CN111551318A - 一种圆柱形陶瓷管测漏检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种圆柱形陶瓷管测漏检测装置，其特征在于：包括测漏基座、翻转机构、升降机构、压紧机构、充气机构、喷水机构；测漏基座的侧面设有翻转机构，翻转机构转动连接有压紧机构；检测装置设置压紧机构、升降机构能够将圆柱形陶瓷管压紧，并使用压力传感器检测压紧压力，能保证陶瓷管两端口密封性。

Description

一种圆柱形陶瓷管测漏检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及一种检测设备技术领域，具体的是涉及一种圆柱形陶瓷管测漏检测装置技术领域。

背景技术

管道用于输送物料越来越普遍，这些管道一旦发生泄漏，会影响安全使用，因此在使用之前，采用一定的方法对管道进行气密性进行检验。陶瓷管属于一种管道，在使用之前需要对气进行气密性进行检验，而现有技术中对陶瓷管的气密性进行检验时需要根据检测人员自行准备测漏器材，而不同的测漏器材会影响测定结构，不能准确检测到漏的位置，以及使用不方便等。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的上述缺陷和不足，提供了一种圆柱形陶瓷管测漏检测装置以及检测方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种圆柱形陶瓷管测漏检测装置，包括测漏基座、翻转机构、升降机构、压紧机构、充气机构、喷水机构；测漏基座的侧面设有翻转机构，翻转机构转动连接有压紧机构；压紧机构包括L形基板、上压盘机构、下压盘机构，L形基板的下端设有下压盘机构，L形基板的上端设有升降机构，在升降机构上设有上压盘机构，使上压盘机构在L形基板移动，上压盘机构、下压盘机构压紧圆柱形陶瓷管；下压盘机构的中间设有充气机构；充气机构向圆柱形陶瓷管充气，喷水机构设置在测漏基座旁边；翻转机构将压紧机构转动至水平位置时，喷水机构对压紧的圆柱形陶瓷管的外表面喷水检测漏气的位置。

优选的是，上压盘机构包括上压盘基座、上压盘驱动电机、上压盘、上密封垫，上压盘基座固定在升降机构的前侧，上压盘驱动电机设在上压盘基座的上端面上，上压盘设在上压盘基座的下端面上，上压盘驱动电机驱动上压盘转动，上压盘的下表面设有上密封垫，密封垫上设有压力传感器。

优选的是，下压盘机构包括下压盘底座、下压盘、轴承、下密封垫，下压盘底座设在L形基板的短边的上端面上，下压盘底座呈凸字形，轴承套设在下压盘底座上，下压盘呈倒“山”字形，下压盘套设在轴承上，下压盘的上表面设有下密封垫，下压盘底座、下压盘、下密封垫的中间分别开有圆形通孔。

优选的是，翻转机构包括翻转电机、翻转轴座，翻转轴座呈圆形盘状，翻转轴座周向均布多个孔，紧固件穿过孔将翻转轴座固定在测漏基座的侧面上，翻转轴座的中间设有圆孔，翻转电机设在测漏基座内，测漏基座的侧表面设有圆孔，翻转电机的驱动轴分别穿过测漏基座、翻转轴座的圆形孔，再与L形基板连接。

优选的是，升降机构包括升降小车、升降驱动电机、齿轮、齿条、导向机构，升降小车的前侧设有上压盘机构，升降小车后侧设有两个导向机构，齿条设在L形基板的两侧面上，L形基板靠近测漏基座的一侧的两侧边分别设有开口；导向机构包括两个滚轮，两个滚轮分别设在升降小车的上下端，滚轮在开口内滚动且防止升降小车脱离L形基板；升降小车的左右侧设有齿轮，升降驱动电机与齿轮连接，齿轮与齿条啮合。

优选的是，充气机构包括充气喷头、充气管、充气源、气压表和充气阀门，充气管一端连接有充气源，充气管另一端连接有充气喷头，充气喷头穿过下压盘、下密封垫的圆形通孔，充气喷头的喷孔位置高于下密封垫的上表面；充气管上设有气阀门和气压表，气压表用于检测陶瓷管的气压，气阀门用于开闭气管。

