CN216207319U - 一种管件气密性检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件气密性检测设备。一种管件气密性检测设备，其特征是：包括安装在钢混地台上的条形底台、门形架，安装在门形架顶板中下部空间内的至少6个管件气密性检测工装及至少6个管件气密性检测工装安装装置，依次安装在门形架顶板顶面上的至少6个管件气密性检测压紧密封装置，包括相对应至少6个沟槽管件依次分别安装的至少6个管件管件气密性充气检测装置，活动安装在门形架两侧侧板内侧的管件气密性水测试装置。方便实现了对沟槽弯头管件和沟槽三通管件气密性检测，提高了检测工作效率，降低沟槽弯头管件和沟槽三通管件气密性检测设备维护、运行成本费用。

Description

一种管件气密性检测设备

技术领域

本实用新型属于一种管件测试设备，特别是属于一种管件气密性检测设备。

背景技术

气密性检测管件是指165以上口径沟槽管件产品(如沟槽弯头管件和沟槽三通管件)气密性检测通常采用液压打压机打压检测，气密性检测压力通常为 0.5-0.8兆帕。现有液压打压机打压检测沟槽管件最多能一次装卡4件沟槽管件进行气密性检测，而压紧4件沟槽管件和松开4件沟槽管件时间通常要超过8 秒钟，沟槽管件气密性检测效率低，同时现有液压打压机维护、运行成本费用高。如何方便实现对沟槽弯头管件和沟槽三通管件气密性检测，提高沟槽弯头管件和沟槽三通管件气密性检测工作效率，降低沟槽弯头管件和沟槽三通管件气密性检测设备维护、运行成本费用是需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种管件气密性检测设备。使用该管件气密性检测设备能方便实现对沟槽弯头管件和沟槽三通管件气密性检测，提高沟槽弯头管件和沟槽三通管件气密性检测工作效率，降低沟槽弯头管件和沟槽三通管件气密性检测设备维护、运行成本费用。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种管件气密性检测设备，其特征是：包括安装在钢混地台上的条形底台、门形架，门形架具有顶板和左、右两侧侧板，门形架使用其左、右两侧侧板安装在条形底台顶面上，还包括安装在门形架顶板中下部空间内的至少6个管件气密性检测工装及至少6个管件气密性检测工装安装装置，相对应至少6个管件气密性检测工装依次安装在门形架顶板顶面上的至少6个管件气密性检测压紧密封装置，至少6个管件气密性检测工装上分别相对应依次安装着的至少6个沟槽管件，包括相对应至少6 个沟槽管件依次分别安装的至少6个管件气密性充气检测装置，活动安装在门形架两侧侧板内侧的管件气密性水测试装置；还包括控制至少6个管件气密性检测压紧密封装置、至少6个管件气密性充气检测装置及管件气密性水测试装置的PLC控制系统；

所述至少6个管件气密性检测工装安装装置包括左竖向条形板、右竖向条形板、条形承压底板，左竖向条形板、右竖向条形板上端部分别使用连接件依次与门形架顶板位于其左、右两侧侧板内侧的部分固定连接，条形承压底板左、右两端上顶面围合左竖向条形板、右竖向条形板下端面并与左竖向条形板、右竖向条形板下端面固定连接，与左竖向条形板、右竖向条形板下端面固定连接的条形承压底板位于门形架顶板中下部空间内；还包括左横向水平支撑紧固块、右横向水平支撑紧固块，左横向水平支撑紧固块左立面与门形架左侧板中上部右立面固定连接、左横向水平支撑紧固块右立面与左竖向条形板中下部左立面固定连接，右横向水平支撑紧固块右立面与门形架右侧板中上部左立面固定连接、右横向水平支撑紧固块左立面与右竖向条形板中下部右立面固定连接；

所述管件气密性检测工装包括管件安置槽、管件安置槽横向竖直截面呈V 字形，横向竖直截面呈V字形管件安置槽具有的两个槽壁相垂直，横向竖直截面呈V字形且两个槽壁相垂直的管件安置槽与气密性检测管件相配合；至少6 个横向竖直截面呈V字形且两个槽壁相垂直的管件安置槽分别使用前、后两个槽壁支架依次左、右固定安装在条形承压底板顶面纵向中心线上，依次左、右固定安装在条形承压底板顶面纵向中心线上的至少6个管件安置槽两个相垂直槽壁的内表面上分别安装着橡胶密封垫；

所述管件气密性检测压紧密封装置为液压油缸，至少6个液压油缸分别使用液压油缸安装座相对应至少6个管件气密性检测工装左、右依次安装在门形架顶板顶面纵向中心线上，至少6个液压油缸杠杆分别穿过门形架顶板并暴露在门形架顶板下的空间内，至少6个液压油缸杠杆暴露在门形架顶板下空间内的端部分别使用连接件安装着与气密性检测管件相配合的压紧装置；

