CN215985047U - 一种阀门气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种阀门气密性检测装置，其包括机架、安装机构、供气机构和升降机构；机架上设置有容纳有检测液的检测槽；安装机构包括固定架、第一密封板和第二密封板，固定架上还设置有驱动第二密封板靠近或远离第一密封板的压紧气缸；供气结构包括进气管，进气管一端与外部气泵连通，另一端与所述第一密封板连通；升降机构包括设置在机架上且用于控制固定架中的待检测阀门浸没或移出检测槽的升降气缸。本申请具有的实现待检测阀门气密性检测的自动化，减少了工人工作强度的效果。

Description

一种阀门气密性检测装置

技术领域

本申请涉及阀门质量检测设备，尤其涉及一种阀门气密性检测装置。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。对于生产制造完成的阀门，都需要进行气密性检测。如附图6所示，目前的阀门气密性检测，通常由工人将阀门的一端安装密封板，另一端安装通有进气管的密封板，人工将密封且通气的阀门浸入水中以判断气密性是否良好。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有阀门定位困难，安装密封板的过程中加大了工人工作强度的缺陷。

实用新型内容

为了实现阀门气密性检测的自动化，降低工人工作强度，本申请提供一种阀门气密性检测装置。

本申请提供的一种阀门气密性检测装置采用如下的技术方案：

一种阀门气密性检测装置，包括：

机架，所述机架上设置有检测槽，所述检测槽内容纳有检测液；

安装机构，包括固定架、设置在固定架一端且用于抵紧密封待检测阀门进口端端面的第一密封板、设置在固定架另一端且用于抵紧密封待检测阀门出口端端面的第二密封板，所述固定架上还设置有驱动第二密封板靠近或远离第一密封板的压紧气缸；

供气结构，包括进气管，所述进气管一端与外部气泵连通，另一端与所述第一密封板连通；

升降机构，包括设置在所述机架上且用于控制所述固定架中的待检测阀门浸没或移出检测槽的升降气缸。

通过采用上述技术方案，将待检测阀门安装到安装机构上，由第一密封板抵紧密封待检测阀门进口端端面，由压紧气缸驱动第二密封板抵紧密封待检测阀门出口端端面。另一方面，通过与第一密封板连通的进气管为待检测阀门持续供气。随后，升降机构驱动待检测阀门浸没在容纳有检测液的检测槽中，通过观察有无气泡冒出从而判断待检测阀门气密性是否良好。本方案通过第一密封板与第二密封板对待检测阀门进行密封，并由升降机构自动驱动待检测阀门浸没或移出检测槽，无需通过人工密封待检测阀门，降低了工人的工作强度。

优选的，所述第一密封板上安装有第一橡胶垫片，所述第一橡胶垫片上设置有进气孔，所述进气管通过所述进气孔与所述第一密封板连通。

通过采用上述技术方案，在第一密封板上使用第一橡胶垫片对待检测阀门进口端进行密封。第一密封板密封待检测阀门进口端端面时，第一橡胶垫片能够根据待检测阀门表面特征进行一定程度的形变，可更好的适应待检测阀门外形，提升密封效果。

优选的，所述第二密封板上安装有第二橡胶垫片，所述第二橡胶垫片用于抵紧密封待检测阀门出口端端面。

通过采用上述技术方案，在第二密封板上使用第二橡胶垫片对待检测阀门出口端进行密封。同样的，第二密封板密封待检测阀门出口端端面时，第二橡胶垫片能够根据待检测阀门表面特征进行一定程度的形变，可更好的适应待检测阀门外形，提升密封效果。

优选的，所述阀门气密性检测装置还包括旋转机构，所述旋转机构包括设置在固定架上的旋转电机和用于联动旋转电机和所述压紧气缸的联动齿轮组；

所述固定架包括一端固定所述第一密封板的安装架和安装所述压紧气缸的连接架，所述压紧气缸两端与所述连接架转动连接，所述安装架另一端通过连接轴承固定在所述连接架上后与所述压紧气缸固定连接，所述压紧气缸的活塞杆穿设过所述安装架后安装有第二密封板。

