CN215281441U - 磨粒流抛光夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抛光装置技术领域，公开了一种磨粒流抛光夹具，包括：零件主体夹具，所述零件主体夹具包括底板、盖板和定位块，底板支撑零件主体的底部并密封零件主腔体的底部，盖板压紧零件主体的顶部并密封零件主腔体的顶部，定位块设置在底板和盖板之间并能够伸入零件主腔体的内部绕第一轴线L1转动，定位块设有用于输送打磨粒的输送流道，输送流道的出料端可朝向兜形腔；和零件副体夹具，用于夹紧零件副腔体的出口端。零件主体夹具的底板和盖板分别密封零件主腔体的两端，定位块能够对准任意个兜形腔，通过输入磨粒流对各个兜形腔进行抛光；零件副体夹具夹紧零件副体时，直接向零件副腔体通过输入磨粒流从而对零件副腔体进行抛光。

Description

磨粒流抛光夹具

技术领域

本实用新型涉及抛光装置技术领域，尤其涉及一种磨粒流抛光夹具。

背景技术

3D打印出的零件中，其内流道需要达到较高的粗糙度要求，由于3D打印零件本身的粗糙度大于RA16，因此需要对其内部进行抛光处理。

图1和图2是一种3D打印出的零件100的两个视角下的结构示意图，如图1和图2所示，零件100包括零件主体和零件副体，零件主体内部设有零件主腔体101，零件副体内设有零件副腔体102，零件副腔体102的一端连通外部、另一端连接至零件主腔体101，零件主腔体101的两端分别设有沿第一轴线L1延伸的台阶中心孔1011和直孔1012，并且零件主腔体101内还设有若干个周向布置的兜形腔1013，兜形腔1013的敞开端连接在台阶中心孔1011和直孔1012之间的区域，零件副腔体102的沿第二轴线L2延伸，且第一轴线L1和第二轴线L2形成一定夹角。

采用磨粒流对零件100进行抛光时，由于其具有较为复杂的异形结构，在抛光时无法保持固定，也无法较好地对其内部的兜形腔进行抛光，导致抛光效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨粒流抛光夹具，以解决对特定零件抛光效果较差的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种磨粒流抛光夹具，包括：

零件主体夹具，所述零件主体夹具包括底板、盖板和定位块，所述底板支撑零件主体的底部并密封零件主腔体的底部，所述盖板压紧所述零件主体的顶部并密封所述零件主腔体的顶部，所述定位块设置在所述底板和所述盖板之间并能够伸入零件主腔体的内部绕第一轴线L1转动，所述定位块设有用于输送打磨粒的输送流道，所述输送流道的出料端可朝向兜形腔；和

