CN116296151A - 一种压力容器检验用焊缝检验装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压力容器技术领域，本发明公开了一种压力容器检验用焊缝检验装置及使用方法，压力容器检验用焊缝检验装置包括丝杆升降平台，所述丝杆升降平台设置在水平面上，所述丝杆升降平台的输出端上设有环绕移动装置且丝杆升降平台可带动环绕移动装置沿直线上下移动，所述环绕移动装置呈圆环状设置，环绕移动装置的内侧为放置待检测压力容器的检验区域，所述环绕移动装置的内侧水平设置有连接架，所述连接架靠近检验区域中心处的一端水平安装有输气检测管。本发明实现了自动化对纵向或者横向环形分布的焊接处进行检测，同时对焊缝同步进行标记，避免了使用大量气体进行检测，无需担心气体泄漏、污染环境的问题。

Description

一种压力容器检验用焊缝检验装置及使用方法

技术领域

本发明涉及压力容器技术领域，具体为一种压力容器检验用焊缝检验装置及使用方法。

背景技术

压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。

立式压力容器需经耐压试验合格后方可对其焊接处进行焊缝检验测试，测试其焊接处是否存在间隙，若存在间隙则存在后续使用时内部气体泄漏的风险，在对立式压力容器检测的过程中较为传统的检测方法为氦气正压法，采用氦气正压法检漏时，需对被检容器内部密封室充入高于一个大气压力的氦气，当被检容器表面有泄露时，氦气就会通过内表面进入被检容器外表面的周围大气环境中，而后采用吸枪法检测被检产品周围大气环境中的氦气浓度增量，从而实现被检产品泄漏测量。正压吸枪法采用吸枪对被检产品外表面进行扫描探查，可以实现泄露部位的精确定位。

但是该方法存在以下问题，一是该检测方式需要向压力容器内部充入大量的氦气，检测过程中若压力容器存在焊缝，后期氦气回收不当，部分氦气必然暴露于空气之中，造成空气污染，同时也会产生一定量的氦气损耗，二是检测过程中需要检测人员手持检测工具环绕压力容器焊接处的各个位置进行检测，并且对泄漏处进行标记，检测过程较为繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压力容器检验用焊缝检验装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压力容器检验用焊缝检验装置，包括丝杆升降平台，所述丝杆升降平台设置在水平面上，所述丝杆升降平台的输出端上设有环绕移动装置，且丝杆升降平台可带动环绕移动装置沿直线上下移动，所述环绕移动装置呈圆环状设置，环绕移动装置的内侧为放置待检测压力容器的检验区域，所述环绕移动装置的内侧水平设置有连接架，所述连接架靠近检验区域中心处的一端水平安装有输气检测管，所述输气检测管远离检验区域中心处的一端设有进气口，所述连接架上靠近输气检测管进气口的一端安装有小型气泵，且小型气泵的输气端与进气口连通设置，所述输气检测管内部竖直设置有进气控制门组件，所述进气控制门组件将输气检测管内划分为检测区和进气区，靠近所述小型气泵的为进气区，远离所述小型气泵的为检测区，所述检测区内的中部水平设有隔板，所述隔板的一端与输气检测管远离小型气泵的一端连接，所述隔板的另一端不与进气控制门组件接触，通过设置的所述隔板将检测区划分为上下两个区域，位于上方的区域为活动区，位于下方的区域为输气区，所述活动区与输气区相互连通，所述输气检测管远离小型气泵的一端且靠近输气区的位置设有输气口，所述输气检测管远离小型气泵的一端套设有密封软套，所述密封软套的另一端呈贯通设置且边缘处呈与压力容器外侧壁形状相契合的弧形设置，所述密封软套的端部可与压力容器的外侧壁相贴合且沿其侧壁进行纵向移动或者横向的圆周运动，所述活动区设有标记件且标记件的标记端穿过输气检测管靠近密封软套的一端且与输气检测管的侧端沿直线滑动配合，所述输气检测管的内部和顶部设有联动检测进气组件，所述联动检测进气组件分别与标记件和进气控制门组件相连接。

优选的，所述进气控制门组件包括转动门和安装件，所述安装件设有两个，两个所述安装件对称设置在输气检测管内部的两侧，所述转动门设置在两个安装件之间且转动门的上下两端分别与输气检测管的上下两端转动连接，所述转动门靠近安装件的两侧的端部均设有一个凸起部且两个凸起部不位于同一水平线上，并且两个所述安装件上均设有与凸起部形状互补的凹陷部，所述转动门和两个安装件处于同一水平线上时，所述进气区和检测区之间互不连通。