通过采用上述技术方案，旋转电机可驱动安装在连接架上的压紧气缸自转，从而带动通过连接轴承固定在连接架上的安装架自转，最终使得安装架上的待检测阀门也随之转动。根据待检测阀门浸没于检测液中的转动，可更细致的观察是否有气泡产生，提高气密性检测的准确性，同时若待检测阀门存在一定的气密性问题，可根据气泡产生的位置初步定位气密性存在缺陷的位置。

优选的，所述联动齿轮组包括设置在旋转电机上的主动轮和设置在压紧气缸外端面的从动轮。

通过采用上述技术方案，旋转电机驱动主动轮旋转，并带动从动轮，最终驱动压紧气缸旋转。本方案通过主动轮和从动轮的啮合，从而实现将旋转电机的输出动力传动至压紧气缸，使得压紧气缸以及与之固定连接的安装架能够在检测槽内旋转。

优选的，所述安装架底部还包括若干个用于固定待检测阀门的固定托盘。

通过采用上述技术方案，使用固定托盘将尚未密封的待检测阀门放置在安装架上，使得在第一密封板与第二密封板夹持待检测阀门之前无需人工固定待检测阀门，减少了人力消耗。

优选的，所述安装架底部设置有一滑动槽，所述固定托盘上端为用于贴合待检测阀门外表面的弧形托梁，下端通过插销滑移连接在所述滑动槽。

通过采用上述技术方案，将固定托盘的上端设置为能够贴合待检测阀门外表面的弧形托梁，可以更好的支撑待检测阀门，提升对待检测阀门进行固定的稳定性。同时，固定托盘下端通过插销滑移连接在安装架底部设置的滑动槽上，可根据所述滑动槽调节所述固定托盘之间的相对距离，以适应不同尺寸的待检测阀门，从而更稳定的托持待检测阀门。

优选的，所述升降气缸的活塞杆顶部安装有第一安装块，所述连接架与所述升降气缸通过所述第一安装块转动连接，所述升降气缸底部安装有第二安装块，所述升降气缸通过所述第二安装块转动连接在所述机架底端，所述连接架远离所述升降气缸的一端与所述机架转动连接。

通过采用上述技术方案，升降气缸底端与机架通过所述第二安装块转动连接，升降气缸顶部与机架通过所述第一安装块转动连接，使得升降气缸可驱动连接架绕第一安装块转动，从而驱动通过连接轴承固定在连接架上的安装架朝向检测槽浸没或移出，避免通过人工将夹持的待检测阀门浸没或移出检测槽，减少了对工人的需求，降低了工人的工作强度。

优选的，所述机架上端安装有定位基座，所述定位基座上设有转动定位杆，所述连接架与所述机架通过转动定位杆转动连接。

通过采用上述技术方案，使得压紧气缸可绕转动定位杆转动，从而安装架上的待检测阀门朝向检测槽浸没或移出时不必沿竖直方向运动，降低对检测槽的深度要求，同时检测时待检测阀门浸没的深度降低，更易于观察气密性检测的结果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.实现了待检测阀门气密性检测的自动化，降低了对工人的需求，整个气密性检测过程中无需工人密封待检测阀门，亦无需由工人将阀门浸没于检测液中，减少了工人的工作强度；

2.待检测阀门可直接固定在安装架上，无需人工固定，提高了安装的稳定性。

附图说明

图1是阀门气密性检测装置整体示意图。

图2是安装机构结构示意图。

图3是安装机构另一视图。

图4是阀门气密性检测装置俯视图。

图5是阀门气密性检测装置右视图。

图6是现有技术中的阀门的示意图。

附图标记说明：1、机架；2、检测槽；3、安装机构；4、供气机构；5、升降机构；6、固定架；7、第一密封板；8、第二密封板；9、压紧气缸；10、安装架；11、连接架；12、连接轴承；13、活塞杆；14、固定托盘；15、弧形托梁；16、滑移槽；17、插销；18、进气管；19、定位基座；20、转动定位杆；21、旋转电机；22、联动齿轮组；23、主动轮；24、从动轮；25、升降气缸；26、安装槽；27、第一安装块；28、第二安装块；29、第一橡胶垫片；30、第二橡胶垫片；31、进气孔；32旋转机构。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