所述管件气密性水测试装置包括敞口水箱、4个敞口水箱顶托油缸，敞口水箱的水平截面呈方形，水平截面呈方形敞口水箱安置在门形架顶板下空间内的条形底台顶面上，与左竖向条形板、右竖向条形板下端面固定连接的条形承压底板的竖直投影面落在水平截面呈方形敞口水箱具有的箱底板顶面上，落在水平截面呈方形敞口水箱箱底板顶面上的条形承压底板的竖直投影面四周均与水平截面呈方形敞口水箱箱底板顶面四周存在着间隙；水平截面呈方形敞口水箱具有左、右两侧侧壁，水平截面呈方形敞口水箱左、右两侧侧壁上端部外表面前、后两侧的位置上分别横向固定安装着耳板，水平截面呈方形敞口水箱左、右两侧侧壁上端部外表面前、后两侧位置上的耳板具有伸出门形架左、右两侧侧板前、后立面的部分，4个敞口水箱顶托油缸两、两前后分别依次相对应水平截面呈方形敞口水箱左、右两侧侧壁上端部外表面前、后两侧横向固定安装着的耳板使用安装座安装在门形架左、右两侧侧板外的条形底台顶面上，两、两前后使用安装座安装在门形架左、右两侧侧板外条形底台顶面上的4个敞口水箱顶托油缸杠杆端部使用连接件分别水平截面呈方形敞口水箱左、右两侧侧壁上端部外表面前、后两侧位置上的耳板伸出门形架左、右两侧侧板前、后立面的部分下底面固定连接；PLC控制系统发出信号，同时启动4个敞口水箱顶托油缸，4个敞口水箱顶托油缸杠杆伸出能顶托水平截面呈方形敞口水箱沿门形架左、右两侧侧板上、下移动，水平截面呈方形敞口水箱沿门形架左、右两侧侧板向上移动时，安装在门形架顶板中下部空间内的至少6个管件气密性检测工装及至少6个管件气密性检测工装安装装置能淹没在水平截面呈方形敞口水箱内存放的水位线下；

所述管件气密性检测设备气密性检测的管件为沟槽弯头管件或沟槽三通管件的一种；至少6个液压油缸杠杆暴露在门形架顶板下空间内的端部分别使用连接件安装着的与气密性检测管件相配合的压紧装置为沟槽弯头管件压紧装置或沟槽三通管件压紧装置的一种；

所述沟槽弯头管件压紧装置为圆板，圆板下底面与相对应沟槽弯头管件外表面随型，下底面与相对应沟槽弯头管件外表面随型的圆板使用其上顶面和连接件与液压油缸杠杆暴露在门形架顶板下空间内的端部固定连接；

所述沟槽三通管件压紧装置包括由条形顶块和围合条形顶块两端的前倾斜条形块、后倾斜条形块，沟槽三通管件第三端管口压紧圆板、沟槽三通管件外表面顶压杆，条形顶块和前、后两条倾斜条形块一体成形，一体成形条形顶块和前、后两条倾斜条形块前、后横向竖直截面呈梯形，与前、后两条倾斜条形块一体成形的条形顶块使用其上顶面和连接件与液压油缸杠杆暴露在门形架顶板下空间内的端部固定连接，与液压油缸杠杆暴露在门形架顶板下空间内端部固定连接的条形顶块一体成形前倾斜条形块端部使用螺栓与沟槽三通管件第三端管口压紧圆板固定连接，与条形顶块一体成形前倾斜条形块端部使用螺栓固定连接的沟槽三通管件第三端管口压紧圆板内表面与相对应管件安置槽一个槽壁内表面相平行，与条形顶块一体成形前倾斜条形块端部使用螺栓固定连接的沟槽三通管件第三端管口压紧圆板内表面上还安装着橡胶密封垫；与液压油缸杠杆暴露在门形架顶板下空间内端部固定连接的条形顶块一体成形后倾斜条形块端部顶面具有的通孔固定安装着沟槽三通管件外表面顶压杆，与条形顶块一体成形后倾斜条形块端部顶面通孔固定安装着的沟槽三通管件外表面顶压杆轴线与相对应管件安置槽一个槽壁内表面相垂直；当沟槽三通管件压紧装置的沟槽三通管件的第三端管口压紧圆板内表面安装着橡胶密封垫压紧密封沟槽三通管件第三端管口时，沟槽三通管件压紧装置的沟槽三通管件外表面顶压杆另一端端立面能压紧沟槽三通管件外表面实现对安置在管件安置槽内的沟槽三通管件的压紧固定。