优选的，所述联动检测进气组件包括滑动块、齿槽杆、弹力带、第一锥齿轮、第二锥齿轮、皮带轮、传动皮带和复位弹簧，所述隔板顶部设有滑槽，所述滑动块底部设有滑块，且通过设置的滑块使得滑动块可在隔板上往标记件方向沿直线滑动，所述滑动块底部的滑块侧端与滑槽内靠近标记件的一端之间设有复位弹簧，所述滑动块的侧端与标记件位于输气检测管内部的一端连接，所述输气检测管的顶部设有开口，所述齿槽杆的下端穿过开口且与开口上下滑动配合，所述齿槽杆的底部和滑动块的顶部设有相互契合的斜边，所述滑动块顶部的斜边越靠近齿槽杆的方向倾斜角度越大，所述输气检测管的顶部设有弹力带且弹力带套在齿槽杆的顶部对其施加向下的压力，所述第一锥齿轮竖直设置在齿槽杆顶部齿槽端的一侧且与其啮合，并且所述第一锥齿轮与输气检测管的顶部转动连接，所述第二锥齿轮水平设置在输气检测管的顶部且与其转动连接，并且所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述皮带轮设有两个，两个所述皮带轮分别设置在第二锥齿轮的顶部和转动门与输气检测管的转动连接处，所述传动皮带套设在两个皮带轮上。

优选的，所述齿槽杆底端的外侧包覆有软胶套且软胶套的顶部与输气检测管内的顶部连接，所述软胶套位于滑动块的上方。

优选的，所述转动门与两侧安装件相互抵止的位置均设有相互磁吸的磁吸件。

优选的，所述输气检测管的外侧设有单向阀且单向阀与输气检测管内的进气区连通。

优选的，所述环绕移动装置包括驱动支架、旋转环绕支架、驱动齿轮和驱动电机，所述驱动支架呈圆环形设置，所述驱动支架的外侧分别与丝杆升降平台的多个驱动端连接，所述旋转环绕支架设置在驱动支架的顶部，所述旋转环绕支架呈圆环形设置，所述旋转环绕支架与驱动支架内侧的圆形通孔大小一致且圆心位置对应，所述旋转环绕支架可在驱动支架的顶部以圆心为轴与其旋转配合，所述旋转环绕支架的外侧设有一圈凹陷部且凹陷部内设有一圈齿牙，所述驱动电机设置在驱动支架的侧端，所述驱动齿轮设置在驱动电机的输出端上且驱动齿轮与旋转环绕支架外侧的齿牙啮合，所述连接架的侧端与旋转环绕支架的内侧连接。

一种压力容器检验用焊缝检验装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：本装置在使用时，首先将待检测的压力容器放置于环绕移动装置内侧检验区域的圆心处，密封软套的贴合端与压力容器的外侧壁贴合，通过控制丝杆升降平台调节环绕移动装置的高度使得密封软套贴附于压力容器外侧其中一条焊接处，

S2：对焊接处进行检测时，首先控制小型气泵工作将输气检测管内部充满空气，充气的过程中，标记件在气体流动和压强的影响下向输气检测管外侧滑动直至标记件的标记端与压力容器的外侧壁相抵，且标记件的标记端位于密封软套内部，并且随着标记件的移动，可同步带动滑动块往密封软套的方向滑动，滑动过程中通过设置的相互契合的斜边，带动齿槽杆同步下降，下降的同时带动与其啮合的第一锥齿轮逆时针旋转，接着带动与其啮合的第二锥齿轮水平方向逆时针旋转，进而在传动皮带和两个皮带轮的配合下带动转动门在输气检测管内逆时针旋转，当标记件移动至与压力容器外侧壁接触的同时，转动门的两侧凸起部与两个安装件的凹陷部相互抵止，进而实现对输气检测管内的进气区和检测区的连通处进行封闭，使得检测区和密封软套内形成一个密闭的空间，且复位弹簧同步收紧，此时便可以开始进行焊缝检测，

S3：对压力容器纵向的焊缝进行检测时，通过控制丝杆升降平台工作可以带动环绕移动装置进行升降，从而实现对纵向焊缝的检测，需要对横向且环形分布的焊缝进行检测时，控制驱动电机工作带动驱动齿轮旋转，从而带动旋转环绕支架在驱动支架的顶部以圆心为轴进行自转运动，从而使得安装在旋转环绕支架内侧的各检测部件围绕压力容器的外侧进行圆周运动，进而对横向且环形分布的焊缝进行检测，