参照图1所示，为本申请实施例公开的一种阀门气密性检测装置，包括设置有检测槽2的机架1、设置在机架1上方且位于检测槽2上方的安装机构3、与安装机构3连通从而为待检测阀门供气的供气机构4和控制安装机构3朝向检测槽2浸没或取出的升降机构5。通过将待检测阀门固定在安装机构3上，再通过一个供气机构4对待检测阀门进行供气，随后通过升降机构5驱动待检测阀门浸没于检测槽2中。另一方面，在检测槽2内填充有检测液，检测液一般为清水，也可以为其他透明液体。通过观察浸没于检测液内的待检测阀门是否有气泡冒出从而进行气密性的检测。

参照图2和图3所示，安装机构3包括固定架6、设置在固定架6一端且用于抵紧密封待检测阀门进口端端面的第一密封板7、设置在固定架6另一端且用于抵紧密封待检测阀门出口端端面的第二密封板8和压紧气缸9。其中固定架6包括一端固定第一密封板7的安装架10和安装压紧气缸9的连接架11，压紧气缸9两端与连接架11转动连接，安装架10另一端通过连接轴承12固定在连接架11上后与压紧气缸9固定连接，压紧气缸9的活塞杆13穿设过安装架10后安装有第二密封板8。本方案中，第一密封板7与第二密封板8相向设置在安装架10上，且其端面形状为圆形，具体生产使用中，可根据待检测阀门的外形与尺寸更改第一密封板7与第二密封板8的端面形状以及相对关系，如将第一密封板7与第二密封板8之间设置为具有一定的倾斜角以适应进口端端面与出口端端面相互不平行的待检测阀门。

继续参照图2，为了增强第一密封板7与第二密封板8对待检测阀门的密封效果，提高气密性检测的准确性，可在第一密封板7上设置有第一橡胶垫片29，用于抵紧密封待检测阀门进口端端面。第一橡胶垫片29上设置一进气孔31与供气机构4连通，使得供气机构4能够为待检测阀门供气从而检测气密性。当压紧气缸9驱动第二密封板8朝向待检测阀门运动并抵紧密封待检测阀门时，第一密封板7上的第一橡胶垫片29可根据压紧的待检测表面特征进行一定程度的形变，从而更好的贴合待检测阀门进口端端面。本方案中，其中第一橡胶垫片29可更换为其他构件，可承受一定压力并适应待检测阀门端面进行形变的材料均可，如硅胶垫片等。同样的，为了增强对待检测阀门气密性检测的准确性，第二密封板8上也可设置有第二橡胶垫片30，其中第二橡胶垫片30亦可更换为硅胶垫片等能与待检测阀门出口端端面紧密贴合的其他材料。

参照图3所示，安装架10底部包括若干个用于固定待检测阀门的固定托盘14。其中固定托盘14的数量可根据实际生产中需要检测的阀门尺寸而定，在本申请提供的方案中，固定托盘14的数量设置为2个。若实际生产需要，固定托盘14的数量设置为3、4或其他数量均可。具体的，固定托盘14的上端为与待检测阀门的外表面贴合的弧形托梁15，同样的，弧形托梁15亦非对固定托盘14上端形状的唯一限制，具体形状应视待检测阀门外表面形状而定，如矩形或仅为简单的横梁均可。本方案中，安装架10还包括有一滑移槽16，固定托盘14的底部通过一插销17滑动连接在滑移槽16内，使得固定托盘14可在滑移槽16内前后滑动，通过滑动调节固定托盘14之间的相对距离，从而托持待检测阀门的不同位置。例如，当待检测阀门尺寸过大时，可适当增大固定托盘14之间的距离，从而更稳定的托持待检测阀门。同样的，若待检测阀门尺寸偏小，固定托盘14之间的相对距离过大不足以托持待检测阀门时，可适当减小固定托盘14之间的距离。

