CN214979495U - 一种气动回转气夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动回转气夹，包括缸体，所述缸体内滑动安装有用于控制筒夹夹紧和松开的伸缩套和固定安装有用于连接所述伸缩套和所述筒夹的法兰；所述缸体和所述法兰之间由外至内依次安装有第一轴承和第二轴承，其中，所述第一轴承为深沟球轴承，所述第二轴承为承压轴承。本实用新型加装了一组深沟球轴承，便于定心、定位，使得筒夹不卡料，本体回转时不抖动。

Description

一种气动回转气夹

技术领域

本实用新型涉及回转气夹的技术领域，尤其涉及一种启动回转气夹。

背景技术

回转气夹是用于夹持圆棒类工件，广泛应用在机床上，其种类繁多，现有的回转气夹应用最多的是弹性夹头，弹性夹头是一种圆锥结构，在圆锥的母线方向上设置有多个开口，通过将弹性夹头放置在锥头主轴中，并使得弹性夹头相对于锥头主轴移动就能实现弹性夹头的对工件的加紧和放松。

现有的回转气夹仍然存在很多缺陷：现有的回转气夹结构较复杂，制造成本高，使用寿命短；现有的回转气夹容易卡料，运转时会发生抖动；并且现有的回转气夹气密性较差，容易漏气，使用寿命较短。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种气动回转气夹，其加装了一组深沟球轴承，便于定心、定位，使得筒夹不卡料，本体回转时不抖动。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题所采用的方案是一种气动回转气夹，包括缸体，所述缸体内滑动安装有用于控制筒夹夹紧和松开的伸缩套和固定安装有用于连接所述伸缩套和所述筒夹的法兰；所述缸体和所述法兰之间由外至内依次安装有第一轴承和第二轴承，其中，所述第一轴承为深沟球轴承，所述第二轴承为承压轴承。

采用上述方案，其加装了一组深沟球轴承，便于定心、定位，使得筒夹不卡料，本体回转时不抖动。

进一步的，所述缸体和所述伸缩套之间安装有导气圈，所述缸体设置有与所述导气圈连通的进气通道，所述进气通道与所述导气圈之间形成有第一气腔，所述导气圈和所述缸体之间形成有第二气腔；所述进气通道、所述第一气腔和所述第二气腔相连通；当所述进气通道充气时，所述第二气腔内的压力给所述伸缩套一个推力使其朝外滑动，使得所述筒夹受力夹紧；当抽气时，所述第二气腔内的压力变小，在外部气压的作用下给所述伸缩套一个推力使其朝内滑动，使得所述筒夹松开。

进一步的，所述进气通道连接有至少一个的气管接头。

优选的，所述气管接头的数量为两个，其分别连接一个进气通道与所述导气圈连通，使用时，充气快速，便于快速操作伸缩套的滑行，从而实现筒夹的夹紧和松开，节约了时间，降低了成本。

进一步的，所述导气圈与所述缸体之间设置有若干个密封圈。

优选的，所述导气圈的上端设置有三个密封圈，用于密封第一气腔；所述导气圈靠近所述第二轴承处设置有一个密封圈，用于密封第二气腔，可有效提高密封性，防止漏气，提高精度。

进一步的，所述导气圈的外侧安装有固定板，所述固定板的通过螺钉固定在所述导气圈上，其底部抵靠所述伸缩套。

优选的，所述固定板通过若干个等间距分布的螺钉固定在所述导气圈上，稳固度高。其中，所述导气圈的一端靠近所述固定板，另一端靠近所述第二轴承。

进一步的，所述固定板靠近所述伸缩套的一端设置有凹槽，对应的，所述伸缩套具有可在所述凹槽内滑行的限位凸起；当所述伸缩套滑行至所述凹槽朝外的一端，所述筒夹夹紧；当所述伸缩套滑行至所述凹槽朝内的一端，所述筒夹松开。