S4：通过丝杆升降平台和环绕移动装置的配合带动密封软套沿着压力容器外侧横向或者纵向的焊接处移动，移动过程中，标记件对其在压力容器外侧壁移动过的地方进行标记，当某一焊接处出现间隙时，输气检测管内检测区内部的空气会往输气检测管侧端的输气口方向流动，且通过焊接处的间隙进入压力容器内部，检测区内的压强产生变化，压强逐渐减小，复位弹簧在气压影响下逐渐张开，从而带动标记件往输气检测管内部方向滑动，标记件的标记端脱离压力容器的外侧壁，解除对其的标记，且随着标记件的滑动，滑动块同步滑动带动齿槽杆上升，从而联动转动门顺时针旋转，转动门的两端脱离两个安装件，从而解除对检测区和进气区之间连通处的封闭，小型气泵灌输的气体继续进入检测区内部，直至标记件的标记端重新与压力容器的外侧壁接触，继续联动转动门对检测区和进气区之间连通处进行封闭，在此过程中密封软套和标记件始终保持沿着压力容器焊接处进行移动的状态，当压力容器外侧所有焊缝处全部检测完成后，其焊缝处的一侧应当有一条与其平行的标记线，若标记线上出现断点，则断点处为焊接处存在间隙的位置，至此，完成了对立式压力容器焊缝检测的全部工作流程。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明可避免使用大量气体进行焊缝检测，无需担心气体泄漏污染环境的问题，并且可实现在检测的同时完成对焊接处间隙的同步标记，操作较为简单。

本发明中，由于输气检测管的顶部开设有用于齿槽杆上下滑动的开口，为了确保输气检测管内部空间的气密性，通过设置一个具有延展性的软胶套将齿槽杆位于输气检测管内部的部分包覆住，齿槽杆可以隔着软胶套与滑动块接触，同时软胶套将输气检测管内开口的位置包覆起来，确保了输气检测管的气密性。

本发明中，通过设置的磁吸件可以确保转动门对检测区和进气区的连通处进行封闭时，转动门和安装件之间的连接更加稳定，避免装置移动时连接处产生松动导致出现间隙，影响到检测区内的气压稳定性。

本发明中，在对压力容器进行焊缝检测的过程中，小型气泵需要持续往输气检测管内输送气体，当检测区和进气区之间连通处封闭时，为了避免影响到输气检测管内的气压平衡，多余的气体可通过进气区侧端设置的单向阀排出至输气检测管外部，而外部空气无法通过单向阀进入输气检测管内部。

本发明中，对压力容器纵向的焊缝进行检测时，通过控制丝杆升降平台工作可以带动环绕移动装置进行升降，从而实现对纵向焊缝的检测，需要对横向且环形分布的焊缝进行检测时，控制驱动电机工作带动驱动齿轮旋转，从而带动旋转环绕支架在驱动支架的顶部以圆心为轴进行自转运动，从而使得安装在旋转环绕支架内侧的各检测部件围绕压力容器的外侧进行圆周运动，进而实现对横向且环形分布的焊缝进行检测的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图（放置有压力容器状态下）；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为本发明的局部结构示意图一；