至少6个管件气密性充气检测装置采用现有技术，所述控制至少6个管件气密性检测压紧密封装置和管件气密性水压测试装置的PLC控制系统采用现有技术。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型设置了安装在钢混地台上的条形底台、门形架，门形架具有顶板和左、右两侧侧板，门形架使用其左、右两侧侧板安装在条形底台顶面上，还包括安装在门形架顶板中下部空间内的至少6 个管件气密性检测工装及至少6个管件气密性检测工装安装装置，相对应至少6 个管件气密性检测工装依次安装在门形架顶板顶面上的至少6个管件气密性检测压紧密封装置，至少6个管件气密性检测工装上分别相对应依次安装着的至少6个沟槽管件，包括相对应至少6个沟槽管件依次分别安装的至少6个管件气密性充气检测装置，活动安装在门形架两侧侧板内侧的管件气密性水测试装置；还包括控制至少6个管件气密性检测压紧密封装置、至少6个管件气密性充气检测装置及管件气密性水测试装置的PLC控制系统。本实用新型方便实现了对沟槽弯头管件和沟槽三通管件气密性检测，提高了沟槽弯头管件和沟槽三通管件气密性检测工作效率，降低了沟槽弯头管件和沟槽三通管件气密性检测设备维护、运行成本费用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1、图2是本实用新型实施例1的结构示意图；

图3、图4是本实用新型实施例2的结构示意图；

附图中：1.条形底台、2.门形架、3.左竖向条形板、4.右竖向条形板、5. 条形承压底板、6.左横向水平支撑紧固块、7.右横向水平支撑紧固块、8.管件安置槽、9.槽壁支架、10.液压油缸、11.敞口水箱、12.敞口水箱顶托油缸、111. 耳板、13.圆板、14.条形顶块、15.前倾斜条形块、16.后倾斜条形块、17.沟槽三通管件第三端管口压紧圆板、18.沟槽三通管件外表面顶压杆、19.沟槽弯头管件、20.沟槽三通管件。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

如图1、图2所示，一种管件气密性检测设备，所述管件为沟槽弯头管件 19，沟槽弯头管件19具有凸出的上部凸出部分、相对应上部凸出部分的下部内弯曲部分，沟槽弯头管件两个端面相互垂直，其特征是：包括安装在钢混地台上的条形底台1、门形架2，门形架具有顶板和左、右两侧侧板(观察者面对该实用新型说明书附图1，观察者左侧为门形架左侧板、观察者右侧为门形架右侧板；靠近门形架一侧为门形架的前侧，远离门形架一侧为门形架的后侧)，门形架2使用其左、右两侧侧板安装在条形底台1顶面上，还包括安装在门形架顶板中下部空间内的6个沟槽弯头管件气密性检测工装及6个沟槽弯头管件气密性检测工装安装装置，相对应6个沟槽弯头管件气密性检测工装依次安装在门形架2顶板顶面上的6个沟槽弯头管件气密性检测压紧密封装置，6个沟槽弯头管件气密性检测工装上分别相对应依次安装着的6个沟槽弯头管件，包括相对应6个沟槽弯头管件依次分别安装的6个沟槽弯头管件气密性充气检测装置，活动安装在门形架2两侧侧板内侧的沟槽弯头管件气密性水测试装置；还包括控制6个沟槽弯头管件气密性检测压紧密封装置、6个沟槽弯头管件气密性充气检测装置及沟槽弯头管件气密性水测试装置的PLC控制系统；

所述6个沟槽弯头管件气密性检测工装安装装置包括左竖向条形板3、右竖向条形板4、条形承压底板5，左竖向条形板3、右竖向条形板4上端部分别使用连接件依次与门形架2顶板位于其左、右两侧侧板内侧的部分固定连接，条形承压底板5左、右两端上顶面围合左竖向条形板3、右竖向条形板4下端面并与左竖向条形板3、右竖向条形板4下端面固定连接，与左竖向条形板3、右竖向条形板4下端面固定连接的条形承压底板5位于门形架2顶板中下部空间内；还包括左横向水平支撑紧固块6、右横向水平支撑紧固块7，左横向水平支撑紧固块6左立面与门形架2左侧板中上部右立面固定连接、左横向水平支撑紧固块6右立面与左竖向条形板3中下部左立面固定连接，右横向水平支撑紧固块7 右立面与门形架2右侧板中上部左立面固定连接、右横向水平支撑紧固块7左立面与右竖向条形板4中下部右立面固定连接；

