧帽43连接伸缩轴41。锁紧螺母34(六角)为多变形，拧紧帽43的开口为用于卡合锁紧螺母34的多边形结构。

驱动电机50连接伸缩对接机构40。

实施步骤：将电镀砂轮100和密封保护垫35套设到芯轴上，使密封保护垫35设置在相邻的两电镀砂轮100之间以及最外侧的电镀砂轮100的轴向外侧；

之后将芯轴底端插入至气密控制缸10中气密腔11内底部的接合座20，依靠对应于芯轴的轴向上端设置的锁紧螺母34将各电镀砂轮100及密封保护垫35沿轴向夹紧，其中，芯轴的轴向下端的固定块31对其上的密封保护垫35进行限制；

然后启动气密控制缸10上方的伸缩对接机构40驱动伸缩轴41、密封活塞42以及伸缩轴41下的拧紧帽43向气密控制缸10内移动，使得密封活塞42密封气密控制缸10的气密腔11，并且使得拧紧帽43卡入至芯轴的轴向上端设置的锁紧螺母34；

最后启动增压泵13向增压口12增压，使得增压口12向气密控制缸10的气密腔11输入设定值P1的气压后停止，等到3至10秒后，通过气压传感器14检测气密腔11内的气压P2，再接着，计算两个气压P1与P2是否相等，如相等，则密封保护垫35对电镀砂轮100的密封合格；

如不相等，则密封保护垫35与电镀砂轮100存在间隙，气密腔11内的空气从该间隙流入到了芯轴的测气槽32，再从测气槽32流入到了排气通道33中，此时，启动驱动电机50带动伸缩对接机构40旋转，继而带动伸缩轴41下的拧紧帽43转动，拧紧帽43转动的同时带动锁紧螺母34旋转(旋转一周)对密封保护垫35施加更进一步的夹紧压力后停止；

紧接着再次循环测试增压、测试步骤，直至相等。

本发明通过在密闭的气密腔11中实行增压气体，使得气压传感器14测得增压后的气密腔11内气体压力是否发生变化，而在气密腔11内气体压力发生变化后，则密封保护垫35未完全密封芯轴上的电镀砂轮100非电镀，芯轴上设置测气槽32将引导泄露的气体排出，同时伸缩对接机构40下的拧紧帽43能够带动锁紧螺母34对密封保护垫35施压密封电镀砂轮100的非电镀，直至气密腔11内气体压力前后无变化，直接通过压力测试的方式测出密封保护垫35对电镀砂轮100的密封情况，并且在测出密封不良后，还能进一步控制锁紧螺母34对密封保护垫35施压，保证了密封效果，避免电镀时电镀砂轮100的非电镀面被镀层。

在气密过程中通过锁紧螺母34对密封保护垫35施压，能在对密封保护垫35施压最小的压力以解决密封不良的效果，有效避免电镀砂轮100产生裂纹的可能。

拧紧帽43中的开口上具有密封阻挡环44，密封阻挡环44采用橡胶材料制成。通过密封阻挡环44抵住锁紧螺母34，避免伸缩轴41直接对密封保护垫35施压，同时通过密封阻挡环44密封密封的芯轴的测气槽32，避免气密腔11的空气沿拧紧帽43与锁紧螺母34的间隙进入到测气槽32中进行泄压。

实施例二：

一种应用于电镀砂轮的气密控制装置，其中，具有与实施例一相同的特征结构，如图7-9所示，接合座20由对接底座21与保护座22组成，保护座22活动安装在对接底座21中。