图4为本发明的局部结构示意图二；

图5为本发明的局部结构剖视图；

图6为本发明中标记件进行活动的第一状态剖视图；

图7为本发明中标记件进行活动的第二状态剖视图

图8为本发明中滑动块在隔板上滑动时的剖视图；

图9为本发明的局部结构示意图三；

图10为图9中A处的放大图；

图11为本发明中环绕移动装置的立体结构示意图。

图中：1、丝杆升降平台；2、压力容器；3、连接架；4、输气检测管；5、小型气泵；6、进气控制门组件；61、转动门；62、安装件；7、检测区；8、进气区；9、隔板；10、活动区；11、输气区；12、输气口；13、密封软套；14、标记件；15、联动检测进气组件；151、滑动块；152、齿槽杆；153、弹力带；154、第一锥齿轮；155、第二锥齿轮；156、皮带轮；157、传动皮带；158、复位弹簧；16、软胶套；17、单向阀；18、环绕移动装置；181、驱动支架；182、旋转环绕支架；183、驱动齿轮；184、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：一种压力容器检验用焊缝检验装置，包括丝杆升降平台1，所述丝杆升降平台1设置在水平面上，所述丝杆升降平台1的输出端上设有环绕移动装置18，且丝杆升降平台1可带动环绕移动装置18沿直线上下移动，所述环绕移动装置18呈圆环状设置，环绕移动装置18的内侧为放置待检测压力容器2的检验区域，所述环绕移动装置18的内侧水平设置有连接架3，所述连接架3靠近检验区域中心处的一端水平安装有输气检测管4，所述输气检测管4远离检验区域中心处的一端设有进气口，所述连接架3上靠近输气检测管4进气口的一端安装有小型气泵5且小型气泵5的输气端与进气口连通设置，所述输气检测管4内部竖直设置有进气控制门组件6，所述进气控制门组件6将输气检测管4内划分为检测区7和进气区8，靠近所述小型气泵5的为进气区8，远离所述小型气泵5的为检测区7，所述检测区7内的中部水平设有隔板9，所述隔板9的一端与输气检测管4远离小型气泵5的一端连接，所述隔板9的另一端不与进气控制门组件6接触，通过设置的所述隔板9将检测区7划分为上下两个区域，位于上方的区域为活动区10，位于下方的区域为输气区11，所述活动区10与输气区11相互连通，所述输气检测管4远离小型气泵5的一端且靠近输气区11的位置设有输气口12，所述输气检测管4远离小型气泵5的一端套设有密封软套13，所述密封软套13的另一端呈贯通设置且边缘处呈与压力容器2外侧壁形状相契合的弧形设置，所述密封软套13的端部可与压力容器2的外侧壁相贴合且沿其侧壁进行纵向移动或者横向的圆周运动，所述活动区10设有标记件14，标记件14的标记端穿过输气检测管4靠近密封软套13的一端且与输气检测管4的侧端沿直线滑动配合，标记件14在与压力容器2的外侧壁接触时，可在压力容器2的外表面留下印迹，所述输气检测管4的内部和顶部设有联动检测进气组件15，所述联动检测进气组件15分别与标记件14和进气控制门组件6相连接。

本实施例中，如图3至图10所示，所述进气控制门组件6包括转动门61和安装件62，所述安装件62设有两个，两个所述安装件62对称设置在输气检测管4内部的两侧，所述转动门61设置在两个安装件62之间且转动门61的上下两端分别与输气检测管4的上下两端转动连接，所述转动门61靠近安装件62的两侧的端部均设有一个凸起部，且两个凸起部不位于同一水平线上，并且两个所述安装件62上均设有与凸起部形状互补的凹陷部，所述转动门61和两个安装件62处于同一水平线上时，所述进气区8和检测区7之间互不连通；

所述联动检测进气组件15包括滑动块151、齿槽杆152、弹力带153、第一锥齿轮154、第二锥齿轮155、皮带轮156、传动皮带157和复位弹簧158，所述隔板9顶部设有滑槽，所述滑动块151底部设有滑块且通过设置的滑块使得滑动块151可在隔板9上往标记件14方向沿直线滑动，所述滑动块底部的滑块侧端与滑槽内靠近标记件14的一端之间设有复位弹簧158，所述滑动块151的侧端与标记件14位于输气检测管4内部的一端连接，所述输气检测管4的顶部设有开口，所述齿槽杆152的下端穿过开口且与开口上下滑动配合，所述齿槽杆152的底部和滑动块151的顶部设有相互契合的斜边，所述输气检测管4的顶部设有弹力带153且弹力带153套在齿槽杆152的顶部对其施加向下的压力，所述第一锥齿轮154竖直设置在齿槽杆152顶部齿槽端的一侧且与其啮合，并且所述第一锥齿轮154与输气检测管4的顶部转动连接，所述第二锥齿轮155水平设置在输气检测管4的顶部且与其转动连接，并且所述第一锥齿轮154与第二锥齿轮155啮合，所述皮带轮156设有两个，两个所述皮带轮156分别设置在第二锥齿轮155的顶部和转动门61与输气检测管4的转动连接处，所述传动皮带157套设在两个皮带轮156上；