零件副体夹具，用于夹紧零件副腔体的出口端。

作为优选，所述底板的表面设有第一台阶，所述第一台阶设有成直角连接的水平面和竖直面，所述水平面用于支撑所述零件腔体，所述竖直面与所述零件腔体的外壁间隙配合。

第一台阶能够支撑零件主体以及沿周向对零件主体限位，保证抛光时稳定性。

作为优选，所述第一台阶设有第一中心孔，所述定位块的下端过盈连接于所述第一中心孔中。

定位块和第一台阶中的第一中心孔连接，进而使定位块过盈连接底板，将定位块和底板连为一体。

作为优选，所述定位块的外壁设有第二台阶，所述第二台阶与所述底板的表面抵接。

定位块在与第一中心孔连接过程中能够通过第二台阶进行定位，当第二台阶接触底板时，定位块的位置确定。

作为优选，所述定位块的顶部密封抵接在所述零件主腔体的直孔的底端。

定位块密封抵接直孔的底端后，磨粒不会通过直孔中溢出，磨粒的行径路线为经过定位块朝向的兜形腔再从零件副腔体溢出。

作为优选，所述盖板和所述定位块之间连接有一连接块，所述连接块弹性密封连接所述直孔。

连接块弹性密封直孔，能够使磨粒完全进不到直孔中。

作为优选，所述连接块的两端分别螺纹连接所述盖板和所述定位块。

连接块螺纹连接定位块再螺纹连接盖板，盖板能够压紧并密封零件主腔体的顶部。

作为优选，所述盖板的外表面设有动力输入部，所述动力输入部被配置为受外力并使所述盖板旋转。

通过动力输入部使盖板便于旋转，从而快速压紧零件主腔体。

作为优选，所述动力输入部设置为把手。

作为优选，所述零件副体夹具包括：

一组能够相向和背向运动的夹头，所述夹头的对置内侧均设有防滑槽。

夹头相向运动能够夹紧零件副腔体，相背运动能够释放零件副体，同时防滑槽能够使夹头在夹紧零件副体时发生打滑。提高抛光时的稳定性。

本实用新型的有益效果：零件主体夹具的底板和盖板分别密封零件主腔体的两端，定位块能够对准任意个兜形腔，通过输入磨粒流对各个兜形腔进行抛光；零件副体夹具夹紧零件副体时，直接向零件副腔体通过输入磨粒流从而对零件副腔体进行抛光。

附图说明

图1是本申请实施例中零件的第一视角的结构示意图；

图2是本申请实施例中零件的第二视角的结构示意图；

图3是本申请实施例的磨粒流抛光夹具的零件主体夹具和零件配合时的结构示意图；

图4是本申请实施例的磨粒流抛光夹具的零件副体夹具和零件配合时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

图1和图2是一种3D打印出的零件100的两个视角下的结构示意图，零件100包括零件主体和零件副体，零件主体内部设有零件主腔体101，零件副体内设有零件副腔体102。

零件副腔体102的一端连通外部、另一端连接至零件主腔体101，零件主腔体101的两端分别设有沿第一轴线L1延伸的台阶中心孔1011和直孔1012，并且零件主腔体101内还设有五个周向布置的兜形腔1013，兜形腔1013的敞开端连接在台阶中心孔1011和直孔1012之间的区域，零件副腔体102的沿第二轴线L2延伸，且第一轴线L1和第二轴线L2形成一定夹角。

可以理解为，当零件主体沿第一轴线L1放置时，第一轴线L1的方向为竖直方向，第二轴线的方向为倾斜于水平面的方向。

进一步，在本申请实施例中，五个兜形腔1013和零件副腔体102分别位于第一轴线L1的周向的两个等分位置，即相邻的两个兜形腔1013之间或相邻的兜形腔1013和零件副腔体102之间间隔为60°。

本实用新型提供一种磨粒流抛光夹具，如图3和图4所示，磨粒流抛光夹具包括两个部分，其中一部分为零件主体夹具，零件主体夹具包括底板1、盖板2和定位块3，其主要对各兜形腔1013进行抛光时固定；另一部分为零件副体夹具4，主要对台阶中心孔1011、直孔1012和零件副腔体102进行抛光时固定。

如图1-图3所示，底板1支撑零件主体的底部并密封零件主腔体101的底部，盖板2压紧零件主体的顶部并密封零件主腔体101的顶部，定位块3设置在底板1和盖板2之间并能够伸入零件主腔体101的内部绕第一轴线L1转动，定位块3设有用于输送打磨粒的输送流道，输送流道的出料端可朝向兜形腔1013。

需要说明的是，可以理解为定位块3为管体结构，其一端为输入端，另一端为输出端。

底板1和盖板2密封零件主腔体101的上下两端，将定位块3的输送流道的出料端对准兜形腔1013，并向定位块3输入磨粒，磨粒在兜形腔1013内进行打磨，之后从零件副腔体102流出。

需要说明的是，磨粒经过零件副腔体102时也对其进行打磨，在本申请实施例中，算为第一次打磨，再利用零件副体夹具4直接对零件副腔体102打磨算为第二次打磨，两次打磨，保证打磨质量。

进一步，底板1的表面设有第一台阶11，第一台阶11设有成直角连接的水平面和竖直面，水平面用于支撑所述零件主体，所述竖直面与所述零件主体的外壁间隙配合。

第一台阶11能够支撑零件主体以及沿周向对零件主体限位，保证抛光时稳定性。

进一步，第一台阶11设有第一中心孔，定位块3的下端过盈连接于第一中心孔中。

定位块3和第一台阶11中的第一中心孔连接，进而使定位块3过盈连接底板1，并将定位块3和底板1连为一体。

进一步，定位块3的外壁设有第二台阶30，第二台阶30与底板1的表面抵接。定位块3在与第一中心孔连接过程中能够通过第二台阶30进行定位，当第二台阶30接触底板1时，定位块3的位置确定。

定位块3的顶部密封抵接在直孔1012的底端。定位块3密封抵接直孔1012的底端后，磨粒不会通过直孔1012中溢出，磨粒的行径路线为经过定位块3朝向的兜形腔1013再从零件副腔体102溢出。