所述管件气密性检测工装包括管件安置槽8，管件安置槽8横向竖直截面呈 V字形，横向竖直截面呈V字形管件安置槽具有的两个槽壁相垂直，管件安置槽 8为沟槽弯头管件安置槽，横向竖直截面呈V字形且两个槽壁相垂直的沟槽弯头管件安置槽与气密性检测沟槽弯头管件相配合；6个横向竖直截面呈V字形且两个槽壁相垂直的沟槽弯头管件安置槽分别使用前、后两个槽壁支架9依次左、右固定安装在条形承压底板5顶面纵向中心线上，依次左、右固定安装在条形承压底板5顶面纵向中心线上的6个沟槽弯头管件安置槽两个相垂直槽壁的内表面上分别安装着橡胶密封垫(说明书附图附图中未画出)；

所述管件气密性检测压紧密封装置为液压油缸10，6个液压油缸10分别使用液压油缸安装座相对应6个沟槽弯头管件气密性检测工装左、右依次安装在门形架2顶板顶面纵向中心线上，6个液压油缸10杠杆分别穿过门形架2顶板并暴露在门形架2顶板下的空间内，6个液压油缸10杠杆暴露在门形架2顶板下空间内的端部分别使用连接件安装着与气密性检测沟槽弯头管件相配合的圆板13，圆板13下底面与相对应沟槽弯头管件19上部凸出部分外表面随型，下底面与相对应沟槽弯头管件上部凸出部分外表面随型的圆板使用其上顶面和连接件与液压油缸10杠杆暴露在门形架顶板下空间内的端部固定连接；

所述管件气密性水测试装置包括敞口水箱11、4个敞口水箱顶托油缸12，敞口水箱11的水平截面呈方形，水平截面呈方形敞口水箱安置在门形架2顶板下空间内的条形底台1顶面上，与左竖向条形板3、右竖向条形板4下端面固定连接的条形承压底板5的竖直投影面落在水平截面呈方形敞口水箱具有的箱底板顶面上，落在水平截面呈方形敞口水箱箱底板顶面上的条形承压底板5的竖直投影面四周均与水平截面呈方形敞口水箱箱底板顶面四周存在着间隙；水平截面呈方形敞口水箱具有左、右两侧侧壁，水平截面呈方形敞口水箱左、右两侧侧壁上端部外表面前、后两侧的位置上分别横向固定安装着耳板111，水平截面呈方形敞口水箱左、右两侧侧壁上端部外表面前、后两侧位置上的耳板111 具有伸出门形架2左、右两侧侧板前、后立面的部分，4个敞口水箱顶托油缸 12两、两前后分别依次相对应水平截面呈方形敞口水箱左、右两侧侧壁上端部外表面前、后两侧横向固定安装着的耳板111使用安装座安装在门形架2左、右两侧侧板外的条形底台1顶面上，两、两前后使用安装座安装在门形架2左、右两侧侧板外条形底台1顶面上的4个敞口水箱顶托油缸12杠杆端部使用连接件分别水平截面呈方形敞口水箱左、右两侧侧壁上端部外表面前、后两侧位置上的耳板111伸出门形架2左、右两侧侧板前、后立面的部分下底面固定连接； PLC控制系统发出信号，同时启动4个敞口水箱顶托油缸12，4个敞口水箱顶托油缸12杠杆伸出能顶托水平截面呈方形敞口水箱沿门形架2左、右两侧侧板上、下移动，水平截面呈方形敞口水箱沿门形架左、右两侧侧板向上移动时，安装在门形架2顶板中下部空间内的6个沟槽弯头管件气密性检测工装及6个沟槽弯头管件气密性检测工装安装装置能淹没在水平截面呈方形敞口水箱内存放的水位线下；

使用时，将6个沟槽弯头管件放置在横向竖直截面呈V字形且两个槽壁相垂直的沟槽弯头管件安置槽内，6个沟槽弯头管件两个相互垂直端面依次相对应贴靠在6个沟槽弯头管件安置槽两个相垂直槽壁的内表面上的橡胶密封垫上；启动6个液压油缸，6个液压油缸杠杆端部分别使用连接件安装着下底面与相对应沟槽弯头管件上部凸出部分外表面随型的圆板顶靠压紧贴靠6个沟槽弯头管件安置槽两个相垂直槽壁的内表面橡胶密封垫6个沟槽弯头管件两个相互垂直端面；同时打开6个沟槽弯头管件气密性充气检测装置的送气管道安装的电磁阀，6条送气管道分别伸入到6个横向竖直截面呈V字形且两个槽壁相垂直的沟槽弯头管件安置槽内的端口为压紧贴靠6个沟槽弯头管件安置槽两个相垂直槽壁内表面橡胶密封垫的6个沟槽弯头管件充气，6个沟槽弯头管件内充气压力0.5-0.8兆帕时电磁阀关闭；启动4个敞口水箱顶托油缸，4个敞口水箱顶托油缸杠杆伸出顶托水平截面呈方形敞口水箱沿门形架左、右两侧侧板向上移动，水平截面呈方形敞口水箱沿门形架左、右两侧侧板向上移动，充气压力为 0.5-0.8兆帕的6个沟槽弯头管件及6个横向竖直截面呈V字形且两个槽壁相垂直的沟槽弯头管件安置槽淹没在水平截面呈方形敞口水箱内存放的水位线下，观察淹没在水平截面呈方形敞口水箱水位线下的6个沟槽弯头管件不出现气泡，证明6个沟槽弯头管件气密性检测合格；如果其中1个或几个沟槽弯头管件出现气泡，证明1个或几个沟槽弯头管件气密性检测不合格；4个敞口水箱顶托油缸复位、水平截面呈方形敞口水箱复位、6个液压油缸复位，将完成气密性检测合格的沟槽弯头管件放入合格沟槽弯头管件料箱；将完成气密性检测不合格的沟槽弯头管件放入不合格沟槽弯头管件料箱。重复上述动作，再次完成另外6 件沟槽弯头管件气密性检测。

