CN209327128U - 一种用于绝缘接头或者绝缘法兰的水压试验系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于绝缘接头或者绝缘法兰的水压试验系统，包括机座、支架、环形输送装置、注水装置和水压试验装置，环形输送装置通过支架安装在机座上，注水装置和水压试验装置安装在机座上，环形输送装置位于注水装置和水压试验装置下方，所述环形输送装置上安装有三个以上的支撑台，每个支撑台上安装有一个高压水存储腔。通过该系统能够实现对绝缘接头或者绝缘法兰的水压试验，能够让生产企业清楚的检测出绝缘接头或者绝缘法兰的密封性能是否符合标准的要求。

Description

一种用于绝缘接头或者绝缘法兰的水压试验系统

技术领域

本实用新型涉及一种试验装置，尤其涉及一种用于绝缘结构或者绝缘法兰的水压试验系统。

背景技术

绝缘接头是指对同时具有埋地钢制管道要求的密封性能和电化学保护工程所要求的电绝缘性能的管道接头的统称。它包括一对钢制凸缘法兰、勾圈、两法兰之间及勾圈之间的绝缘密封件、绝缘零件以及与法兰小端已分别相焊的一对钢制短管。

绝缘法兰是指对同时具有埋地钢制管道要求的密封性能和电化学保护工程所要求的电绝缘性能的管道法兰的统称。它包括一对钢制法兰、两法兰之间的绝缘密封件、法兰紧固件和紧固绝缘零件以及与两片法兰已分别相焊的一对钢制短管。

根据中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T0516-2016《绝缘接头与绝缘法兰技术规范》要求，无论是绝缘接头还是绝缘法兰在组装完成并检验合格后都需要进行水压试验，试验水压为1.5倍设计水压，且至少应比设计水压大于0.1MPa。水压试验使用洁净水，水压试验的持续时间（稳定后）应不少于30min。水压试验中法兰连接处无泄漏、各绝缘零件无损坏、法兰和各紧固件绝缘零件无目视可见的残余变形为合格。

因此，设计出一种能够用于绝缘接头或者绝缘法兰的水压试验装置十分有必要。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种用于绝缘接头或者绝缘法兰的水压试验系统，通过该系统能够实现对绝缘接头或者绝缘法兰的水压试验，能够让生产企业清楚的检测出绝缘接头或者绝缘法兰的密封性能是否符合标准的要求。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于绝缘接头或者绝缘法兰的水压试验系统，其特征在于：包括机座、支架、环形输送装置、注水装置和水压试验装置，环形输送装置通过支架安装在机座上，注水装置和水压试验装置安装在机座上，环形输送装置位于注水装置和水压试验装置下方，所述环形输送装置上安装有三个以上的支撑台，每个支撑台上安装有一个高压水存储腔，每个高压水存储腔上表面上设置有定位凹槽，定位凹槽内设置有出水孔，每个高压水存储腔的侧面设置有进水管，试验时，将试验品放在高压水存储腔的定位凹槽内，环形输送装置将试验品输送到注水装置下方，注水装置注水完成后，环形输送装置将试验品输送到水压试验装置下方，水压试验装置压下将试验品压在高压水存储腔的定位凹槽内，对试验品的两端进行密封，从进水管通入高压水，一直到试验品内的水压达到设定水压后，保压30min，然后泄压，水从进水管流出，取下试验品观察，判断是否合格，高压水存储腔在环形输送装置的作用下，回到起始位置，准备下一个试验品的放入。

所述环形输送装置包括一个主动链轮、一个从动链轮和一条环形输送带，主动链轮连接有驱动电机，环形输送带套接在主动链轮和从动链轮上，支撑台固定在环形输送带上。

所述环形输送带是用多块链板拼接而成的。

所述支撑台通过L形板固定在环形输送带上。

所述高压水存储腔通过螺栓固定在支撑台上。

所述注水装置包括注水架、注水气缸、注水头、安装板和供水软管，注水架固定在机座上，安装板固定在机座上，注水气缸固定在安装板上，注水头安装在注水气缸上，供水软管连接在注水头上。供水软管连接有水泵，水泵和注水气缸连接有控制器，通过控制器控制水泵和注水气缸。

所述水压试验装置包括机架、顶板、压紧机构和高压水供水机构，机架安装在机座上，顶板安装在机架上，压紧机构安装在顶板上，所述压紧机构包括动力源、压紧钢板和密封垫板，动力源安装在顶板上，动力源为油缸或者气缸，压紧钢板位于动力源下方，密封垫板位于压紧钢板下方。