进一步，盖板2和定位块3之间连接有一连接块5，连接块5弹性密封连接直孔1012。连接块5弹性密封直孔1012，能够使磨粒完全进不到直孔1012中，只能从零件副腔体102溢出。

可选地，连接块5的外壁设有橡胶层，进而与直孔1012弹性密封连接。

连接块5的两端分别螺纹连接盖板2和定位块3。如图3所示，定位块3的顶部设有外螺纹，连接块5的底部设有内螺孔，连接块5的顶部设有外螺纹，盖板2设有内螺孔。即定位块3的外螺纹和连接块5的内螺纹配合，实现定位块3和连接块5连为一体，连接块5的外螺纹和盖板2的内螺纹配合，实现连接块5和盖板2连为一体。

优选地，盖板2的外表面设有动力输入部，动力输入部被配置为受外力并使盖板2旋转。在本申请实施例中，动力输入部为一个把手，方便握持。

组装零件主体夹具的方法为，首先将定位块3和底板1连接，再将零件100的台阶中心孔1011对准定位块3，之后零件100限位在第一台阶11，之后依次安装连接块5和盖板2，使盖板2压紧零件100。

如图4，零件副体夹具4包括：一组能够相向和背向运动的夹头41，夹头41的对置内侧均设有防滑槽。需要说明的是，夹头41进行相向和相背运动是依靠电机驱动。

本申请实施例提高的磨粒流抛光夹具的工作原理为：零件主体夹具的底板1和盖板2分别密封零件主腔体101的两端，定位块3能够对准任意个兜形腔1013，通过输入磨粒流对各个兜形腔1013进行抛光；零件副体夹具夹紧零件副体102时，直接向零件副腔体102通过输入磨粒流从而对零件副腔体102进行抛光。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磨粒流抛光夹具，其特征在于，包括：

零件主体夹具，所述零件主体夹具包括底板(1)、盖板(2)和定位块(3)，所述底板(1)支撑零件主体的底部并密封零件主腔体(101)的底部，所述盖板(2)压紧所述零件主体的顶部并密封所述零件主腔体(101)的顶部，所述定位块(3)设置在所述底板(1)和所述盖板(2)之间并能够伸入零件主腔体(101)的内部绕第一轴线L1转动，所述定位块(3)设有用于输送打磨粒的输送流道，所述输送流道的出料端可朝向兜形腔(1013)；和

零件副体夹具(4)，用于夹紧零件副腔体(102)的出口端。

2.根据权利要求1所述的磨粒流抛光夹具，其特征在于，所述底板(1)的表面设有第一台阶(11)，所述第一台阶(11)设有成直角连接的水平面和竖直面，所述水平面用于支撑所述零件主体，所述竖直面与所述零件主体的外壁间隙配合。

3.根据权利要求2所述的磨粒流抛光夹具，其特征在于，所述第一台阶(11)设有第一中心孔，所述定位块(3)的下端过盈连接于所述第一中心孔中。

4.根据权利要求3所述的磨粒流抛光夹具，其特征在于，所述定位块(3)的外壁设有第二台阶(30)，所述第二台阶(30)与所述底板(1)的表面抵接。

5.根据权利要求4所述的磨粒流抛光夹具，其特征在于，所述定位块(3)的顶部密封抵接在所述零件主腔体(101)的直孔(1012)的底端。

6.根据权利要求5所述的磨粒流抛光夹具，其特征在于，所述盖板(2)和所述定位块(3)之间连接有一连接块(5)，所述连接块(5)弹性密封连接所述直孔(1012)。

7.根据权利要求6所述的磨粒流抛光夹具，其特征在于，所述连接块(5)的两端分别螺纹连接所述盖板(2)和所述定位块(3)。

8.根据权利要求7所述的磨粒流抛光夹具，其特征在于，所述盖板(2)的外表面设有动力输入部，所述动力输入部被配置为受外力并使所述盖板(2)旋转。

9.根据权利要求8所述的磨粒流抛光夹具，其特征在于，所述动力输入部设置为把手。

10.根据权利要求9所述的磨粒流抛光夹具，其特征在于，所述零件副体夹具(4)包括：

一组能够相向和背向运动的夹头(41)，所述夹头(41)的对置内侧均设有防滑槽。

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