优选的是，喷水机构包括水喷头、水管、水源、水阀门，水管一端连接水源，水管另一端连接水喷头；水管上设有水阀门，水阀门用于开闭水管。

优选的是，还包括控制器，控制器与上压盘驱动电机连接，用于控制上压盘回转360°。

优选的是，控制器还分别与翻转机构、升降机构连接，用于控制L形基板旋转、升降机构上下移动。

一种采用所述的圆柱形陶瓷管测漏检测装置的检测方法，包括以下步骤，

步骤一：将圆柱形陶瓷管的一端口放置于下压盘机构上；

步骤二：控制升降机构沿着L形基板向下运动，带动上压盘机构压紧圆柱形陶瓷管的另一端口，检测上压盘机构与圆柱形陶瓷管的另一端口之间达到预定的压紧力时，停止升降机构向下运动；

步骤三：控制翻转机构带动L形基板翻转到水平位置；

步骤四：打开充气机构，对圆柱形陶瓷管充气，充气达到预定的气压时停止充气；

步骤五：控制上压盘机构回转运动，同时打开喷水机构对整个圆柱形陶瓷管的外表面进行喷淋，当观察到某个位置表面有气泡产生，则某个位置属于漏气位置。

本发明所达到的有益技术效果：本发明的检测装置设置压紧机构、升降机构能够将圆柱形陶瓷管压紧，并使用压力传感器检测压紧压力，能保证陶瓷管两端口密封性。本发明设置充气机构、喷水机构能够实现充气一定压力后，通过对陶瓷管外表面喷水，在漏气的位置会产生气泡，产生的气泡位置就是漏气的位置，这样便于找到漏气的位置；本发明翻转机构能够调节陶瓷管的位置以便于观察。

附图说明

图1为本装置的整体结构示意图；

图2为压紧机构的示意图；

图3为升降机构的示意图；

图4为下压盘机构的剖面图。

其中：1-测漏基座；2-翻转机构；21-翻转轴座；3-升降机构；31-升降小车；32-升降驱动电机；33-齿轮；34-齿条；35-导向机构；4-压紧机构；41-L形基板；42-上压盘机构；421-上压盘基座；422-上压盘驱动电机；423-上压盘；43-下压盘机构；431-下压盘底座；432-下压盘；433-轴承；434-下密封垫。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

下面结合附图和实施例对本发明专利进一步说明。

本发明的一种圆柱形陶瓷管测漏检测装置，包括测漏基座1、翻转机构2、升降机构3、压紧机构4、充气机构、喷水机构；测漏基座1的侧面设有翻转机构2，翻转机构2转动连接有压紧机构4；压紧机构4包括L形基板41、上压盘机构42、下压盘机构43，L形基板41的下端设有下压盘机构43，L形基板41的上端设有升降机构3，在升降机构3上设有上压盘机构42，使上压盘机构42在L形基板41移动，上压盘机构42、下压盘机构43压紧圆柱形陶瓷管（图中未示出）；下压盘机构43的中间设有充气机构；充气机构向圆柱形陶瓷管充气，喷水机构（图中未示出）设置在测漏基座旁边，便于对陶瓷管进行喷淋，喷水机构可设成自动喷水，也可设置成人工喷淋。翻转机构2将压紧机构4转动至水平位置时，喷水机构对压紧的圆柱形陶瓷管的外表面喷水检测漏气的位置，漏气的位置被水喷淋过在表面会产生气泡，这样便于观察，从而便于准确确定漏气的位置。

上压盘机构42包括上压盘基座421、上压盘驱动电机422、上压盘423、上密封垫，上压盘基座421固定在升降机构3的前侧，上压盘驱动电机422设在上压盘基座421的上端面上，上压盘423设在上压盘基座的下端面上，上压盘驱动电机422驱动上压盘转动，上压盘423的下表面设有上密封垫，上密封垫设有压力传感器（图中未示出）；压力传感器检测压力大小，便于移动升降机构的位置，以避免压坏陶瓷管。

下压盘机构43包括下压盘底座431、下压盘432、轴承433、下密封垫434，下压盘底座432设在L形基板41的短边的上端面上，下压盘432底座呈凸字形，轴承433套设在下压盘底座上，下压盘432呈倒“山”字形，便于下压盘432套设在轴承上，从而便于保证下压盘机构的密封性，防止下压盘机构漏气，影响检测效果。为了保证密封性，下压盘432的上表面设有下密封垫434，下压盘底座431、下压盘432、下密封垫434的中间分别开有圆形通孔。