所述压紧钢板和密封垫板可以连接在油缸或者气缸上，也可以不连接在油缸或者气缸上，试验时，直接将密封垫板放在试验品的一端上，压紧钢板放在密封垫板上，动力源压下即可。

所述密封垫板与试验品接触的一面上安装有密封圈，所述高压水存储腔与试验品接触的一面上安装有密封圈。

所述密封圈为O形橡胶垫圈。

所述高压供水机构包括高压水泵、高压水管和水箱，高压水泵进口通过高压水管伸入到水箱内，高压水泵出口通过高压水管与进水管相连。

所述定位凹槽为环形槽，与环形槽的宽度与试验品的厚度相匹配。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型设计出了一种用于绝缘接头或者绝缘法兰的水压试验系统，在环形输送带的作用下，将高压水存储腔输送到注水装置下方注水后，送到水压试验装置下进行水试验，其原理是通过压紧机构将试验品压紧在高压水存储腔上，通过密封垫板和高压水存储腔对试验品的两端进行密封后，向绝缘接头或者绝缘法兰内通入高压水，达到试验水压后保持30min，泄压后观察试验品有否有无目视可见的残余变形来判定是否合格。通过本实用新型提供的系统完全可以检测出绝缘接头或者绝缘法兰是否达到标准的质量要求。本实用新型结构简单，造价成本低。操作工人只需将需要试验的绝缘接头或者绝缘法兰放在高压水存储腔上即可，后续工作完全自动运行，易于操作，易于推广和应用

2、本实用新型压紧机构包括动力源、压紧钢板和密封垫板，动力源安装在顶板上，动力源为油缸或者气缸，压紧钢板位于动力源下方，密封垫板位于压紧钢板下方。压紧机构中的密封垫板用于密封绝缘接头或者绝缘法兰，压紧钢板用于压紧密封垫板，通过动力源的作用，给压紧钢板施加压紧力，然后压紧钢板给密封垫板施加压紧力，从而使得密封垫板紧紧的贴合在密封绝缘接头或者绝缘法兰的开口处，起到密封作用，由于需要向密封绝缘接头或者绝缘法兰内充入高压水，动力源提供的压紧力同时也提供了反作用力，避免水从密封绝缘接头或者绝缘法兰的端部流出。

3、本实用新型密封垫板与试验品接触的一面上安装有密封圈，所述高压水存储腔与试验品接触的一面上安装有密封圈。通过密封圈的作用，由于有压紧钢板的压紧作用，使得密封绝缘接头或者绝缘法兰与密封垫板和高压水存储腔接触紧密，密封，避免水从接触口出流出，失去作用。

4、本实用新型高压水存储腔上设置有定位凹槽，定位凹槽为环形槽，与环形槽的宽度与试验品的厚度相匹配。试验品定位槽的作用是便于试验品（绝缘接头或者绝缘法兰）快速定位，对准，缩短实验时间。

5、本实用新型通过环形输送带的作用，能够让绝缘接头或者绝缘法兰提前注满水后将空气排出后再进行水压试验，一是可以排出空气，避免空气影响，而是可以提前装满水，在水压试验时可以缩短注水时间，提高试验效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为环形输送装置结构示意图；

图3为注水装置结构示意图；

图4高压水存储腔的俯视。

附图标记1、机座，2、支架，3、环形输送装置，31、主动链轮，32、从动链轮，33、环形输送带，34、驱动电机，4、注水装置，41、注水架，42、注水气缸，43、注水头，44、安装板，45、供水软管，5、水压试验装置， 51、机架，52、顶板，53、动力源，54、压紧钢板，55、密封垫板， 6、支撑台，7、高压水存储腔，71、进水管，72、定位凹槽，73、出水孔，8、试验品，9、L形板,10、密封圈。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型包括机座1、支架2、环形输送装置3、注水装置4和水压试验装置5，环形输送装置3通过支架2安装在机座1上，注水装置3和水压试验装置4安装在机座1上，环形输送装置3位于注水装置4和水压试验装置5下方，所述环形输送装置3上安装有三个以上的支撑台6，每个支撑台6上安装有一个高压水存储腔7，每个高压水存储腔7上表面上设置有定位凹槽72，定位凹槽72内设置有出水孔73，每个高压水存储腔7的侧面设置有进水管71，试验时，将试验品8放在高压水存储腔7的定位凹槽72内，环形输送装置3将试验品8输送到注水装置4下方，注水装置4注水完成后，环形输送装置3将试验品8输送到水压试验装置5下方，水压试验装置5压下将试验品8压在高压水存储腔7的定位凹槽72内，对试验品8的两端进行密封，从进水管71通入高压水，一直到试验品8内的水压达到设定水压后，保压30min，然后泄压，水从进水管流出，取下试验品8观察，判断是否合格，多个高压水存储腔7在环形输送装置3的作用下，至少有一个回到起始位置，准备下一个试验品8的放入。

所述环形输送装置3包括一个主动链轮31、一个从动链轮32和一条环形输送带33，主动链轮31连接有驱动电机34，环形输送带33套接在主动链轮31和从动链轮32上，支撑台6固定在环形输送带33上。

所述环形输送带33是用多块链板拼接而成的。

所述支撑台6通过L形板9固定在环形输送带上。

所述高压水存储腔7通过螺栓固定在支撑台6上。

所述注水装置4包括注水架41、注水气缸42、注水头43、安装板44和供水软管45，注水架41固定在机座1上，安装板44固定在机座1上，注水气缸42固定在安装板44上，注水头43安装在注水气缸42上，供水软管45连接在注水头43上。供水软管45连接有水泵，水泵和注水气缸连接有控制器，通过控制器控制水泵和注水气缸。