在安装时，首先根据待检测阀门的尺寸滑动调节安装架10底部固定托盘14的相对距离，随后将待检测阀门放置在固定托盘14上，由第一橡胶垫片29抵紧密封待检测阀门进口端端面。另一方面，压紧气缸9驱动第二密封板8朝向待检测阀门出口端端面运动，并由之带动第二橡胶垫片30抵紧密封待检测阀门出口端端面，实现对待检测阀门的固定，完成对待检测阀门的密封操作，无需通过工人手持固定待检测阀门并通过其他方式手工密封待检测阀门，降低了对工人的操作依赖，减少了工人的工作强度。

另一方面，供气机构4包括进气管18。进气管18一端与外部气泵连通，另一端通过第一橡胶垫片29上开设的进气孔31为待检测阀门持续供气，用以检测待检测阀门是否存在气密性缺陷。

参照图4所示，机架1上设置有两个定位基座19，定位基座19上安装有转动定位杆20。安装架10与机架1通过转动定位杆20转动连接。当升降气缸25驱动连接架11朝向检测槽2运动时，安装架10与连接架11以转动定位杆20为轴转动，通过安装架10上的第一密封板7与第二密封板8抵紧密封的待检测阀门随之转向检测槽2内，使得安装机构3无需以竖直的轨迹进入检测槽2，降低了对于检测槽2的深度要求，不要求安装机构3完全浸没于检测槽2内方可进行检测。另一方面，安装架10转动浸没于检测槽2内时，待检测阀门浸没于检测槽2的深度亦减小，可更清楚地观察是否有气泡产生，有利于观察检测结果。

参照图5所示，为了提升检测效果，本方案还包括旋转机构32，旋转机构32包括旋转电机21和联动齿轮组22。其中，旋转电机21安装在压紧气缸9远离检测槽2端，与连接架11两端转动连接，联动齿轮组22包括一主动轮23和一从动轮24，主动轮23与旋转电机21固定连接，从动轮24与主动轮23啮合，并安装在压紧气缸9外端面。当旋转电机21输出功率时，驱动与旋转电机21固定连接的主动轮23运动，并带动与主动轮23啮合的从动轮24转动。从动轮24安装在在压紧气缸9外端面，故动力传动至压紧气缸9，由于安装架10与压紧气缸9固定连接，最终使得安装架10上的待检测阀门转动。根据待检测阀门浸没于检测液中的转动，可更细致的观察是否有气泡产生，提高气密性检测的准确性。同时，若有气泡冒出，通过待检测阀门的转动，从而观察冒出气泡的具体部位，并据此初步定位待检测阀门存在气密性缺陷的位置。

继续参照图5所示，升降机构5包括设置在机架1上且用于控制固定架6中的待检测阀门浸没或移出检测槽2的升降气缸25。其中，机架1在压紧气缸9的下方设有一安装槽26，升降气缸25安装于安装槽26内。升降气缸25顶端安装有第一安装块27，与连接架11通过该第一安装块27转动连接。类似的，升降气缸25底部有第二安装块28，升降气缸25与机架1在安装槽26内通过第二安装块28转动连接。待检测阀门安装在安装架10上，升降气缸25驱动连接架11转动，而安装架10通过连接轴承12固定在连接架11上，当连接架11转动时，安装架10同时发生转动，从而带动安装架10上的待检测阀门朝向检测槽2浸没，避免通过人工将夹持的待检测阀门浸没或移出检测槽2，减少了对工人的需求，降低了工人的工作强度

本申请实施例公开的一种阀门气密性检测装置的实施原理为：预先调节安装架10底部的固定托盘14以适应待检测阀门尺寸，并连通待检测阀门，检测待检测阀门壳体的气密性。将连通的待检测阀门放置在固定托盘14上，其中第一橡胶垫片29抵紧密封待检测阀门进口端端面，由压紧气缸9驱动第二密封板8朝向待检测阀门出口端端面运动并抵紧密封，并通过进气管18为待检测阀门持续供气。

随后，升降气缸25驱动连接架11转动，并带动安装在安装架10上的待检测阀门浸没于检测槽2内，观察待检测阀门是否有气泡冒出。另一方面，完成浸没后开启旋转电机21并通过联动齿轮组22传动动力，使得浸没于检测槽2内的待检测阀门能够自转，更细致的观察待检测阀门是否有气泡冒出。