翻转机构包括翻转电机、翻转轴座21，翻转轴座21呈圆形形状，翻转轴座21周向均布多个孔，紧固件穿过孔将翻转轴座固定在测漏基座的侧面上，翻转轴座21的中间设有圆孔，翻转电机设在测漏基座内，测漏基座的侧表面设有圆孔，翻转电机的驱动轴分别穿过测漏基座、翻转轴座的圆形孔，再与L形基板41连接。

升降机构3包括升降小车31、升降驱动电机32、齿轮33、齿条34、导向机构35，升降小车31的前侧设有上压盘机构42，升降小车31后侧设有两个导向机构35。齿条34设在L形基板41的两侧面上的一段距离，便于上压盘机构压紧不同尺寸的陶瓷管。L形基板靠近测漏基座的一侧的两侧边分别设有开口；导向机构包括两个滚轮，两个滚轮分别设在升降小车的上下端，滚轮在开口内滚动且防止升降小车脱离L形基板；升降小车的左右侧设有齿轮，升降驱动电机与齿轮连接，齿轮与齿条啮合。为了防止升降机构的倾斜，控制两个升降驱动电机保证同步运动，并且能通过两边齿轮与齿条的啮合力将升降机构定位在齿条上。为了保证更好地将升降机构定位在齿条上，还可以采用定位件插入在L形基板定位孔的配合方式来实现定位，也可以采用夹子夹在两侧的齿条上，另外采用现有技术其他定位方式。

充气机构包括充气喷头5、充气管、充气源、气压表和充气阀门，充气管一端连接有充气源，充气管另一端连接有充气喷头，充气喷头穿过下压盘、下密封垫的圆形通孔，充气喷头的喷孔位置高于下密封垫的上表面；充气管上设有气阀门和气压表，气压表用于检测陶瓷管的气压，气阀门用于开闭气管。

喷水机构包括水喷头、水管、水源、水阀门，水管一端连接水源，水管另一端连接水喷头；水管上设有水阀门，水阀门用于开闭水管。

本发明的检测装置还包括控制器，控制器与上压盘驱动电机连接，用于控制上压盘回转360°，以便于实现陶瓷管回转运动，从而便于观察漏气的位置。

控制器还分别与翻转机构、升降机构连接，用于控制L形基板旋转、升降机构上下移动；控制器根据压力传感器的信号控制升降机构是否停止移动。

一种采用所述的圆柱形陶瓷管测漏检测装置的检测方法，包括以下步骤，

步骤一：将圆柱形陶瓷管的一端口放置于下压盘机构上；

步骤二：控制器控制升降驱动电机驱动齿轮沿着齿条啮合运动，使升降机构沿着L形基板向下运动，带动上压盘机构压紧圆柱形陶瓷管的另一端口，其中采用压力传感器检测压紧力，压紧力信号发送到控制器，控制器根据压紧力信号控制升降驱动电机，当检测上压盘机构与圆柱形陶瓷管的另一端口之间达到预定的压紧力时，停止升降机构向下运动；

步骤三：翻转机构带动L形基板翻转到水平位置；其中，控制器控制翻转电机转动实现翻转机构旋转；

步骤四：打开充气机构，对圆柱形陶瓷管充气，充气达到预定的气压时停止充气；其中打开充气机构包括打开充气阀门；其中气压表实时显示气压，当显示的气压达到预定的气压时，就停止充气，关闭充气阀门。

步骤五：控制上压盘机构回转运动，同时打开喷水机构对整个圆柱形陶瓷管的外表面进行喷淋，当观察到某个位置表面有气泡产生，则某个位置属于漏气位置。其中控制器控制上压盘驱动电机转动，从而实现圆柱形陶瓷管360°回转。

以上已以较佳实施例公布了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采取等同替换或等效变换的方案所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种圆柱形陶瓷管测漏检测装置，其特征在于：包括测漏基座、翻转机构、升降机构、压紧机构、充气机构、喷水机构；测漏基座的侧面设有翻转机构，翻转机构转动连接有压紧机构；压紧机构包括L形基板、上压盘机构、下压盘机构，L形基板的下端设有下压盘机构，L形基板的上端设有升降机构，在升降机构上设有上压盘机构，使上压盘机构在L形基板移动，上压盘机构、下压盘机构压紧圆柱形陶瓷管；下压盘机构的中间设有充气机构；充气机构向圆柱形陶瓷管充气，喷水机构设置在测漏基座旁边；翻转机构将压紧机构转动至水平位置时，喷水机构对压紧的圆柱形陶瓷管的外表面喷水检测漏气的位置。