实施例2

如图3、图4所示，一种管件气密性检测设备，所述管件为沟槽三通管件 20，沟槽三通管件20具有第一端和与第一端相对应延伸的第三端，分别与第一端及第一端相对应延伸的第三端相垂直的第二端，其特征是：包括安装在钢混地台上的条形底台1、门形架2，门形架具有顶板和左、右两侧侧板(观察者面对该实用新型说明书附图1，观察者左侧为门形架左侧板、观察者右侧为门形架右侧板；靠近门形架一侧为门形架的前侧，远离门形架一侧为门形架的后侧)，门形架2使用其左、右两侧侧板安装在条形底台1顶面上，还包括安装在门形架顶板中下部空间内的6个沟槽三通管件气密性检测工装及6个沟槽三通管件气密性检测工装安装装置，相对应6个沟槽三通管件气密性检测工装依次安装在门形架2顶板顶面上的6个沟槽三通管件气密性检测压紧密封装置，6个沟槽三通管件气密性检测工装上分别相对应依次安装着的6个沟槽三通管件，包括相对应6个沟槽三通管件依次分别安装的6个沟槽三通管件气密性充气检测装置，活动安装在门形架2两侧侧板内侧的沟槽三通管件气密性水测试装置；还包括控制6个沟槽三通管件气密性检测压紧密封装置、6个沟槽三通管件气密性充气检测装置及沟槽三通管件气密性水测试装置的PLC控制系统；

所述6个沟槽三通管件气密性检测工装安装装置包括左竖向条形板3、右竖向条形板4、条形承压底板5，左竖向条形板3、右竖向条形板4上端部分别使用连接件依次与门形架2顶板位于其左、右两侧侧板内侧的部分固定连接，条形承压底板5左、右两端上顶面围合左竖向条形板3、右竖向条形板4下端面并与左竖向条形板3、右竖向条形板4下端面固定连接，与左竖向条形板3、右竖向条形板4下端面固定连接的条形承压底板5位于门形架2顶板中下部空间内；还包括左横向水平支撑紧固块6、右横向水平支撑紧固块7，左横向水平支撑紧固块6左立面与门形架2左侧板中上部右立面固定连接、左横向水平支撑紧固块6右立面与左竖向条形板3中下部左立面固定连接，右横向水平支撑紧固块7 右立面与门形架2右侧板中上部左立面固定连接、右横向水平支撑紧固块7左立面与右竖向条形板4中下部右立面固定连接；

所述管件气密性检测工装包括管件安置槽8，管件安置槽8横向竖直截面呈 V字形，横向竖直截面呈V字形管件安置槽具有的两个槽壁相垂直，管件安置槽 8为沟槽三通管件安置槽，横向竖直截面呈V字形且两个槽壁相垂直的沟槽三通管件安置槽与气密性检测沟槽三通管件20的第一端及第二端相配合；6个横向竖直截面呈V字形且两个槽壁相垂直的沟槽三通管件安置槽分别使用前、后两个槽壁支架9依次左、右固定安装在条形承压底板5顶面纵向中心线上，依次左、右固定安装在条形承压底板5顶面纵向中心线上的6个沟槽三通管件安置槽两个相垂直槽壁的内表面上分别安装着橡胶密封垫(说明书附图附图中未画出)；

所述管件气密性检测压紧密封装置为液压油缸10，6个液压油缸10分别使用液压油缸安装座相对应6个沟槽三通管件气密性检测工装左、右依次安装在门形架2顶板顶面纵向中心线上，6个液压油缸10杠杆分别穿过门形架2顶板并暴露在门形架2顶板下的空间内，6个液压油缸10杠杆暴露在门形架2顶板下空间内的端部分别使用连接件安装着与气密性检测沟槽三通管件相配合的沟槽三通管件压紧装置；

