CN212371659U - 一种加工工装及其夹持件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹持件及包括其的加工工装，夹持件包括：夹座、夹爪、定位销及锁紧件；所述定位销包括从后至前依次连接的第一连接部及第二连接部，所述第一连接部的中心轴线与所述第二连接部的中心轴线不重合；所述夹座上开设有与所述第一连接部相适配的第一连接孔，所述夹爪上开设有与所述第二连接部相适配的第二连接孔，所述第一连接部穿设于所述第一连接孔内，所述第二连接部穿设于所述第二连接孔内，所述锁紧件连接所述第一连接部及所述夹座。本实用新型的有益效果为：能够装夹多种不同型号的工件，避免更换基准座或夹持件所带来的耗时长及操作麻烦等问题，可大幅度提高生产效率，且还能节省材料及存放空间。

Description

一种加工工装及其夹持件

技术领域

本实用新型涉及一种加工工装及其夹持件。

背景技术

用于装夹工件的加工工装通常包括基准座及夹持件，基准座安装在工作台上，气缸放置在基准座上，夹持件能够绕工作台发生翻转，从而夹紧或者松开工件。

目前，在加工不同型号的工件时，由于不同型号的工件的厚度不相同，通常需要更换不同高度的基准座或夹持件，以配合夹紧不同型号的工件，而更换基准座或夹持件耗时长，从而使得生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是：克服现有技术的不足，提供一种加工工装及其夹持件，能够装夹多种不同型号的工件，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型的第一方面提供了一种夹持件，其包括：夹座、夹爪、定位销及锁紧件；

所述定位销包括从后至前依次连接的第一连接部及第二连接部，所述第一连接部的中心轴线与所述第二连接部的中心轴线不重合；

所述夹座上开设有与所述第一连接部相适配的第一连接孔，所述夹爪上开设有与所述第二连接部相适配的第二连接孔，所述第一连接部穿设于所述第一连接孔内，所述第二连接部穿设于所述第二连接孔内，所述锁紧件连接所述第一连接部及所述夹座。

作为优选方案，所述夹爪包括连接板及连接于所述连接板上且向前延伸的压臂，所述第二连接孔贯穿于所述连接板的前、后侧面开设。

作为优选方案，所述第二连接部的前端设有第一限位部，所述连接板的前端位于所述第二连接孔的外周设有第二限位部，所述第二限位部上具有两个能够分别与所述第一限位部配合限位的限位面。

作为优选方案，所述第二限位部中的两个限位面之间呈180°夹角。

作为优选方案，所述第一限位部嵌设于所述第二连接部的前端面，且所述第二限位部至少部分凸出于所述第二连接部的外周壁。

作为优选方案，所述第二连接部的外周壁上周向开设有限位槽，所述连接板上开设有与所述第二连接孔连通的卡槽，一插销分别穿过所述卡槽及限位槽，以限制所述定位销发生轴向移动。

作为优选方案，所述第一连接部的外径大于所述第二连接部的外径。

作为优选方案，所述第一连接部的中心轴线与所述第二连接部的中心轴线之间的偏心距为1㎜-5㎜。

作为优选方案，所述第一连接部的中心轴线与所述第二连接部的中心轴线之间的偏心距为2㎜。

同样的目的，本实用新型的第二方面还提出一种加工工装，其包括：

基准座，用于安装于工作台上且用于放置工件；

驱动组件，用于安装于工作台上；及

如第一方面中任一项所述的夹持件，所述夹座安装于所述驱动组件的动力输出端；

其中，所述驱动组件能够驱动所述夹持件前后翻转，进而使得所述夹爪压紧或松开所述工件。

本实用新型实施例一种加工工装及其夹持件，其与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例的加工工装，其夹持件包括夹座及夹爪，夹座用于安装于驱动装置的动力输出端，在驱动装置的带动下，能够使得夹持件绕工作台实现前后翻转，从而将工件夹紧或者松开，夹爪通过偏心的定位销连接于夹座上，在更换不同型号的工件时，可通过转动定位销，调整夹爪相对于夹座的高度，以适配于不同厚度的工件的装夹需求，可避免更换基准座或夹持件时拆卸耗时长的问题，从而大幅度提高生产效率，还能节省材料及存放空间。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种夹持件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中一种夹持件的定位销的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中一种加工工装安装于工作台时的结构示意图。