对接底座21的底部具有环形槽211以及与环形槽211相连通的竖槽212。保护座22底下具有卷簧23，卷簧23底下设有与竖槽212滑动连接的滑动块231。

锁紧螺母34对密封保护垫35施加压力时，芯轴受到旋转应力，芯轴将应力传导到保护座22上，保护座22将该力传导至卷簧23上，卷簧23底部的滑动块231受力旋转时被竖槽212侧壁阻挡。当锁紧螺母34对密封保护垫35施加的压力会促使电镀砂轮100损坏或者损坏密封保护垫35(此时密封保护垫35本身存在密封性能缺陷，无法实现密封，或者气密控制装置存在泄气的可能，因此，继续使锁紧螺母34对密封保护垫35施加压力无意义，还会损坏原本密封效果良好的密封保护垫35)，此时，保护座22下的卷簧23受力卷曲，带动滑动块231沿竖槽212滑动，进入至环形槽211，进行旋转。有利于保护密封保护垫35或电镀砂轮100损坏，以及减少气密控制装置做的无意义工作。

实施例三：

一种应用于电镀砂轮的气密控制方法，包括以下步骤：

装料，将电镀砂轮100和密封保护垫35套设到芯轴上，使密封保护垫35设置在相邻的两电镀砂轮100之间以及最外侧的电镀砂轮100的轴向外侧；

夹紧，将芯轴底端插入至气密控制缸10中气密腔11内底部的接合座20，依靠对应于芯轴的轴向上端设置的锁紧螺母34将各电镀砂轮100及密封保护垫35沿轴向夹紧，其中，芯轴的轴向下端的固定块31对其上的密封保护垫35进行限制；

对接，启动气密控制缸10上方的伸缩对接机构40驱动伸缩轴41、密封活塞42以及伸缩轴41下的拧紧帽43向气密控制缸10内移动，使得密封活塞42密封气密控制缸10的气密腔11，并且使得拧紧帽43卡入至芯轴的轴向上端设置的锁紧螺母34；

增压，启动增压泵13向增压口12增压，使得增压口12向气密控制缸10的气密腔11输入设定值P1的气压后停止，等到3至10秒后，通过气压传感器14检测气密腔11内的气压P2；

测试，再接着，计算两个气压P1与P2是否相等，如相等，则密封保护垫35对电镀砂轮100的密封合格；

如不相等，则密封保护垫35与电镀砂轮100存在间隙，气密腔11内的空气从该间隙流入到了芯轴的测气槽32，再从测气槽32流入到了排气通道33中，此时，启动驱动电机50带动伸缩对接机构40旋转，继而带动伸缩轴41下的拧紧帽43转动，拧紧帽43转动的同时带动锁紧螺母34旋转(旋转一周)对密封保护垫35施加更进一步的夹紧压力后停止；

紧接着再次循环测试增压、测试步骤，直至相等。

对接步骤中，拧紧帽43中的开口上具有密封阻挡环44，通过密封阻挡环44抵住锁紧螺母34，避免伸缩轴41直接对密封保护垫35施压，同时通过密封阻挡环44密封密封的芯轴的测气槽32，避免气密腔11的空气沿拧紧帽43与锁紧螺母34的间隙进入到测气槽32中进行泄压。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种应用于电镀砂轮的气密控制装置，其中，包括：

气密控制缸，所述气密控制缸具有：

气密腔；

增压口，所述增压口连通所述气密腔；

增压泵，所述增压泵连通所述增压口；

气压传感器，所述气压传感器安装在所述气密腔的侧壁上；

接合座，所述接合座安装在所述气密腔内底部；

芯轴机构，所述芯轴机构具有：

芯轴，所述芯轴卡入至所述接合座中，所述芯轴外表面上设有测气槽，所述测气槽与所述芯轴中的排气通道连通；

固定块，所述固定块套设在所述芯轴上；

密封保护垫，所述密封保护垫间隔分布在所述芯轴上，所述密封保护垫套设在所述芯轴上，所述密封保护垫紧贴电镀砂轮两侧的非电镀面，密封电镀砂轮的非电镀面；

锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹连接所述芯轴，所述锁紧螺母用于对所述密封保护垫施压；