对焊接处进行检测时，首先控制小型气泵5工作将输气检测管4内部充满空气，充气的过程中，标记件14在气体流动和压强的影响下向输气检测管4外侧滑动直至标记件14的标记端与压力容器2的外侧壁相抵，且标记件14的标记端位于密封软套13内部，并且随着标记件14的移动，可同步带动滑动块151往密封软套13的方向滑动，滑动过程中通过设置的相互契合的斜边，带动齿槽杆152同步下降，下降的同时带动与其啮合的第一锥齿轮154逆时针旋转，接着带动与其啮合的第二锥齿轮155水平方向逆时针旋转，进而在传动皮带157和两个皮带轮156的配合下带动转动门61在输气检测管4内逆时针旋转，当标记件14移动至与压力容器2外侧壁接触的同时，转动门61的两侧凸起部与两个安装件62的凹陷部相互抵止，进而实现对输气检测管4内的进气区8和检测区7的连通处进行封闭，使得检测区7和密封软套13内形成一个密闭的空间，且复位弹簧158同步收紧，此时便可以开始进行焊缝检测，接着通过丝杆升降平台1和环绕移动装置18的配合带动密封软套13沿着压力容器2外侧横向或者纵向的焊接处移动，移动过程中，标记件14对其在压力容器2外侧壁移动过的地方进行标记，当某一焊接处出现间隙时，输气检测管4内检测区7内部的空气会往输气检测管4侧端的输气口12方向流动，且通过焊接处的间隙进入压力容器2内部，检测区7内的压强产生变化，压强逐渐减小，复位弹簧158在气压影响下逐渐张开，从而带动标记件14往输气检测管4内部方向滑动，标记件14的标记端脱离压力容器2的外侧壁，解除对其的标记，且随着标记件14的滑动，滑动块151同步滑动带动齿槽杆152上升，从而联动转动门61顺时针旋转，转动门61的两端脱离两个安装件62，从而解除对检测区7和进气区8之间连通处的封闭，小型气泵5灌输的气体继续进入检测区7内部，直至标记件14的标记端重新与压力容器2的外侧壁接触，继续联动转动门61对检测区7和进气区8之间连通处进行封闭，在此过程中密封软套13和标记件14始终保持沿着压力容器2焊接处进行移动的状态，当压力容器2外侧所有焊缝处全部检测完成后，其焊缝处的一侧应当有一条与其平行的标记线，若标记线上出现断点，则断点处为焊接处存在间隙的位置。

本实施例中，如图5所示，所述齿槽杆152底端的外侧包覆有软胶套16且软胶套16的顶部与输气检测管4内的顶部连接，所述软胶套16位于滑动块151的上方；由于输气检测管4的顶部开设有用于齿槽杆152上下滑动的开口，为了确保输气检测管4内部空间的气密性，通过设置一个具有延展性的软胶套16将齿槽杆152位于输气检测管4内部的部分包覆住，齿槽杆152可以隔着软胶套16与滑动块151接触，同时软胶套16将输气检测管4内开口的位置包覆起来，确保了输气检测管4的气密性。

本实施例中，如图6和图7所示，所述转动门61与两侧安装件62相互抵止的位置均设有相互磁吸的磁吸件；通过设置的磁吸件可以确保转动门61对检测区7和进气区8的连通处进行封闭时，转动门61和安装件62之间的连接更加稳定，避免装置移动时连接处产生松动导致出现间隙，影响到检测区7内的气压稳定性。

本实施例中，如图4和图9所示，所述输气检测管4的外侧设有单向阀17，且单向阀17与输气检测管4内的进气区8连通；在对压力容器2进行焊缝检测的过程中，小型气泵5需要持续往输气检测管4内输送气体，当检测区7和进气区8之间连通处封闭时，为了避免影响到输气检测管4内的气压平衡，多余的气体可通过进气区8侧端设置的单向阀17排出至输气检测管4外部，而外部空气无法通过单向阀17进入输气检测管4内部。

本实施例中，如图1、图2和图11所示，所述环绕移动装置18包括驱动支架181、旋转环绕支架182、驱动齿轮183和驱动电机184，所述驱动支架181呈圆环形设置，所述驱动支架181的外侧分别与丝杆升降平台1的多个驱动端连接，所述旋转环绕支架182设置在驱动支架181的顶部，所述旋转环绕支架182呈圆环形设置，所述旋转环绕支架182与驱动支架181内侧的圆形通孔大小一致且圆心位置对应，所述旋转环绕支架182可在驱动支架181的顶部以圆心为轴与其旋转配合，所述旋转环绕支架182的外侧设有一圈凹陷部且凹陷部内设有一圈齿牙，所述驱动电机184设置在驱动支架181的侧端，所述驱动齿轮183设置在驱动电机184的输出端上且驱动齿轮183与旋转环绕支架182外侧的齿牙啮合，所述连接架3的侧端与旋转环绕支架182的内侧连接；

对压力容器2纵向的焊缝进行检测时，通过控制丝杆升降平台1工作可以带动环绕移动装置18进行升降，从而实现对纵向焊缝的检测，需要对横向且环形分布的焊缝进行检测时，控制驱动电机184工作带动驱动齿轮183旋转，从而带动旋转环绕支架182在驱动支架181的顶部以圆心为轴进行自转运动，从而使得安装在旋转环绕支架182内侧的各检测部件围绕压力容器2的外侧进行圆周运动，进而实现对横向且环形分布的焊缝进行检测的效果。

