CN219608362U - 一种带自动压紧结构的真空试漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带自动压紧结构的真空试漏装置，其包括真空泵、真空箱体、真空吸盘；所述真空泵通过负压管分别与真空箱体、真空吸盘连接；所述真空箱体的底部开口，开口四周设有硅胶密封圈；真空箱体的顶部设有透明窗、压力表；所述真空吸盘上设有压紧结构，压紧结构通过焊接支架与真空箱体连接；真空吸盘在压紧结构的作用下，使真空箱体与立式储罐的底板紧贴。本实用新型能自动压紧立式储罐底板，避免真空箱边缘漏气，操作简单、方便。

Description

一种带自动压紧结构的真空试漏装置

技术领域

本实用新型涉及一种真空试漏装置，具体涉及一种带自动压紧结构的真空试漏装置。

背景技术

立式储罐是化工领域的常见设备之一，在食品饮料、轻工、有机化学等各个行业领域中大量使用。根据国标GB50128-2014要求，立式储罐的所有底板焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不低于53kpa。在实际应用中，通常使用真空箱对焊缝进行逐条试验。在制造过程中，立式储罐底板焊缝会采用不同焊接方法进行焊接，特别是大厚度底板的搭接焊缝，会造成底板不平整。采用现有的真空箱对焊缝进行逐条试验时，会导致真空箱边缘漏气，难以吸紧，需要操作工手动压紧真空箱，劳动强度大，效率低，且效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带自动压紧结构的真空试漏装置，该真空试漏装置能自动压紧立式储罐底板，避免真空箱边缘漏气，操作简单、方便。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种带压紧结构的真空试漏装置，其包括真空泵、真空箱体、真空吸盘；

所述真空泵通过负压管分别与真空箱体、真空吸盘连接，一方面为立式储罐试漏压力，另一方面实现压紧功能；

所述真空箱体的底部开口，开口四周设有硅胶密封圈；真空箱体的顶部设有透明窗、压力表；

所述真空吸盘上设有压紧结构，压紧结构通过焊接支架与真空箱体连接；真空吸盘在压紧结构的作用下，使真空箱体与立式储罐的底板紧贴。

按上述方案，所述压紧结构包括可调螺杆、螺母、吸盘连接杆，所述可调螺杆的一端与真空吸盘连接，另一端穿过螺母后伸入吸盘连接杆的一端，吸盘连接杆的另一端通过旋转轴承与焊接支架连接；旋转吸盘连接杆，从而调节可调螺杆旋进吸盘连接杆内的长度，调节真空吸盘的高度，进而使真空箱体与立式储罐的底板紧贴。

按上述方案，所述真空吸盘有多个，优选为4个，成对设置在真空箱体两侧；每个真空吸盘对应一个压紧结构，可适应各种带倾斜度的表面，使吸盘连接杆的压力均匀传递给真空箱体，确保在各种工况下的压紧功能和密封效果。

按上述方案，所述真空吸盘密封面直径不低于100mm，单个真空吸盘提供不低于300N的负压吸力，以便于真空箱体与立式储罐的底板紧贴。

按上述方案，真空泵通过负压管与三通电磁阀的进口连接，三通电磁阀的第一出口通过第一负压管支路与真空箱体连接，三通电磁阀的第二出口通过第二负压管支路与真空吸盘连接，三通电磁阀能分开控制通向真空吸盘和真空箱体的气路管道开闭。