2.如权利要求1所述的一种圆柱形陶瓷管测漏检测装置，其特征在于：上压盘机构包括上压盘基座、上压盘驱动电机、上压盘、上密封垫，上压盘基座固定在升降机构的前侧，上压盘驱动电机设在上压盘基座的上端面上，上压盘设在上压盘基座的下端面上，上压盘驱动电机驱动上压盘转动，上压盘的下表面设有上密封垫，密封垫上设有压力传感器。

3.如权利要求1所述的一种圆柱形陶瓷管测漏检测装置，其特征在于：下压盘机构包括下压盘底座、下压盘、轴承、下密封垫，下压盘底座设在L形基板的短边的上端面上，下压盘底座呈凸字形，轴承套设在下压盘底座上，下压盘呈倒“山”字形，下压盘套设在轴承上，下压盘的上表面设有下密封垫，下压盘底座、下压盘、下密封垫的中间分别开有圆形通孔。

4.如权利要求1所述的一种圆柱形陶瓷管测漏检测装置，其特征在于：翻转机构包括翻转电机、翻转轴座，翻转轴座呈圆形盘状，翻转轴座周向均布多个孔，紧固件穿过孔将翻转轴座固定在测漏基座的侧面上，翻转轴座的中间设有圆孔，翻转电机设在测漏基座内，测漏基座的侧表面设有圆孔，翻转电机的驱动轴分别穿过测漏基座、翻转轴座的圆形孔，再与L形基板连接。

5.如权利要求1所述的一种圆柱形陶瓷管测漏检测装置，其特征在于：升降机构包括升降小车、升降驱动电机、齿轮、齿条、导向机构，升降小车的前侧设有上压盘机构，升降小车后侧设有两个导向机构，齿条设在L形基板的两侧面上，L形基板靠近测漏基座的一侧的两侧边分别设有开口；导向机构包括两个滚轮，两个滚轮分别设在升降小车的上下端，滚轮在开口内滚动且防止升降小车脱离L形基板；升降小车的左右侧设有齿轮，升降驱动电机与齿轮连接，齿轮与齿条啮合。

6.如权利要求3所述的一种圆柱形陶瓷管测漏检测装置，其特征在于：充气机构包括充气喷头、充气管、充气源、气压表和充气阀门，充气管一端连接有充气源，充气管另一端连接有充气喷头，充气喷头穿过下压盘、下密封垫的圆形通孔，充气喷头的喷孔位置高于下密封垫的上表面；充气管上设有气阀门和气压表，气压表用于检测陶瓷管的气压，气阀门用于开闭气管。

7.如权利要求1所述的一种圆柱形陶瓷管测漏检测装置，其特征在于：喷水机构包括水喷头、水管、水源、水阀门，水管一端连接水源，水管另一端连接水喷头；水管上设有水阀门，水阀门用于开闭水管。

8.如权利要求2所述的一种圆柱形陶瓷管测漏检测装置，其特征在于：还包括控制器，控制器与上压盘驱动电机连接，用于控制上压盘回转360°。

9.如权利要求8所述的一种圆柱形陶瓷管测漏检测装置，其特征在于：控制器还分别与翻转机构、升降机构连接，用于控制L形基板旋转、升降机构上下移动。

10.一种采用权利要求1-9任一项所述的圆柱形陶瓷管测漏检测装置的检测方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一：将圆柱形陶瓷管的一端口放置于下压盘机构上；

步骤二：控制升降机构沿着L形基板向下运动，带动上压盘机构压紧圆柱形陶瓷管的另一端口，检测上压盘机构与圆柱形陶瓷管的另一端口之间达到预定的压紧力时，停止升降机构向下运动；

步骤三：控制翻转机构带动L形基板翻转到水平位置；

步骤四：打开充气机构，对圆柱形陶瓷管充气，充气达到预定的气压时停止充气；

步骤五：控制上压盘机构回转运动，同时打开喷水机构对整个圆柱形陶瓷管的外表面进行喷淋，当观察到某个位置表面有气泡产生，则某个位置属于漏气位置。

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