优选的，所述伸缩套的一端靠近所述固定板，另一端靠近所述第二轴承，且所述伸缩套受限于所述固定板和所述第二轴承之间。

进一步的，所述导气圈和所述伸缩套之间安装有第三轴承，所述第三轴承为承压轴承。

采用上述方案，可以有效提高回转气夹夹持的精度，有利于提高加工精度。

进一步的，所述筒夹包括形状为锥形的受力部，对应的，所述伸缩套具有施力部，且所述施力部与所述受力部接触的一端面为斜面。

进一步的，所述筒夹包括筒夹本体和可拆卸安装在所述筒夹本体上的副爪。

优选的，所述副爪的数量为四个，且等间距分布，并围合在所述筒夹本体上，通过若干个螺丝固定在所述筒夹本体上。

进一步的，所述缸体靠近所述法兰的一端安装有防尘盖板。

优选的，所述防尘盖板通过若干个螺钉固定在所述缸体上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型设计一种气动回转气夹，其加装了一组深沟球轴承，便于定心、定位，使得筒夹不卡料，本体回转时不抖动；所述导气圈的上端设置有三个密封圈，用于密封第一气腔；所述导气圈靠近所述第二轴承处设置有一个密封圈，用于密封第二气腔，可有效提高密封性，防止漏气，提高精度。

附图说明

图1为本实施例的一种气动回转气夹的示意图；

图2为本实施例的一种气动回转气夹另一角度的示意图；

图3为本实施例的一种气动回转气夹的剖视图；

图4为图3中A处放大示意图。

附图标记说明：1、缸体；11、进气通道；12、气管接头；2、伸缩套；21、限位凸起；22、施力部；3、法兰；4、筒夹；41、受力部；42、筒夹本体；43、副爪；5、导气圈；6、固定板；61、凹槽；7、防尘盖板；101、第一轴承；102、第二轴承；103、第一气腔；104、第二气腔；105、密封圈；106、第三轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例：

如图1-图3所示，本实施例的一种气动回转气夹，包括缸体1，所述缸体1内滑动安装有用于控制筒夹4夹紧和松开的伸缩套2和固定安装有用于连接所述伸缩套2和所述筒夹4的法兰3；所述缸体1和所述法兰3之间由外至内依次安装有第一轴承101和第二轴承102，其中，所述第一轴承101为深沟球轴承，所述第二轴承102为承压轴承。采用上述方案，其加装了一组深沟球轴承，便于定心、定位，使得筒夹4不卡料，本体回转时不抖动。

如图1，图3-图4所示，进一步的，所述缸体1和所述伸缩套2之间安装有导气圈5，所述缸体1设置有与所述导气圈5连通的进气通道11，所述进气通道11与所述导气圈5之间形成有第一气腔103，所述导气圈5和所述缸体1之间形成有第二气腔104；所述进气通道11、所述第一气腔103和所述第二气腔104相连通；当所述进气通道11充气时，所述第二气腔104内的压力给所述伸缩套2一个推力使其朝外滑动，使得所述筒夹4受力夹紧；当抽气时，所述第二气腔104内的压力变小，在外部气压的作用下给所述伸缩套2一个推力使其朝内滑动，使得所述筒夹4松开。进一步的，所述进气通道11连接有至少一个的气管接头12。本实施例中，所述气管接头12的数量为两个，其分别连接一个进气通道11与所述导气圈5连通，使用时，充气快速，便于快速操作伸缩套2的滑行，从而实现筒夹4的夹紧和松开，节约了时间，降低了成本。

如图3-图4所示，进一步的，所述导气圈5与所述缸体1之间设置有若干个密封圈105。优选的，所述导气圈5的上端设置有三个密封圈105，用于密封第一气腔103；所述导气圈5靠近所述第二轴承102处设置有一个密封圈105，用于密封第二气腔104，可有效提高密封性，防止漏气，提高精度。进一步的，所述导气圈5的外侧安装有固定板6，所述固定板6的通过螺钉固定在所述导气圈5上，其底部抵靠所述伸缩套2。优选的，所述固定板6通过若干个等间距分布的螺钉固定在所述导气圈5上，稳固度高。其中，所述导气圈5的一端靠近所述固定板6，另一端靠近所述第二轴承102。

如图3所示，进一步的，所述固定板6靠近所述伸缩套2的一端设置有凹槽61，对应的，所述伸缩套2具有可在所述凹槽61内滑行的限位凸起21；当所述伸缩套2滑行至所述凹槽61朝外的一端，所述筒夹4夹紧；当所述伸缩套2滑行至所述凹槽61朝内的一端，所述筒夹4松开。优选的，所述伸缩套2的一端靠近所述固定板6，另一端靠近所述第二轴承102，且所述伸缩套2受限于所述固定板6和所述第二轴承102之间。进一步的，所述导气圈5和所述伸缩套2之间安装有第三轴承106，所述第三轴承106为承压轴承。采用上述方案，可以有效提高回转气夹夹持的精度，有利于提高加工精度。