按上述方案，所述硅胶密封圈采用软性硅胶条，其厚度不低于10mm，宽度不低于30mm，以便于更好的实现密封。

按上述方案，通过厚钢带压紧软性硅胶条，以便于更好的实现密封。

按上述方案，所述透明窗采用玻璃透镜，通过透镜固定螺丝与真空箱体固定连接，在连接处设有避免漏气的密封材料。

按上述方案，所述密封材料为橡胶垫片。所述真空泵为移动式小型真空泵。

按上述方案，真空箱体为Q235B或更高标号钢材制作，长宽高为600mm*250mm*100mm。

本发明的有益效果在于：

通过在真空吸盘上设压紧结构，从而使真空箱体与立式储罐的底板紧贴，不漏气，无需人工加紧，操作非常方便，且效率高，效果好；

通过可调螺杆、螺母、吸盘连接杆组成真空吸盘的压紧结构，压紧可靠、且操作方便；

通过设置透明窗，以观察试漏情况；

通过设置真空吸盘，能为真空箱体提供密封压力，使真空箱体与立式储罐的底板紧贴在一起，实现密封，避免漏气；

与现有真空箱法采用的试漏装置相比，本实用新型提升了真空箱体密封效果，特别是对大厚度底板的搭接焊缝的密封效果，减少了真空箱体边缘漏气情况，不需要操作工手动压紧装置就能实现密封，减少了劳动强度，提高工作效率；同时增加可调螺杆系统，可适应不同平面的使用需求。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是带压紧结构的真空试漏装置(无压力表)的俯视结构示意图；

图2是带压紧结构的真空试漏装置(无真空泵)的侧视示意图；

图3是带压紧结构的真空试漏装置的侧视示意图；

图中：1、真空泵，2、三通电磁阀，3.1、负压管，3.2、第一负压管支路，3.3、第二负压管支路，4、真空箱体，5、透镜固定螺丝，6、硅胶密封圈，7、压力表接口，8、透明窗，9、吸盘连接杆，10、真空吸盘，11、压力表，12、可调螺杆，13、负压管接口，14、焊接支架，15、旋转轴承，16、螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-图3，一种带压紧结构的真空试漏装置，其包括真空泵1、真空箱体4、真空吸盘10。

真空泵1为移动式小型真空泵，通过负压管3.1与三通电磁阀2的进口连接，三通电磁阀2的第一出口通过第一负压管支路3.2与真空箱体4连接，三通电磁阀2的第二出口通过第二负压管支路3.3与真空吸盘10上的负压管接口13连接，三通电磁阀2能分开控制通向真空吸盘10和真空箱体4的气路管道开闭，一方面为立式储罐试漏压力，另一方面实现压紧功能。

真空箱体4采用Q235B制作，长宽高为600mm*250mm*100mm。真空箱体4的底部开口，在开口四周设有硅胶密封圈6；顶部设有透明窗8、压力表接口7，压力表接口7上安设压力表11。为了达到更好的密封效果，硅胶密封圈6采用加宽加厚的软性硅胶条，且软性硅胶条的厚度不低于10mm，宽度不低于30mm。为了达到更好的密封效果，可通过厚钢带压紧软性硅胶条。

真空吸盘10上设有压紧结构，压紧结构通过焊接支架14与真空箱体4连接；真空吸盘10在压紧结构的作用下，使真空箱体4与立式储罐的底板紧贴。本实施例中，压紧结构包括可调螺杆12、螺母16、吸盘连接杆9；可调螺杆12的一端与真空吸盘10连接，另一端穿过螺母16后伸入吸盘连接杆9内，吸盘连接杆9的另一端通过旋转轴承15与焊接支架14连接；旋转吸盘连接杆9，从而调节可调螺杆12旋进吸盘连接杆9内的长度，调节真空吸盘10的高度，进而使真空箱体4与立式储罐的底板紧贴。

本实施例中，真空吸盘10有4个，成对设置在真空箱体4两侧；每个真空吸盘10对应一个压紧结构，该结构可适应各种带倾斜度的立式储罐的底板，使吸盘连接杆9的压力均匀传递给真空箱体4，确保在各种工况下的压紧功能和密封效果。为了实现良好的压紧效果，真空吸盘10的密封面直径不低于100mm，单个真空吸盘10提供不低于300N的负压吸力。