图中，100、夹持件；1、夹座；2、定位销；21、第一连接部；22、第二连接部；221、限位槽；23、第一限位部；3、夹爪；31、连接板；311、第二连接孔；312、第二限位部；3121、限位面；313、卡槽；32、压臂；200、基准座；300、驱动组件；400、工作台；500、工件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

另外，需要指出的是，本实施例中的“前”“后”具体定义的是：当加工工件时，靠近操作人员的一端为“前”，背离操作人员的一端为“后”。

如图1和图2所示，本实用新型优选实施例的第一方面提出一种夹持件100，其包括：夹座1、夹爪3、连接所述夹爪3及所述夹座1的定位销2、以及连接所述定位销与夹座的锁紧件(附图中未具体示出)；所述定位销2包括从后至前依次连接的第一连接部21及第二连接部22，所述第一连接部21的中心轴线与所述第二连接部22的中心轴线不重合；所述夹座1上开设有与所述第一连接部21相适配的第一连接孔(附图中未具体示出)，所述夹爪3上开设有与所述第二连接部22相适配的第二连接孔(附图中未具体示出)，所述第一连接部21穿设于所述第一连接孔内，所述第二连接部22穿设于所述第二连接孔内，且第一连接部21与夹座1之间通过锁紧件紧固相连。

基于上述技术方案，由于夹爪3通过定位销2连接于夹座1上，当所需加工的工件厚度不同，需要进行机种换型时，仅需要先松开连接第一连接部21与夹座1之间的锁紧件，再转动定位销2，由于定位销2中的第二连接部22与第一连接部21偏心设置，从而能够带动夹爪3相对于夹座1发生上下方向的位置移动，从而适应不同型号的工件的装夹高度；设置该夹持件100能够避免针对不同型号的工件时，需要更换不同高度的基准座或夹持件，从而免去了更换时间，大大提高了加工效率；且由于无需对不同型号的工件适配不同类型的基准座或夹持件，还能节省材料及存放空间。

示例性地，本实施例中，锁紧件可以为螺纹连接件或者卡接件，在本实施例中不进行限定。

具体地，本实施例中的所述夹爪3包括连接板31及连接于所述连接板31上且向前延伸的压臂32，所述第二连接孔贯穿于所述连接板31的前、后侧面开设，向前延伸的压臂32可以压紧放置于基准座上的工件。

通常情况下，一种夹持件仅需要适用两种不同型号的工件的装夹，为了精确调整夹爪3的高度，以装夹两种不同型号的工件，所述第二连接部22的前端设有第一限位部23，所述连接板31的前端位于所述第二连接孔的外周设有第二限位部312，所述第二限位部312上具有两个能够分别与所述第一限位部23配合限位的限位面3121；当转动定位销2至第一限位部23抵接于第二限位部312的其中一个限位面3121时，能够适用于其中一种型号的工件的装夹高度，当转动定位销2至第一限位部23抵接于第二限位部312的另一个限位面3121时，能够适用于另一种型号的工件的装夹高度。

进一步地，为了在满足两种型号的工件的装夹的同时，能够尽量减小第一连接部21与第二连接部22的偏心量，从而保证定位销2的强度，所述第二限位部312中的两个限位面3121之间呈180°夹角，即定位销转动180°即能够实现不同型号的工件的装夹转换。

本实施例中，为了便于加工，所述第一限位部23嵌设于所述第二连接部22的前端面，且所述第一限位部23至少部分凸出于所述第二连接部22的外周壁，通过拨动第一限位部23凸出于第二连接部22的部分，能够便于转动定位销2，以调整夹爪3的装夹高度。

具体地，本实施例中，所述第二连接部22的外周壁上周向开设有环形的限位槽221，所述连接板31上开设有与所述第二连接孔311连通的卡槽313，一插销分别穿过所述卡槽313及限位槽221，从而能够限制定位销2与夹爪3之间的轴向移动。

