CN102366886A - 一种用于装配阀体密封圈的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种密封圈安装设备，提供一种用于装配阀体密封圈设备，解决了现有技术人工手动安装操作烦琐、费时费力、生产效率低下，人工操作作用力不均导致密封圈表面擦伤、定位效果不好的问题,包括工作台、气缸、控制阀板，所述工作台包括底板及设于底板上的竖板，所述竖板由下自上依次平行设置有工件固定板及气缸固定板，所述气缸的缸体固定在气缸固定板上，所述气缸缸体内的活塞杆上可拆装的套设有不同直径的胶筒，所述工件固定板与气缸活塞杆相对应的位置上设有工件固定轴，所述气缸上设有进气口与回气口，所述进气口与回气口分别通过软管与控制阀板的出气口与回气口相连，所述控制阀板的进气口与压缩气源相连通。
Description
技术领域
本发明涉及密封圈安装设备，特别涉及一种用于装配阀体密封圈的设备。
背景技术
流体控制阀是一种用于截断或接通管路中的流体的阀门，其广泛应用于自来水、石油、化工、电力、食品、医药、冶金、能源系统等的流体管线上作为截断或接通流体的装置使用。
阀体在安装阀芯及阀杆组件过程中，需要先将密封圈安装于阀体安装阀芯的阀座内，以保持阀体与阀芯的密封性，密封圈安装不到位或密封圈的质量直接影响到阀体的密封性能，现有阀体安装密封圈的工艺是：采用人工手动安装，即先将待安装的阀体放置在安装工作台上，再将密封圈放置于阀体内，然后用事先制好的辊筒插入阀体内将密封圈敲进安装阀芯的阀座上并使密封圈固定在阀座上。这种全人工手动安装方式，安装操作烦琐、费时费力、生产效率低下、成本高，并且由于人工操作用力不匀，安装时易使密封圈表面擦伤或安装不到位，经常出现个别安装不到位而导致阀体使用时介质外漏的现象，增加了阀体装配成品的不良率。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种用于装配阀体密封圈的设备，解决上述人工手动安装操作烦琐、费时费力、生产效率低下，人工操作作用力不均导致密封圈表面擦伤、定位效果不好的问题。
为解决此技术问题，本发明采取以下方案：一种用于装配阀体密封圈的设备，包括工作台、气缸、控制阀板，所述工作台包括底板及设于底板上的竖板，所述竖板由下自上依次平行设置有工件固定板及气缸固定板，所述气缸的缸体固定在气缸固定板上，所述气缸缸体内的活塞杆的自由端上可拆装的套设有不同直径的胶筒，所述工件固定板与气缸活塞杆相对应的位置上设有工件固定轴，所述气缸上设有进气口与回气口，所述进气口与回气口分别通过软管与控制阀板的出气口与回气口相连，所述控制阀板的进气口与压缩气源相连通。
进一步改进的是：所述控制阀板与压缩气源之间还设有流量调节阀，所述流量调节阀固定于工作台的竖板上。
进一步改进的是：所述工件固定板可拆装设于工作台的竖板上，所述工作台底板与工件固定板之间设有高度调节螺栓。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明密封圈装配设备改变了传统人工手动安装阀体密封圈的方式，使用时，将待安装的阀体放置于工件固定板的工件固定轴上，往阀体内放入密封圈，然后脚踩控制阀板接通压缩气源控制气缸活塞杆做伸缩运动,利用气压控制气缸活塞杆快速将密封圈压入阀体内的阀座上，安装操作便捷、省时省力、减少了人工成本、提高了生产效率，且其控制阀板与压缩气源之间还设有流量调节阀,可通过调节流量调节阀控制气压的大小使气压保持稳定，使得活塞杆受力动作均匀，避免了现有技术因人工操作用力不均匀导致密封圈表面擦伤或定位效果不好造成介质外漏的现象，降低了不良品率。
附图说明
图1是本发明实施例的立体结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
参考图1，本发明公开一种用于装配阀体密封圈设备，包括工作台1、气缸2、控制阀板3，所述工作台1包括底板11及设于底板11上的竖板12，所述竖板12由下自上依次平行设置有工件固定板13及气缸固定板14，所述气缸2的缸体21固定在气缸固定板14上，所述气缸缸体21内的活塞杆(图中未示出)的自由端上可拆装的套设有不同直径的胶筒4，使用中，胶筒4的大小可根据阀体内径的大小更换,以适用于不同直径阀体密封圈的安装，所述工件固定板13与气缸活塞杆相对应的位置上设有工件固定轴15，所述工件固定轴15与气缸活塞杆同轴设置，所述气缸2上设有进气口21与回气口22，所述进气口21与回气口22分别通过软管与控制阀板3的出气口31与回气口32相连，所述控制阀板3的进气口33与压缩气源相连通。
所述控制阀板3与压缩气源之间还设有流量调节阀5，所述流量调节阀5固定于工作台1的竖板12上。
所述工作台的工件固定板13通过螺栓可拆装的设于工作台1的竖板12上，所述工作台的底板11与工件固定板13之间设有高度调节螺栓6，使用时，工件固定板位于竖板12上的位置可通过高度调节螺栓6来调节。
本发明密封圈装配设备改变了传统人工手动安装阀体密封圈的方式，使用时，将待安装的阀体放置于工件固定板的工件固定轴上，往阀体内放入密封圈，然后脚踩控制阀板接通压缩气源控制气缸活塞杆做伸缩运动,利用气压控制气缸活塞杆快速将密封圈压入阀体内的阀座上，安装操作便捷、省时省力、减少了人工成本、提高了生产效率，且其控制阀板与压缩气源之间还设有流量调节阀,可通过调节流量调节阀控制气压的大小使气压保持稳定，使得活塞杆受力动作均匀，避免了现有技术因人工操作用力不均匀导致密封圈表面擦伤或定位效果不好造成介质外漏的现象，降低了不良品率。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种用于装配阀体密封圈的设备，其特征在于：包括工作台、气缸、控制阀板，所述工作台包括底板及设于底板上的竖板，所述竖板由下自上依次平行设置有工件固定板及气缸固定板，所述气缸的缸体固定在气缸固定板上，所述气缸缸体内的活塞杆的自由端上可拆装的套设有不同直径的胶筒，所述工件固定板与气缸活塞杆相对应的位置上设有工件固定轴，所述气缸上设有进气口与回气口，所述进气口与回气口分别通过软管与控制阀板的出气口与回气口相连，所述控制阀板的进气口与压缩气源相连通。
2.根据权要求1所述的用于装配阀体密封圈的设备，其特征在于：所述控制阀板与压缩气源之间还设有流量调节阀，所述流量调节阀固定于工作台的竖板上。
3.根据权要求1或2所述的用于装配阀体密封圈的设备，其特征在于：所述工件固定板可拆装设于工作台的竖板上，所述工作台底板与工件固定板之间设有高度调节螺栓。
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