一种压力容器检验用焊缝检验装置的使用方法，如图1-图11所示，工作过程如下：

S1：本装置在使用时，首先将待检测的压力容器2放置于环绕移动装置18内侧检验区域的圆心处，密封软套13的贴合端与压力容器2的外侧壁贴合，通过控制丝杆升降平台1调节环绕移动装置18的高度使得密封软套13贴附于压力容器2外侧其中一条焊接处。

S2：对焊接处进行检测时，首先控制小型气泵5工作将输气检测管4内部充满空气，充气的过程中，标记件14在气体流动和压强的影响下向输气检测管4外侧滑动直至标记件14的标记端与压力容器2的外侧壁相抵，且标记件14的标记端位于密封软套13内部，并且随着标记件14的移动，可同步带动滑动块151往密封软套13的方向滑动，滑动过程中通过设置的相互契合的斜边，带动齿槽杆152同步下降，下降的同时带动与其啮合的第一锥齿轮154逆时针旋转，接着带动与其啮合的第二锥齿轮155水平方向逆时针旋转，进而在传动皮带157和两个皮带轮156的配合下带动转动门61在输气检测管4内逆时针旋转，当标记件14移动至与压力容器2外侧壁接触的同时，转动门61的两侧凸起部与两个安装件62的凹陷部相互抵止，进而实现对输气检测管4内的进气区8和检测区7的连通处进行封闭，使得检测区7和密封软套13内形成一个密闭的空间，且复位弹簧158同步收紧，此时便可以开始进行焊缝检测。

S3：对压力容器2纵向的焊缝进行检测时，通过控制丝杆升降平台1工作可以带动环绕移动装置18进行升降，从而实现对纵向焊缝的检测，需要对横向且环形分布的焊缝进行检测时，控制驱动电机184工作带动驱动齿轮183旋转，从而带动旋转环绕支架182在驱动支架181的顶部以圆心为轴进行自转运动，从而使得安装在旋转环绕支架182内侧的各检测部件围绕压力容器2的外侧进行圆周运动，进而对横向且环形分布的焊缝进行检测。

S4：通过丝杆升降平台1和环绕移动装置18的配合带动密封软套13沿着压力容器2外侧横向或者纵向的焊接处移动，移动过程中，标记件14对其在压力容器2外侧壁移动过的地方进行标记，当某一焊接处出现间隙时，输气检测管4内检测区7内部的空气会往输气检测管4侧端的输气口12方向流动，且通过焊接处的间隙进入压力容器2内部，检测区7内的压强产生变化，压强逐渐减小，复位弹簧158在气压影响下逐渐张开，从而带动标记件14往输气检测管4内部方向滑动，标记件14的标记端脱离压力容器2的外侧壁，解除对其的标记，且随着标记件14的滑动，滑动块151同步滑动带动齿槽杆152上升，从而联动转动门61顺时针旋转，转动门61的两端脱离两个安装件62，从而解除对检测区7和进气区8之间连通处的封闭，小型气泵5灌输的气体继续进入检测区7内部，直至标记件14的标记端重新与压力容器2的外侧壁接触，继续联动转动门61对检测区7和进气区8之间连通处进行封闭，在此过程中密封软套13和标记件14始终保持沿着压力容器2焊接处进行移动的状态，当压力容器2外侧所有焊缝处全部检测完成后，其焊缝处的一侧应当有一条与其平行的标记线，若标记线上出现断点，则断点处为焊接处存在间隙的位置，至此，完成了对立式压力容器2焊缝检测的全部工作流程。

Claims (8)