本实施例中，为了保证足够的强度，以支撑夹爪3，所述第二连接部22的外径大于所述第一连接部21的外径。

本实施例中，所述第一连接部21的中心轴线与所述第二连接部22的中心轴线之间的偏心距为1㎜-5㎜；相对应地，夹爪3的可调节高度范围为2㎜～10㎜。

本实施例中的夹持件100特别适用于压缩机气缸的轴向孔成型，且主要针对LH机种及LNB机种，其中LH机种气缸的厚度为26㎜，LNB机种气缸的厚度为22㎜，因此将所述第一连接部21的中心轴线与所述第二连接部22的中心轴线之间的偏心距设为2㎜，当转动定位销180°时，便能够使得夹爪3装夹高度进行4㎜的调节，实现两种机种气缸的装夹需求。

同样的目的，本实用新型实施例的第二方面还提供一种加工工装，具体如图3所示，该加工工装包括：基准座200、驱动组件300及如第一方面中任一项的夹持件100，基准座200用于安装于工作台400上且放置工件500，驱动组件300同样用于安装于工作台400上，所述夹座1安装于所述驱动组件300的动力输出端；其中，所述驱动组件300能够驱动所述夹持件100前后翻转，进而使得所述夹爪3压紧或松开所述工件500。

本实施例中的加工工装，由于包括如第一方面中任一项的夹持件100，因此具有上述夹持件100的全部有益效果，在此不作赘述。

综上，本实施例的加工工装及其夹持件，夹持件包括夹座及夹爪，夹座用于安装于驱动装置的动力输出端，在驱动装置的带动下，能够使得夹持件绕工作台实现前后翻转，从而将工件夹紧或者松开，夹爪通过偏心的定位销连接于夹座上，在更换不同型号的工件时，可通过转动定位销，调整夹爪相对于夹座的高度，以适配于不同厚度的工件的装夹需求，可避免更换基准座或夹持件造成的拆卸耗时长的问题，从而大幅度提高生产效率，且节省材料及存放空间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种夹持件，其特征在于，包括：夹座、夹爪、定位销及锁紧件；

所述定位销包括从后至前依次连接的第一连接部及第二连接部，所述第一连接部的中心轴线与所述第二连接部的中心轴线不重合；

所述夹座上开设有与所述第一连接部相适配的第一连接孔，所述夹爪上开设有与所述第二连接部相适配的第二连接孔，所述第一连接部穿设于所述第一连接孔内，所述第二连接部穿设于所述第二连接孔内，所述锁紧件连接所述第一连接部及所述夹座。

2.如权利要求1所述的夹持件，其特征在于，所述夹爪包括连接板及连接于所述连接板上且向前延伸的压臂，所述第二连接孔贯穿于所述连接板的前、后侧面开设。

3.如权利要求2所述的夹持件，其特征在于，所述第二连接部的前端设有第一限位部，所述连接板的前端位于所述第二连接孔的外周设有第二限位部，所述第二限位部上具有两个能够分别与所述第一限位部配合限位的限位面。

4.如权利要求3所述的夹持件，其特征在于，所述第二限位部中的两个限位面之间呈180°夹角设置。

5.如权利要求3所述的夹持件，其特征在于，所述第一限位部嵌设于所述第二连接部的前端面，且所述第二限位部至少部分凸出于所述第二连接部的外周壁。

6.如权利要求2所述的夹持件，其特征在于，所述第二连接部的外周壁上周向开设有限位槽，所述连接板上开设有与所述第二连接孔连通的卡槽，一插销分别穿过所述卡槽及限位槽，以限制所述定位销发生轴向移动。

7.如权利要求1所述的夹持件，其特征在于，所述第二连接部的外径大于所述第一连接部的外径。

8.如权利要求1-7中任一项所述的夹持件，其特征在于，所述第一连接部的中心轴线与所述第二连接部的中心轴线之间的偏心距为1㎜-5㎜。

9.如权利要求8所述的夹持件，其特征在于，所述第一连接部的中心轴线与所述第二连接部的中心轴线之间的偏心距为2㎜。

10.一种加工工装，其特征在于，包括：

基准座，用于安装于工作台上且放置工件；

驱动组件，用于安装于工作台上；及

如权利要求1-9中任一项所述的夹持件，所述夹座安装于所述驱动组件的动力输出端；

其中，所述驱动组件能够驱动所述夹持件前后翻转，进而使得所述夹爪压紧或松开所述工件。

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