完成对阀门壳体部分的气密性检测后，将待检测阀门从检测槽2内移出，关闭待检测阀门的阀芯，进行对关闭阀芯后的气密性检测。步骤大体仍如上所述，只需在浸没待检测阀门前，在待检测阀门的出口端端面通过磁铁或其他材料隔绝待检测阀门出口端端面与第二橡胶垫片30，避免压紧气缸9压紧第二橡胶垫片30时将阀门出口端端面进行密封，然后重复上述步骤，观察浸没于检测槽2内的待检测阀门是否有气泡冒出，以及通过旋转电机21的自转后是否有气泡冒出，从而判断待检测阀门的阀芯关闭时气密性是否良好。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种阀门气密性检测装置，其特征在于：包括

机架(1)，所述机架(1)上设置有检测槽(2)，所述检测槽(2)内容纳有检测液；

安装机构(3)，包括固定架(6)、设置在固定架(6)一端且用于抵紧密封待检测阀门进口端端面的第一密封板(7)、设置在固定架(6)另一端且用于抵紧密封待检测阀门出口端端面的第二密封板(8)，所述固定架(6)上还设置有驱动第二密封板(8)靠近或远离第一密封板(7)的压紧气缸(9)；

供气机构(4)，包括进气管(18)，所述进气管(18)一端与外部气泵连通，另一端与所述第一密封板(7)连通；

升降机构(5)，包括设置在所述机架(1)上且用于控制所述固定架(6)中的待检测阀门浸没或移出检测槽(2)的升降气缸(25)。

2.根据权利要求1所述的一种阀门气密性检测装置，其特征在于：所述第一密封板(7)上安装有第一橡胶垫片(29)，所述第一橡胶垫片(29)上设置有进气孔(31)，所述进气管(18)通过所述进气孔(31)与所述第一密封板(7)连通。

3.根据权利要求2所述的一种阀门气密性检测装置，其特征在于：所述第二密封板(8)上安装有第二橡胶垫片(30)，所述第二橡胶垫片(30)用于抵紧密封待检测阀门出口端端面。

4.根据权利要求1所述的一种阀门气密性检测装置，其特征在于：还包括旋转机构（32），所述旋转机构（32）包括设置在固定架(6)上的旋转电机(21)和用于联动旋转电机(21)和所述压紧气缸(9)的联动齿轮组(22)；

所述固定架(6)包括一端固定所述第一密封板(7)的安装架(10)和安装所述压紧气缸(9)的连接架(11)，所述压紧气缸(9)两端与所述连接架(11)转动连接，所述安装架(10)另一端通过连接轴承(12)固定在所述连接架(11)上后与所述压紧气缸(9)固定连接，所述压紧气缸(9)的活塞杆(13)穿设过所述安装架(10)后安装有第二密封板(8)。

5.根据权利要求4所述的一种阀门气密性检测装置，其特征在于：所述联动齿轮组(22)包括设置在旋转电机(21)上的主动轮(23)和设置在压紧气缸(9)外端面的从动轮(24)。

6.根据权利要求4或5所述的一种阀门气密性检测装置，其特征在于：所述安装架(10)底部还包括若干个用于固定待检测阀门的固定托盘(14)。

7.根据权利要求6所述的一种阀门气密性检测装置，其特征在于：所述安装架(10)底部设置有一滑移槽(16)，所述固定托盘(14)上端为用于贴合待检测阀门外表面的弧形托梁(15)，下端通过插销(17)滑移连接在所述滑移槽(16)。

8.根据权利要求4所述的一种阀门气密性检测装置，其特征在于：所述升降气缸(25)的活塞杆(13)顶部安装有第一安装块(27)，所述连接架(11)与所述升降气缸(25)通过所述第一安装块(27)转动连接，所述升降气缸(25)底部安装有第二安装块(28)，所述升降气缸(25)通过所述第二安装块(28)转动连接在所述机架(1)底端，所述连接架(11)远离所述升降气缸(25)的一端与所述机架(1)转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种阀门气密性检测装置，其特征在于：所述机架(1)上端安装有定位基座(19)，所述定位基座(19)设有转动定位杆(20)，所述连接架(11)与所述机架(1)通过转动定位杆(20)转动连接。

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