所述沟槽三通管件压紧装置包括由条形顶块14和围合条形顶块14两端的前倾斜条形块15、后倾斜条形块16，沟槽三通管件第三端管口压紧圆板17、沟槽三通管件外表面顶压杆18，条形顶块14和前、后两条倾斜条形块一体成形，一体成形条形顶块14和前、后两条倾斜条形块前、后横向竖直截面呈梯形，与前、后两条倾斜条形块一体成形的条形顶块14使用其上顶面和连接件与液压油缸10杠杆暴露在门形架2顶板下空间内的端部固定连接，与液压油缸10杠杆暴露在门形架2顶板下空间内端部固定连接的条形顶块一体成形前倾斜条形块 15端部使用螺栓与沟槽三通管件第三端管口压紧圆板17固定连接，与条形顶块 14一体成形前倾斜条形块端部使用螺栓固定连接的沟槽三通管件第三端管口压紧圆板17内表面与相对应沟槽三通管件安置槽一个槽壁内表面相平行，与条形顶块一体成形前倾斜条形块15端部使用螺栓固定连接的沟槽三通管件第三端管口压紧圆板17内表面上还安装着橡胶密封垫；与液压油缸10杠杆暴露在门形架2顶板下空间内端部固定连接的条形顶块14一体成形后倾斜条形块16端部顶面具有的通孔上固定安装着沟槽三通管件外表面顶压杆18，与条形顶块14一体成形后倾斜条形块16端部顶面通孔固定安装着的沟槽三通管件外表面顶压杆 18轴线与相对应沟槽三通管件安置槽一个槽壁内表面相垂直；当沟槽三通管件压紧装置的沟槽三通管件的第三端管口压紧圆板17内表面安装着橡胶密封垫压紧密封沟槽三通管件第三端管口时，沟槽三通管件压紧装置的沟槽三通管件外表面顶压杆18另一端端立面能压紧沟槽三通管件外表面实现对安置在沟槽三通管件安置槽内的沟槽三通管件20的压紧固定。

所述管件气密性水测试装置包括敞口水箱11、4个敞口水箱顶托油缸12，敞口水箱11的水平截面呈方形，水平截面呈方形敞口水箱安置在门形架2顶板下空间内的条形底台1顶面上，与左竖向条形板3、右竖向条形板4下端面固定连接的条形承压底板5的竖直投影面落在水平截面呈方形敞口水箱具有的箱底板顶面上，落在水平截面呈方形敞口水箱箱底板顶面上的条形承压底板5的竖直投影面四周均与水平截面呈方形敞口水箱箱底板顶面四周存在着间隙；水平截面呈方形敞口水箱具有左、右两侧侧壁，水平截面呈方形敞口水箱左、右两侧侧壁上端部外表面前、后两侧的位置上分别横向固定安装着耳板111，水平截面呈方形敞口水箱左、右两侧侧壁上端部外表面前、后两侧位置上的耳板111 具有伸出门形架2左、右两侧侧板前、后立面的部分，4个敞口水箱顶托油缸 12两、两前后分别依次相对应水平截面呈方形敞口水箱左、右两侧侧壁上端部外表面前、后两侧横向固定安装着的耳板111使用安装座安装在门形架2左、右两侧侧板外的条形底台1顶面上，两、两前后使用安装座安装在门形架2左、右两侧侧板外条形底台1顶面上的4个敞口水箱顶托油缸12杠杆端部使用连接件分别水平截面呈方形敞口水箱左、右两侧侧壁上端部外表面前、后两侧位置上的耳板111伸出门形架2左、右两侧侧板前、后立面的部分下底面固定连接； PLC控制系统发出信号，同时启动4个敞口水箱顶托油缸12，4个敞口水箱顶托油缸12杠杆伸出能顶托水平截面呈方形敞口水箱沿门形架2左、右两侧侧板上、下移动，水平截面呈方形敞口水箱沿门形架左、右两侧侧板向上移动时，安装在门形架2顶板中下部空间内的6个沟槽三通管件气密性检测工装及6个沟槽三通管件气密性检测工装安装装置能淹没在水平截面呈方形敞口水箱内存放的水位线下。

