CN214392682U - 丝锥浮动夹头座 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种丝锥浮动夹头座，包括夹头座本体、活塞、后封盖和前爪；定位杆的输出端侧面的活塞连接套外部固定安装前爪；夹头座本体的输出端外部设置有外锁紧螺母；外锁紧螺母的自由端用于对前爪进行限位；对爪斜向设置，沿定位杆的前端方向，对爪之间的距离线性缩小；外锁紧螺母的自由端内壁设置为斜向，在自由状态下，外锁紧螺母的自由端内壁斜度与对爪斜度相同；前爪的前端用于夹取待加工件；外锁紧螺母的端面设置有外定位压板。在本申请实施例中，利用前爪向前夹紧的方案对丝锥尾端方形位置进行夹取，在外定位压板的作用下，前爪对丝锥实现固定的作用，防止加工过程中丝锥旋转，利用进气道实现对丝锥的夹紧力度的控制，提高操作效率。

Description

丝锥浮动夹头座

技术领域

本申请涉及夹头座技术领域，尤其涉及一种丝锥浮动夹头座。

背景技术

在机械领域中，在车床、铣床、磨床等机床使用过程中，需要在机床上安装专门用于将零件夹持住，然后通过机械对零件进行加工的辅助装置，叫做夹头座。目前所采用的气缸夹头座，一般都需要专门的空压机去进行内部气压的控制，但是该种加工过程对于实际的气压控制所产生的一系列操作工作都很繁琐，很难实现对气压控制的快速有效控制，且空压机对气压的作用时间很长，对于空压机的耐久度也是一个考验。

发明内容

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种丝锥浮动夹头座，包括夹头座本体、活塞、后封盖和前爪；

夹头座本体呈凸型环状结构；夹头座本体的后端内设置有活塞；夹头座本体的后端设置有后封盖，将活塞限制在夹头座本体内；活塞在后封盖与夹头座本体内之间的空腔内前后移动；活塞与夹头座本体内之间的空腔之间设置有若干组弹簧；

夹头座本体的内壁设置有活塞连接套；活塞连接套的一端与活塞螺纹连接；另一端连接有前爪；前爪包括一组对爪和固定座；固定座与活塞连接套的一端螺纹连接后，通过螺母固定在活塞连接套上；

活塞连接套的内部穿过一个定位杆；定位杆的后端通过螺栓固定在后封盖上；定位杆的前端从活塞连接套的内部穿出前爪的固定座至对爪内部；

对爪斜向设置，沿定位杆的伸出方向，对爪之间的距离线性缩小；对爪采用弹性片；夹头座本体的输出端外部设置有外锁紧螺母；前爪伸出外锁紧螺母；外锁紧螺母的端面设置有外定位压板；外定位压板用于对前爪进行限位，防止前爪转动；

外锁紧螺母的开口内壁设置为斜向，在自由状态下，外锁紧螺母的开口内壁斜度与对爪斜度相同；前爪的前端用于夹取待加工件；定位杆的顶部用于抵住待加工件的末端；

夹头座本体的外侧中部区域设置有进气组件，包括铜塑接头、进气滑套和滑套锁紧螺母；进气滑套与夹头座本体之间通过铜套连接；进气滑套的底部两侧通过滚轴轴承与夹头座本体连接；进气组件的后端面与夹头座本体相接，前端面通过滑套锁紧螺母固定。

进一步地，夹头座本体内设置有进气道；进气道的进气端与进气组件连通；进气道包括五个直通道首尾连接形成，包括进气道一、进气道二、进气道三、进气道四和进气道五；

进气道一作为进气道的进气端，首端与进气组件连通，尾端位于夹头座本体的底部上并设置有堵头孔平底螺栓；进气道一的尾端位于后封盖与夹头座本体内之间的空腔内；

进气道二的首端与进气道一的尾端连通，尾端位于夹头座本体侧面并设置有堵头孔平底螺栓；

进气道三的首端与进气道二的尾端连通，尾端位于夹头座本体的底部；

进气道四的首端位于后盖板的侧面并设置有堵头孔平底螺栓，首端与进气道三的尾端连通；进气道四的尾端位于后盖板内；

进气道五的首端连通进气道四的尾端，尾端位于后封盖与夹头座本体内之间的空腔内，用于对活塞的底部施加作用力。

在本申请实施例中，利用前爪向前夹紧的方案对丝锥尾端方形位置进行夹取，在外定位压板的作用下，前爪对丝锥实现固定的作用，防止加工过程中丝锥旋转，利用进气道实现对丝锥的夹紧力度的控制，提高操作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的立体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本装置的剖面结构示意图。