伸缩对接机构，所述伸缩对接机构设置在所述气密控制缸上方，所述伸缩对接机构具有：

伸缩轴，所述伸缩轴具有容纳所述芯轴的容纳通道；

密封活塞，所述密封活塞套设在所述伸缩轴上，所述密封活塞大小与所述气密腔大小相适应；

拧紧帽，所述拧紧帽具有卡接所述锁紧螺母的开口，所述拧紧帽连接所述伸缩轴；

驱动电机，所述驱动电机连接所述伸缩对接机构。

2.根据权利要求1所述应用于电镀砂轮的气密控制装置，其中，所述接合座与所述气密控制缸同轴。

3.根据权利要求1所述应用于电镀砂轮的气密控制装置，其中，所述固定块为圆形。

4.根据权利要求1所述应用于电镀砂轮的气密控制装置，其中，所述锁紧螺母为多变形，所述拧紧帽的开口为用于卡合所述锁紧螺母的多边形结构。

5.根据权利要求1所述应用于电镀砂轮的气密控制装置，其中，所述拧紧帽中的开口上具有密封阻挡环，通过所述密封阻挡环抵住所述锁紧螺母，避免伸缩轴直接对所述密封保护垫施压，同时通过所述密封阻挡环密封密封所述的芯轴的测气槽，避免气密腔的空气沿所述拧紧帽与所述锁紧螺母的间隙进入到测气槽中进行泄压。

6.根据权利要求5所述应用于电镀砂轮的气密控制装置，其中，所述密封阻挡环采用橡胶材料制成。

7.根据权利要求1所述应用于电镀砂轮的气密控制装置，其中，所述密封保护垫由具有密封件和设置在该密封件上的用于传递轴向压紧力的圆形金属板组成，该金属板内为中空结构，通过该中空结构减少所述金属板受压时弹性变形，避免所述密封件对电镀砂轮非电镀面的密封。

8.根据权利要求7所述应用于电镀砂轮的气密控制装置，其中，所述金属板的中空结构中具有凸起的三角结构，所述三角结构内部为中空。

9.一种应用于电镀砂轮的气密控制方法，包括以下步骤：

装料，将电镀砂轮和密封保护垫套设到芯轴上，使密封保护垫设置在相邻的两电镀砂轮之间以及最外侧的电镀砂轮的轴向外侧；

夹紧，将芯轴底端插入至气密控制缸中气密腔内底部的接合座，依靠对应于芯轴的轴向上端设置的锁紧螺母将各电镀砂轮及密封保护垫沿轴向夹紧，其中，芯轴的轴向下端的固定块对其上的密封保护垫进行限制；

对接，启动气密控制缸上方的伸缩对接机构驱动伸缩轴、密封活塞以及伸缩轴下的拧紧帽向气密控制缸内移动，使得密封活塞密封气密控制缸的气密腔，并且使得拧紧帽卡入至芯轴的轴向上端设置的锁紧螺母；

增压，启动增压泵向增压口增压，使得增压口向气密控制缸的气密腔输入设定值P1的气压后停止，等到3至10秒后，通过气压传感器检测气密腔内的气压P2；

测试，再接着，计算两个气压P1与P2是否相等，如相等，则密封保护垫对电镀砂轮的密封合格；

如不相等，则密封保护垫与电镀砂轮存在间隙，气密腔内的空气从该间隙流入到了芯轴的测气槽，再从测气槽流入到了排气通道中，此时，启动驱动电机带动伸缩对接机构旋转，继而带动伸缩轴下的拧紧帽转动，拧紧帽转动的同时带动锁紧螺母旋转对密封保护垫施加更进一步的夹紧压力后停止；

紧接着再次循环测试增压、测试步骤，直至相等。

10.根据权利要求9所述应用于电镀砂轮的气密控制方法，其中，对接步骤中，拧紧帽中的开口上具有密封阻挡环，通过密封阻挡环抵住锁紧螺母，避免伸缩轴直接对密封保护垫施压，同时通过密封阻挡环密封密封的芯轴的测气槽，避免气密腔的空气沿拧紧帽与锁紧螺母的间隙进入到测气槽中进行泄压。

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