使用时，将6个沟槽三通管件放置在横向竖直截面呈V字形且两个槽壁相垂直的沟槽三通管件安置槽内，6个沟槽三通管件的第一端及第二端端面依次相对应贴靠在6个沟槽三通管件安置槽两个相垂直槽壁内表面上的橡胶密封垫上；启动6个液压油缸，6个液压油缸杠杆端部分别使用连接件安装着条形顶块，与条形顶块一体成形前倾斜条形块端部使用螺栓固定连接的沟槽三通管件第三端管口压紧圆板及其内表面安装着的橡胶密封垫压紧密封沟槽三通管件第三端管口，与条形顶块一体成形后倾斜条形块端部顶面通孔固定安装着的沟槽三通管件外表面顶压杆另一端端立面压紧沟槽三通管件外表面实现对安置在沟槽三通管件安置槽内的沟槽三通管件的压紧固定；同时打开6个沟槽三通管件气密性充气检测装置的送气管道安装的电磁阀，6条送气管道分别伸入到6个横向竖直截面呈V字形且两个槽壁相垂直的沟槽三通管件安置槽内的端口为压紧贴靠6个沟槽三通管件安置槽两个相垂直槽壁内表面橡胶密封垫的6个沟槽三通管件充气，6个沟槽三通管件内充气压力0.5-0.8兆帕时电磁阀关闭；启动4个敞口水箱顶托油缸，4个敞口水箱顶托油缸杠杆伸出顶托水平截面呈方形敞口水箱沿门形架左、右两侧侧板向上移动，水平截面呈方形敞口水箱沿门形架左、右两侧侧板向上移动，充气压力为0.5-0.8兆帕的6个沟槽三通管件及6个横向竖直截面呈V字形且两个槽壁相垂直的沟槽三通管件安置槽淹没在水平截面呈方形敞口水箱内存放的水位线下，观察淹没在水平截面呈方形敞口水箱水位线下的6个沟槽三通管件不出现气泡，证明6个沟槽三通管件气密性检测合格；如果其中1个或几个沟槽三通管件出现气泡，证明1个或几个沟槽三通管件气密性检测不合格；4个敞口水箱顶托油缸复位、水平截面呈方形敞口水箱复位、 6个液压油缸复位，将完成气密性检测合格的沟槽三通管件放入合格沟槽三通管件料箱；将完成气密性检测不合格的沟槽三通管件放入不合格沟槽三通管件料箱。重复上述动作，再次完成另外6件沟槽三通管件气密性检测。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (3)

1.一种管件气密性检测设备，其特征是：包括安装在钢混地台上的条形底台、门形架，门形架具有顶板和左、右两侧侧板，门形架使用其左、右两侧侧板安装在条形底台顶面上，还包括安装在门形架顶板中下部空间内的至少6个管件气密性检测工装及至少6个管件气密性检测工装安装装置，相对应至少6个管件气密性检测工装依次安装在门形架顶板顶面上的至少6个管件气密性检测压紧密封装置，至少6个管件气密性检测工装上分别相对应依次安装着的至少6个沟槽管件，包括相对应至少6个沟槽管件依次分别安装的至少6个管件气密性充气检测装置，活动安装在门形架两侧侧板内侧的管件气密性水测试装置；还包括控制至少6个管件气密性检测压紧密封装置、至少6个管件气密性充气检测装置及管件气密性水测试装置的PLC控制系统；

所述至少6个管件气密性检测工装安装装置包括左竖向条形板、右竖向条形板、条形承压底板，左竖向条形板、右竖向条形板上端部分别使用连接件依次与门形架顶板位于其左、右两侧侧板内侧的部分固定连接，条形承压底板左、右两端上顶面围合左竖向条形板、右竖向条形板下端面并与左竖向条形板、右竖向条形板下端面固定连接，与左竖向条形板、右竖向条形板下端面固定连接的条形承压底板位于门形架顶板中下部空间内；还包括左横向水平支撑紧固块、右横向水平支撑紧固块，左横向水平支撑紧固块左立面与门形架左侧板中上部右立面固定连接、左横向水平支撑紧固块右立面与左竖向条形板中下部左立面固定连接，右横向水平支撑紧固块右立面与门形架右侧板中上部左立面固定连接、右横向水平支撑紧固块左立面与右竖向条形板中下部右立面固定连接；

所述管件气密性检测工装包括管件安置槽、管件安置槽横向竖直截面呈V 字形，横向竖直截面呈V字形管件安置槽具有的两个槽壁相垂直，横向竖直截面呈V字形且两个槽壁相垂直的管件安置槽与气密性检测管件相配合；至少6个横向竖直截面呈V字形且两个槽壁相垂直的管件安置槽分别使用前、后两个槽壁支架依次左、右固定安装在条形承压底板顶面纵向中心线上，依次左、右固定安装在条形承压底板顶面纵向中心线上的至少6个管件安置槽两个相垂直槽壁的内表面上分别安装着橡胶密封垫；

所述管件气密性检测压紧密封装置为液压油缸，至少6个液压油缸分别使用液压油缸安装座相对应至少6个管件气密性检测工装左、右依次安装在门形架顶板顶面纵向中心线上，至少6个液压油缸杠杆分别穿过门形架顶板并暴露在门形架顶板下的空间内，至少6个液压油缸杠杆暴露在门形架顶板下空间内的端部分别使用连接件安装着与气密性检测管件相配合的压紧装置；