图中附图标记的含义：

1-后封盖，2-夹头座本体、3-进气组件，31-铜塑接头，32-进气滑套，33-滑套锁紧螺母，34-滚轴轴承，321-进气道一，322-进气道二，323-进气道三，324-进气道四，325-进气道五，4-外锁紧螺母， 5-外定位压板，6-前爪，61-固定座，62-对爪，7-定位杆，8-活塞、 9-弹簧，10-活塞连接套。

具体实施方式

为使得本申请的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

如图1所示的一种丝锥浮动夹头座，包括夹头座本体2、活塞8、后封盖1和前爪6。将前爪6所在方向记为前，后封盖1所在方向记为后。

如图2所示，夹头座本体2呈凸型环状结构。夹头座本体2的后端内设置有活塞8。夹头座本体2的后端设置有后封盖1，将活塞8 限制在夹头座本体2内。夹头座内进气道的出口位于后封盖1上，对活塞8施加向前推动的作用力。

活塞8在后封盖1与夹头座本体2内之间的空腔内前后移动，活塞8与夹头座本体2内之间的空腔之间设置有若干组弹簧9，用于将活塞8向后施加作用力。

夹头座本体2的内壁设置有活塞8连接套10。活塞8连接套10 的一端与活塞8螺纹连接，另一端连接有前爪6，具体地是与前爪6 的固定座61通过螺纹连接，并依靠螺栓进行固定。

前爪6包括一组对爪62和固定座61。整个对爪62斜向设置，沿定位杆7的伸出方向，对爪62之间的距离线性缩小。

对爪62采用弹性片，以保证能够具备一定的弹性。

夹头座本体2的输出端外部设置有外锁紧螺母4，前爪6伸出外锁紧螺母4。外锁紧螺母4的端面设置有外定位压板5。外定位压板 5用于对前爪6进行限位，防止前爪6转动。

活塞8连接套10的内部穿过一个定位杆7。定位杆7的后端通过螺栓固定在后封盖1上。定位杆7的前端从活塞8连接套10的内部穿出前爪6的固定座61至对爪62内部。定位杆7在长期使用下可以进行更换，直接将后端的螺栓拆卸下来，即可从活塞8连接套10 中抽出。

外锁紧螺母4的开口内壁设置为斜向，在自由状态下，外锁紧螺母4的开口内壁斜度与对爪62斜度相同。前爪6的前端用于夹取待加工件。定位杆7的顶部用于抵住待加工件的末端。

具体工作时，首先由前爪6的抓头夹住待加工件，这里待加工件的末端采用方头，前爪6的抓头与方头一组对面相抵，这样就可以避免待加工件在加工过程中发生自转导致的加工误差。定位杆7的前端抵住待加工件的底端。

通过对进气组件3内吹气，气体在活塞8的后端施加推动力，将定位杆7、活塞8连接套10和前爪6向前方推进，前爪6的对爪62 在外锁紧螺母4的作用力下，被挤压导致对爪62的前端向径向内部收缩，实现夹紧的动作。

控制吹气的力度可以实现整个对爪62的夹紧力度，达到浮动的效果。在加工完成之后，吹气力度减小，在弹簧9作用下，活塞8向后运动，对爪62的夹紧力度降低，可以将加工件取下。

本申请中，进气组件3位于夹头座本体2的外侧中部区域，包括铜塑接头31、进气滑套32和滑套锁紧螺母33。进气滑套32与夹头座本体2之间通过铜套连接。进气滑套32的底部两侧通过滚轴轴承 34与夹头座本体2连接。进气组件3的后端面与夹头座本体2相接，前端面通过滑套锁紧螺母33固定。

夹头座本体2内设置有进气道，进气道的进气端与进气组件3连通；进气道包括五个直通道首尾连接形成，包括进气道一321、进气道二322、进气道三323、进气道四324和进气道五325；