本实施例中，透明窗8采用玻璃透镜，通过透镜固定螺丝5与真空箱体4固定连接，在连接处设有避免漏气的橡胶垫片或其他柔性密封材料。

使用时，将带压紧结构的真空试漏装置移动至需要试漏的钢板附近，将焊缝刷涂泡沫水，将真空箱体4覆盖到待检测焊缝上，连接真空泵1通过三通电磁阀2、负压管3.1、第一负压管支路3.2、第二负压管支路3.3与真空箱体4、真空吸盘10连接，使用可调螺杆12与吸盘连接杆9连接，使得真空箱体4整体平稳贴平。启动真空泵1和三通电磁阀2，先抽取真空吸盘10内压力，设定压力值可为53kpa。

真空吸盘10吸紧后，调节三通电磁阀2，抽取真空箱体4内压力，压力设定值根据工况决定，一般不低于53kpa。抽真空过程中，应随时观察，并旋转吸盘连接杆9，使可调螺杆12进行高度调节，确保真空箱体4始终压紧钢板(立式储罐的底板)，硅胶密封圈6始终与待检测板平面贴合。

压力达到设定值后，关闭真空泵1和三通电磁阀2，通过玻璃透镜观察焊缝，有无渗漏现象，同时观察压力表11，有无压力下降情况。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种带自动压紧结构的真空试漏装置，其特征在于：包括真空泵、真空箱体、真空吸盘；

所述真空泵通过负压管分别与真空箱体、真空吸盘连接；

所述真空箱体的底部开口，开口四周设有硅胶密封圈；真空箱体的顶部设有透明窗、压力表；

所述真空吸盘上设有压紧结构，压紧结构通过焊接支架与真空箱体连接；真空吸盘在压紧结构的作用下，使真空箱体与立式储罐的底板紧贴。

2.根据权利要求1所述的带自动压紧结构的真空试漏装置，其特征在于：所述压紧结构包括可调螺杆、螺母、吸盘连接杆，所述可调螺杆的一端与真空吸盘连接，另一端穿过螺母后伸入吸盘连接杆的一端，吸盘连接杆的另一端通过旋转轴承与焊接支架连接；旋转吸盘连接杆，从而调节可调螺杆旋进吸盘连接杆内的长度，调节真空吸盘的高度，进而使真空箱体与立式储罐的底板紧贴。

3.根据权利要求1或2所述的带自动压紧结构的真空试漏装置，其特征在于：所述真空吸盘有多个，每个真空吸盘对应一个压紧结构。

4.根据权利要求3所述的带自动压紧结构的真空试漏装置，其特征在于：所述真空吸盘密封面直径不低于100mm，单个真空吸盘提供不低于300N的负压吸力。

5.根据权利要求3所述的带自动压紧结构的真空试漏装置，其特征在于：所述真空吸盘有4个，成对设置在真空箱体两侧。

6.根据权利要求1所述的带自动压紧结构的真空试漏装置，其特征在于：真空泵通过负压管与三通电磁阀的进口连接，三通电磁阀的第一出口通过第一负压管支路与真空箱体连接，三通电磁阀的第二出口通过第二负压管支路与真空吸盘连接，三通电磁阀能分开控制通向真空吸盘和真空箱体的气路管道开闭。

7.根据权利要求1所述的带自动压紧结构的真空试漏装置，其特征在于：所述硅胶密封圈采用软性硅胶条，其厚度不低于10mm，宽度不低于30mm。

8.根据权利要求7所述的带自动压紧结构的真空试漏装置，其特征在于：通过厚钢带压紧软性硅胶条。

9.根据权利要求1所述的带自动压紧结构的真空试漏装置，其特征在于：所述透明窗采用玻璃透镜，通过透镜固定螺丝与真空箱体固定连接，在连接处设有避免漏气的密封材料。

10.根据权利要求9所述的带自动压紧结构的真空试漏装置，其特征在于：所述密封材料为橡胶垫片。