所述管件气密性水测试装置包括敞口水箱、4个敞口水箱顶托油缸，敞口水箱的水平截面呈方形，水平截面呈方形敞口水箱安置在门形架顶板下空间内的条形底台顶面上，与左竖向条形板、右竖向条形板下端面固定连接的条形承压底板的竖直投影面落在水平截面呈方形敞口水箱具有的箱底板顶面上，落在水平截面呈方形敞口水箱箱底板顶面上的条形承压底板的竖直投影面四周均与水平截面呈方形敞口水箱箱底板顶面四周存在着间隙；水平截面呈方形敞口水箱具有左、右两侧侧壁，水平截面呈方形敞口水箱左、右两侧侧壁上端部外表面前、后两侧的位置上分别横向固定安装着耳板，水平截面呈方形敞口水箱左、右两侧侧壁上端部外表面前、后两侧位置上的耳板具有伸出门形架左、右两侧侧板前、后立面的部分，4个敞口水箱顶托油缸两、两前后分别依次相对应水平截面呈方形敞口水箱左、右两侧侧壁上端部外表面前、后两侧横向固定安装着的耳板使用安装座安装在门形架左、右两侧侧板外的条形底台顶面上，两、两前后使用安装座安装在门形架左、右两侧侧板外条形底台顶面上的4个敞口水箱顶托油缸杠杆端部使用连接件分别水平截面呈方形敞口水箱左、右两侧侧壁上端部外表面前、后两侧位置上的耳板伸出门形架左、右两侧侧板前、后立面的部分下底面固定连接；PLC控制系统发出信号，同时启动4个敞口水箱顶托油缸，4个敞口水箱顶托油缸杠杆伸出能顶托水平截面呈方形敞口水箱沿门形架左、右两侧侧板上、下移动，水平截面呈方形敞口水箱沿门形架左、右两侧侧板向上移动时，安装在门形架顶板中下部空间内的至少6个管件气密性检测工装及至少6个管件气密性检测工装安装装置能淹没在水平截面呈方形敞口水箱内存放的水位线下；

所述管件气密性检测设备气密性检测的管件为沟槽弯头管件或沟槽三通管件的一种；至少6个液压油缸杠杆暴露在门形架顶板下空间内的端部分别使用连接件安装着的与气密性检测管件相配合的压紧装置为沟槽弯头管件压紧装置或沟槽三通管件压紧装置的一种。

2.根据权利要求1所述一种管件气密性检测设备，其特征是：所述沟槽弯头管件压紧装置为圆板，圆板下底面与相对应沟槽弯头管件外表面随型，下底面与相对应沟槽弯头管件外表面随型的圆板使用其上顶面和连接件与液压油缸杠杆暴露在门形架顶板下空间内的端部固定连接。

3.根据权利要求1所述一种管件气密性检测设备，其特征是：所述沟槽三通管件压紧装置包括由条形顶块和围合条形顶块两端的前倾斜条形块、后倾斜条形块，沟槽三通管件第三端管口压紧圆板、沟槽三通管件外表面顶压杆，条形顶块和前、后两条倾斜条形块一体成形，一体成形条形顶块和前、后两条倾斜条形块前、后横向竖直截面呈梯形，与前、后两条倾斜条形块一体成形的条形顶块使用其上顶面和连接件与液压油缸杠杆暴露在门形架顶板下空间内的端部固定连接，与液压油缸杠杆暴露在门形架顶板下空间内端部固定连接的条形顶块一体成形前倾斜条形块端部使用螺栓与沟槽三通管件第三端管口压紧圆板固定连接，与条形顶块一体成形前倾斜条形块端部使用螺栓固定连接的沟槽三通管件第三端管口压紧圆板内表面与相对应管件安置槽一个槽壁内表面相平行，与条形顶块一体成形前倾斜条形块端部使用螺栓固定连接的沟槽三通管件第三端管口压紧圆板内表面上还安装着橡胶密封垫；与液压油缸杠杆暴露在门形架顶板下空间内端部固定连接的条形顶块一体成形后倾斜条形块端部顶面具有的通孔固定安装着沟槽三通管件外表面顶压杆，与条形顶块一体成形后倾斜条形块端部顶面通孔固定安装着的沟槽三通管件外表面顶压杆轴线与相对应管件安置槽一个槽壁内表面相垂直；当沟槽三通管件压紧装置的沟槽三通管件的第三端管口压紧圆板内表面安装着橡胶密封垫压紧密封沟槽三通管件第三端管口时，沟槽三通管件压紧装置的沟槽三通管件外表面顶压杆另一端端立面能压紧沟槽三通管件外表面实现对安置在管件安置槽内的沟槽三通管件的压紧固定。

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