1.一种压力容器检验用焊缝检验装置，包括丝杆升降平台（1），所述丝杆升降平台（1）设置在水平面上，所述丝杆升降平台（1）的输出端上设有环绕移动装置（18），且丝杆升降平台（1）可带动环绕移动装置（18）沿直线上下移动，所述环绕移动装置（18）呈圆环状设置，环绕移动装置（18）的内侧为放置待检测压力容器（2）的检验区域，所述环绕移动装置（18）的内侧水平设置有连接架（3），所述连接架（3）靠近检验区域中心处的一端水平安装有输气检测管（4），所述输气检测管（4）远离检验区域中心处的一端设有进气口，所述连接架（3）上靠近输气检测管（4）进气口的一端安装有小型气泵（5），且小型气泵（5）的输气端与进气口连通设置，所述输气检测管（4）内部竖直设置有进气控制门组件（6），所述进气控制门组件（6）将输气检测管（4）内划分为检测区（7）和进气区（8），靠近所述小型气泵（5）的为进气区（8），远离所述小型气泵（5）的为检测区（7），所述检测区（7）内的中部水平设有隔板（9），所述隔板（9）的一端与输气检测管（4）远离小型气泵（5）的一端连接，所述隔板（9）的另一端不与进气控制门组件（6）接触，通过设置的所述隔板（9）将检测区（7）划分为上下两个区域，位于上方的区域为活动区（10），位于下方的区域为输气区（11），所述活动区（10）与输气区（11）相互连通，所述输气检测管（4）远离小型气泵（5）的一端且靠近输气区（11）的位置设有输气口（12），所述输气检测管（4）远离小型气泵（5）的一端套设有密封软套（13），所述密封软套（13）的另一端呈贯通设置且边缘处呈与压力容器（2）外侧壁形状相契合的弧形设置，所述密封软套（13）的端部可与压力容器（2）的外侧壁相贴合且沿其侧壁进行纵向移动或者横向的圆周运动，所述活动区（10）设有标记件（14）且标记件（14）的标记端穿过输气检测管（4）靠近密封软套（13）的一端且与输气检测管（4）的侧端沿直线滑动配合，所述输气检测管（4）的内部和顶部设有联动检测进气组件（15），所述联动检测进气组件（15）分别与标记件（14）和进气控制门组件（6）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器检验用焊缝检验装置，其特征在于：所述进气控制门组件（6）包括转动门（61）和安装件（62），所述安装件（62）设有两个，两个所述安装件（62）对称设置在输气检测管（4）内部的两侧，所述转动门（61）设置在两个安装件（62）之间且转动门（61）的上下两端分别与输气检测管（4）的上下两端转动连接，所述转动门（61）靠近安装件（62）的两侧的端部均设有一个凸起部，并且两个所述安装件（62）上均设有与凸起部形状互补的凹陷部，所述转动门（61）和两个安装件（62）处于同一水平线上时，所述进气区（8）和检测区（7）之间互不连通。

3.根据权利要求2所述的一种压力容器检验用焊缝检验装置，其特征在于：所述联动检测进气组件（15）包括滑动块（151）、齿槽杆（152）、弹力带（153）、第一锥齿轮（154）、第二锥齿轮（155）、皮带轮（156）、传动皮带（157）和复位弹簧（158），所述隔板（9）顶部设有滑槽，所述滑动块（151）底部设有滑块，且通过设置的滑块使得滑动块（151）可在隔板（9）上往标记件（14）方向沿直线滑动，所述滑动块底部的滑块侧端与滑槽内靠近标记件（14）的一端之间设有复位弹簧（158），所述滑动块（151）的侧端与标记件（14）位于输气检测管（4）内部的一端连接，所述输气检测管（4）的顶部设有开口，所述齿槽杆（152）的下端穿过开口且与开口上下滑动配合，所述齿槽杆（152）的底部和滑动块（151）的顶部设有相互契合的斜边，所述输气检测管（4）的顶部设有弹力带（153）且弹力带（153）套在齿槽杆（152）的顶部对其施加向下的压力，所述第一锥齿轮（154）竖直设置在齿槽杆（152）顶部齿槽端的一侧且与其啮合，并且所述第一锥齿轮（154）与输气检测管（4）的顶部转动连接，所述第二锥齿轮（155）水平设置在输气检测管（4）的顶部且与其转动连接，并且所述第一锥齿轮（154）与第二锥齿轮（155）啮合，所述皮带轮（156）设有两个，两个所述皮带轮（156）分别设置在第二锥齿轮（155）的顶部和转动门（61）与输气检测管（4）的转动连接处，所述传动皮带（157）套设在两个皮带轮（156）上。

4.根据权利要求3所述的一种压力容器检验用焊缝检验装置，其特征在于：所述齿槽杆（152）底端的外侧包覆有软胶套（16）且软胶套（16）的顶部与输气检测管（4）内的顶部连接，所述软胶套（16）位于滑动块（151）的上方。

5.根据权利要求2所述的一种压力容器检验用焊缝检验装置，其特征在于：所述转动门（61）与两侧安装件（62）相互抵止的位置均设有相互磁吸的磁吸件。

6.根据权利要求1所述的一种压力容器检验用焊缝检验装置，其特征在于：所述输气检测管（4）的外侧设有单向阀（17）且单向阀（17）与输气检测管（4）内的进气区（8）连通。