进气道一321作为进气道的进气端，首端与进气组件3连通，尾端在于夹头座本体2的底部上并设置有堵头孔平底螺栓；进气道一 321的尾端位于后封盖1与夹头座本体2内之间的空腔内；

进气道二322的首端与进气道一321的尾端连通，尾端位于夹头座本体2侧面并设置有堵头孔平底螺栓；

进气道三323的首端与进气道二322的尾端连通，尾端位于夹头座本体2的底部；

进气道四324的首端位于后盖板的侧面并设置有堵头孔平底螺栓，首端与进气道三323的尾端连通；进气道四324的尾端位于后盖板内；

进气道五325的首端连通进气道四324的尾端，尾端位于后封盖 1与夹头座本体2内之间的空腔内，用于对活塞8的底部施加作用力。

本申请在使用时，原理上是利用高压泵体对进气滑套32内进行充气，气体在进气道内进入至夹头座本体2内的腔室中，对活塞8的底部施加推力，将活塞8以及定位杆7、活塞8连接套10一同向前推动。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换(如数量、形状、位置等)，这些等同变换均属于本发明的保护。

Claims (2)

1.一种丝锥浮动夹头座，其特征在于，包括夹头座本体、活塞、后封盖和前爪；

所述夹头座本体呈凸型环状结构；所述夹头座本体的后端内设置有活塞；所述夹头座本体的后端设置有后封盖，将所述活塞限制在夹头座本体内；所述活塞在后封盖与夹头座本体内之间的空腔内前后移动；所述活塞与夹头座本体内之间的空腔之间设置有若干组弹簧；

所述夹头座本体的内壁设置有活塞连接套；所述活塞连接套的一端与活塞螺纹连接；另一端连接有前爪；所述前爪包括一组对爪和固定座；所述固定座与活塞连接套的一端螺纹连接后，通过螺母固定在活塞连接套上；

所述活塞连接套的内部穿过一个定位杆；所述定位杆的后端通过螺栓固定在后封盖上；所述定位杆的前端从活塞连接套的内部穿出前爪的固定座至对爪内部；

所述对爪斜向设置，沿定位杆的伸出方向，对爪之间的距离线性缩小；所述对爪采用弹性片；所述夹头座本体的输出端外部设置有外锁紧螺母；所述前爪伸出外锁紧螺母；所述外锁紧螺母的端面设置有外定位压板；所述外定位压板用于对前爪进行限位，防止前爪转动；

所述外锁紧螺母的开口内壁设置为斜向，在自由状态下，所述外锁紧螺母的开口内壁斜度与对爪斜度相同；所述前爪的前端用于夹取待加工件；所述定位杆的顶部用于抵住待加工件的末端；

所述夹头座本体的外侧中部区域设置有进气组件，包括铜塑接头、进气滑套和滑套锁紧螺母；所述进气滑套与夹头座本体之间通过铜套连接；所述进气滑套的底部两侧通过滚轴轴承与夹头座本体连接；所述进气组件的后端面与夹头座本体相接，前端面通过滑套锁紧螺母固定。

2.根据权利要求1所述的丝锥浮动夹头座，其特征在于，所述夹头座本体内设置有进气道；所述进气道的进气端与进气组件连通；所述进气道包括五个直通道首尾连接形成，包括进气道一、进气道二、进气道三、进气道四和进气道五；

所述进气道一作为进气道的进气端，首端与进气组件连通，尾端位于夹头座本体的底部上并设置有堵头孔平底螺栓；所述进气道一的尾端位于后封盖与夹头座本体内之间的空腔内；

所述进气道二的首端与进气道一的尾端连通，尾端位于夹头座本体侧面并设置有堵头孔平底螺栓；

所述进气道三的首端与进气道二的尾端连通，尾端位于夹头座本体的底部；

所述进气道四的首端位于后盖板的侧面并设置有堵头孔平底螺栓，首端与进气道三的尾端连通；所述进气道四的尾端位于后盖板内；

所述进气道五的首端连通进气道四的尾端，尾端位于后封盖与夹头座本体内之间的空腔内，用于对活塞的底部施加作用力。

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