如图3所示，进一步的，所述筒夹4包括形状为锥形的受力部41，对应的，所述伸缩套2具有施力部22，且所述施力部22与所述受力部41接触的一端面为斜面。进一步的，所述筒夹4包括筒夹本体42和可拆卸安装在所述筒夹本体42上的副爪43。优选的，所述副爪43的数量为四个，且等间距分布，并围合在所述筒夹本体42上，通过若干个螺丝固定在所述筒夹本体42上。

如图2-图3所示，进一步的，所述缸体1靠近所述法兰3的一端安装有防尘盖板7。优选的，所述防尘盖板7通过若干个螺钉固定在所述缸体1上。

本实施例的工作原理：

需要夹紧时，通过所述气管接头12充气，气体由所述进气通道11进入所述第一气腔103，再通过所述导气圈5进入所述第二气腔104，则所述第二气腔104内的压力大于外部，给所述伸缩套2一个朝外的推力，其施力部22朝外移动的过程中，给所述筒夹4的受力部41一个朝下的力，从而使得所述筒夹4夹紧；

需要松开时，通过所述气管接头12抽气，气体由所述第二腔体、所述第一腔体、所述进气通道11抽出，则所述第二腔体的压力小于外部，外部气压给所述伸缩套2一个朝内的推力，其施力部22朝内移动的过程中，所述筒夹4的受力部41不受力后恢复，从而使得所述筒夹4松开。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种气动回转气夹，其特征在于：包括缸体(1)，所述缸体(1)内滑动安装有用于控制筒夹(4)夹紧和松开的伸缩套(2)和固定安装有用于连接所述伸缩套(2)和所述筒夹(4)的法兰(3)；所述缸体(1)和所述法兰(3)之间由外至内依次安装有第一轴承(101)和第二轴承(102)，其中，所述第一轴承(101)为深沟球轴承，所述第二轴承(102)为承压轴承。

2.根据权利要求1所述的气动回转气夹，其特征在于：所述缸体(1)和所述伸缩套(2)之间安装有导气圈(5)，所述缸体(1)设置有与所述导气圈(5)连通的进气通道(11)，所述进气通道(11)与所述导气圈(5)之间形成有第一气腔(103)，所述导气圈(5)和所述缸体(1)之间形成有第二气腔(104)；所述进气通道(11)、所述第一气腔(103)和所述第二气腔(104)相连通；当所述进气通道(11)充气时，所述第二气腔(104)内的压力给所述伸缩套(2)一个推力使其朝外滑动，使得所述筒夹(4)受力夹紧；当抽气时，所述第二气腔(104)内的压力变小，在外部气压的作用下给所述伸缩套(2)一个推力使其朝内滑动，使得所述筒夹(4)松开。

3.根据权利要求2所述的气动回转气夹，其特征在于：所述进气通道(11)连接有至少一个的气管接头(12)。

4.根据权利要求3所述的气动回转气夹，其特征在于：所述导气圈(5)与所述缸体(1)之间设置有若干个密封圈(105)。

5.根据权利要求3所述的气动回转气夹，其特征在于：所述导气圈(5)的外侧安装有固定板(6)，所述固定板(6)的通过螺钉固定在所述导气圈(5)上，其底部抵靠所述伸缩套(2)。

6.根据权利要求5所述的气动回转气夹，其特征在于：所述固定板(6)靠近所述伸缩套(2)的一端设置有凹槽(61)，对应的，所述伸缩套(2) 具有可在所述凹槽(61)内滑行的限位凸起(21)；当所述伸缩套(2)滑行至所述凹槽(61)朝外的一端，所述筒夹(4)夹紧；当所述伸缩套(2)滑行至所述凹槽(61)朝内的一端，所述筒夹(4)松开。

7.根据权利要求3所述的气动回转气夹，其特征在于：所述导气圈(5)和所述伸缩套(2)之间安装有第三轴承(106)，所述第三轴承(106)为承压轴承。

8.根据权利要求1所述的气动回转气夹，其特征在于：所述筒夹(4)包括形状为锥形的受力部(41)，对应的，所述伸缩套(2)具有施力部(22)，且所述施力部(22)与所述受力部(41)接触的一端面为斜面。

9.根据权利要求1所述的气动回转气夹，其特征在于：所述筒夹(4)包括筒夹本体(42)和可拆卸安装在所述筒夹本体(42)上的副爪(43)。

10.根据权利要求1所述的气动回转气夹，其特征在于：所述缸体(1)靠近所述法兰(3)的一端安装有防尘盖板(7)。

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