所述水压试验装置5包括机架51、顶板52、压紧机构和高压水供水机构，机架51安装在机座1上，顶板52安装在机架51上，压紧机构安装在顶板52上，所述压紧机构包括动力源53、压紧钢板54和密封垫板55，动力源53安装在顶板52上，动力源53为油缸或者气缸，压紧钢板54位于动力源53下方，密封垫板55位于压紧钢板54下方。

所述压紧钢板54和密封垫板55可以连接在油缸或者气缸上，也可以不连接在油缸或者气缸上，试验时，直接将密封垫板放在试验品的一端上，压紧钢板放在密封垫板上，动力源压下即可。

所述密封垫板55与试验品8接触的一面上安装有密封圈10，所述高压水存储腔7与试验品8接触的一面上安装有密封圈10。

所述密封圈为O形橡胶垫圈。

所述高压供水机构包括高压水泵、高压水管和水箱，高压水泵进口通过高压水管伸入到水箱内，高压水泵出口通过高压水管与进水管相连。此结构采用的是现有结构，在此不再赘述。

所述定位凹槽为环形槽，与环形槽的宽度与试验品的厚度相匹配。

本实用新型进行水压试验的操作流程如下：

1、将被试验的绝缘接头或绝缘法兰放置在高压水储存腔的定位凹槽内。

2、根据试验绝缘接头或绝缘法兰的工作水压，设置压紧力；

3、启动环形输送装置，将高压水储存腔输送到注水装置下方，注水装置对试验品进行注水，注水完成后，环形输送装置将试验品输送到水压试验装置下方；

4、启动动力源，将绝缘接头或绝缘法兰产品密封并将试件压紧，并开始保压；

5、将进水管接上高压水泵，启动后，调整高压水泵调压阀调整泵的最大试验水压到被试压产品（绝缘接头或绝缘法兰）要求的极限值（试验水压：pt=1.5p，p为产品的设计水压），关闭高压水泵；

6、保压30min，观察被试验水压到被试压产品（验绝缘接头或绝缘法兰）产否有泄漏、损坏、变形等缺陷；

7、关闭动力源，卸压（排出水），取下被试压产品（验绝缘接头或绝缘法兰）；

8、根据试验结果，判定产品是否合格。

Claims (9)

1.一种用于绝缘接头或者绝缘法兰的水压试验系统，其特征在于：包括机座、支架、环形输送装置、注水装置和水压试验装置，环形输送装置通过支架安装在机座上，注水装置和水压试验装置安装在机座上，环形输送装置位于注水装置和水压试验装置下方，所述环形输送装置上安装有三个以上的支撑台，每个支撑台上安装有一个高压水存储腔，每个高压水存储腔上表面上设置有定位凹槽，定位凹槽内设置有出水孔，每个高压水存储腔的侧面设置有进水管。

2.根据权利要求1所述的一种用于绝缘接头或者绝缘法兰的水压试验系统，其特征在于：所述环形输送装置包括一个主动链轮、一个从动链轮和一条环形输送带，主动链轮连接有驱动电机，环形输送带套接在主动链轮和从动链轮上，支撑台固定在环形输送带上。

3.根据权利要求2所述的一种用于绝缘接头或者绝缘法兰的水压试验系统，其特征在于：所述环形输送带是用多块链板拼接而成的。

4.根据权利要求2所述的一种用于绝缘接头或者绝缘法兰的水压试验系统，其特征在于：所述支撑台通过L形板固定在环形输送带上。

5.根据权利要求1所述的一种用于绝缘接头或者绝缘法兰的水压试验系统，其特征在于：所述注水装置包括注水架、注水气缸、注水头、安装板和供水软管，注水架固定在机座上，安装板固定在机座上，注水气缸固定在安装板上，注水头安装在注水气缸上，供水软管连接在注水头上，

供水软管连接有水泵，水泵和注水气缸连接有控制器，通过控制器控制水泵和注水气缸。

6.根据权利要求1所述的一种用于绝缘接头或者绝缘法兰的水压试验系统，其特征在于：所述水压试验装置包括机架、顶板、压紧机构和高压水供水机构，机架安装在机座上，顶板安装在机架上，压紧机构安装在顶板上，所述压紧机构包括动力源、压紧钢板和密封垫板，动力源安装在顶板上，动力源为油缸或者气缸，压紧钢板位于动力源下方，密封垫板位于压紧钢板下方。

7.根据权利要求6所述的一种用于绝缘接头或者绝缘法兰的水压试验系统，其特征在于：所述密封垫板与试验品接触的一面上安装有密封圈，所述高压水存储腔与试验品接触的一面上安装有密封圈。

8.根据权利要求7所述的一种用于绝缘接头或者绝缘法兰的水压试验系统，其特征在于：所述密封圈为O形橡胶垫圈。

9.根据权利要求1所述的一种用于绝缘接头或者绝缘法兰的水压试验系统，其特征在于：所述定位凹槽为环形槽，与环形槽的宽度与试验品的厚度相匹配。