7.根据权利要求4所述的一种压力容器检验用焊缝检验装置，其特征在于：所述环绕移动装置（18）包括驱动支架（181）、旋转环绕支架（182）、驱动齿轮（183）和驱动电机（184），所述驱动支架（181）呈圆环形设置，所述驱动支架（181）的外侧分别与丝杆升降平台（1）的多个驱动端连接，所述旋转环绕支架（182）设置在驱动支架（181）的顶部，所述旋转环绕支架（182）呈圆环形设置，所述旋转环绕支架（182）与驱动支架（181）内侧的圆形通孔大小一致且圆心位置对应，所述旋转环绕支架（182）可在驱动支架（181）的顶部以圆心为轴与其旋转配合，所述旋转环绕支架（182）的外侧设有一圈凹陷部且凹陷部内设有一圈齿牙，所述驱动电机（184）设置在驱动支架（181）的侧端，所述驱动齿轮（183）设置在驱动电机（184）的输出端上且驱动齿轮（183）与旋转环绕支架（182）外侧的齿牙啮合，所述连接架（3）的侧端与旋转环绕支架（182）的内侧连接。

8.根据权利要求7所述的一种压力容器检验用焊缝检验装置，其特征在于：其使用方法包括如下步骤：

S1：首先将待检测的压力容器（2）放置于环绕移动装置（18）内侧检验区域的圆心处，密封软套（13）的贴合端与压力容器（2）的外侧壁贴合，通过控制丝杆升降平台（1）调节环绕移动装置（18）的高度使得密封软套（13）贴附于压力容器（2）外侧其中一条焊接处，

S2：对焊接处进行检测时，首先控制小型气泵（5）工作将输气检测管（4）内部充满空气，充气的过程中，标记件（14）在气体流动和压强的影响下向输气检测管（4）外侧滑动直至标记件（14）的标记端与压力容器（2）的外侧壁相抵，且标记件（14）的标记端位于密封软套（13）内部，并且随着标记件（14）的移动，可同步带动滑动块（151）往密封软套（13）的方向滑动，滑动过程中通过设置的相互契合的斜边，带动齿槽杆（152）同步下降，下降的同时带动与其啮合的第一锥齿轮（154）逆时针旋转，接着带动与其啮合的第二锥齿轮（155）水平方向逆时针旋转，进而在传动皮带（157）和两个皮带轮（156）的配合下带动转动门（61）在输气检测管（4）内逆时针旋转，当标记件（14）移动至与压力容器（2）外侧壁接触的同时，转动门（61）的两侧凸起部与两个安装件（62）的凹陷部相互抵止，进而实现对输气检测管（4）内的进气区（8）和检测区（7）的连通处进行封闭，使得检测区（7）和密封软套（13）内形成一个密闭的空间，且复位弹簧（158）同步收紧，此时便可以开始进行焊缝检测，

S3：对压力容器（2）纵向的焊缝进行检测时，通过控制丝杆升降平台（1）工作可以带动环绕移动装置（18）进行升降，从而实现对纵向焊缝的检测，需要对横向且环形分布的焊缝进行检测时，控制驱动电机（184）工作带动驱动齿轮（183）旋转，从而带动旋转环绕支架（182）在驱动支架（181）的顶部以圆心为轴进行自转运动，从而使得安装在旋转环绕支架（182）内侧的各检测部件围绕压力容器（2）的外侧进行圆周运动，进而对横向且环形分布的焊缝进行检测，

S4：通过丝杆升降平台（1）和环绕移动装置（18）的配合带动密封软套（13）沿着压力容器（2）外侧横向或者纵向的焊接处移动，移动过程中，标记件（14）对其在压力容器（2）外侧壁移动过的地方进行标记，当某一焊接处出现间隙时，输气检测管（4）内检测区（7）内部的空气会往输气检测管（4）侧端的输气口（12）方向流动，且通过焊接处的间隙进入压力容器（2）内部，检测区（7）内的压强产生变化，压强逐渐减小，复位弹簧（158）在气压影响下逐渐张开，从而带动标记件（14）往输气检测管（4）内部方向滑动，标记件（14）的标记端脱离压力容器（2）的外侧壁，解除对其的标记，且随着标记件（14）的滑动，滑动块（151）同步滑动带动齿槽杆（152）上升，从而联动转动门（61）顺时针旋转，转动门（61）的两端脱离两个安装件（62），从而解除对检测区（7）和进气区（8）之间连通处的封闭，小型气泵（5）灌输的气体继续进入检测区（7）内部，直至标记件（14）的标记端重新与压力容器（2）的外侧壁接触，继续联动转动门（61）对检测区（7）和进气区（8）之间连通处进行封闭，在此过程中密封软套（13）和标记件（14）始终保持沿着压力容器（2）焊接处进行移动的状态，当压力容器（2）外侧所有焊缝处全部检测完成后，其焊缝处的一侧应当有一条与其平行的标记线，若标记线上出现断点，则断点处为焊接处存在间隙的位置，至此，完成了对立式压力容器（2）焊缝检测的全部工作流程。

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