CN218002831U - 一种快速检测铸造缸体气密性的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速检测铸造缸体气密性的装置，包括检测平台、安装支架和压紧机构，所述压紧机构通过所述安装支架固定在所述检测平台上方，所述检测平台上放置待检测缸体，所述压紧机构中设有压紧气缸和压紧块，所述压紧块的下端设有能够压紧并密封待检测缸体的缓冲密封垫，所述检测平台中设有与待检测缸体内部腔体密封相连的压缩气源输入装置。本实用新型通过设置检测平台和压紧机构，能够快速安装待检测缸体，待检测缸体定位与腔体密封定位快速、密封准确可靠，能够快速检测出待检测缸体是否漏气，并且能够准确检测出漏气缸体中隐蔽漏气点位置，便于后续返厂返修，能够大大减少后期返工，有利于提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及气动无气喷涂机技术领域，尤其涉及一种快速检测铸造缸体气密性的装置。
背景技术
随着工业技术不断发展，传统喷涂机逐渐被新型无气喷涂机所取代。但是对于大面积喷涂时常规的电动无气喷涂机仍然无法满足需求，所以采用压缩空气作为动力源的气动无气喷涂机填补了大功率无气喷涂机的空白。
气动无气喷涂机的缸体通常采用铸造工艺制造，铸造工艺存在缺陷时会导致缸体出现肉眼难以发现的砂眼与气孔。现有技术生产时，由于缺乏检测手段，铸造好的缸体都未经气密性检测直接流入生产线装配，只能在后期整机测试后才能发现其中有缺陷的缸体的漏气问题。
这种通过生产后期才能发现缸体漏气问题导致装配好的整机需要拆卸返工，需要耗费大量时间与人力；而且反复装拆也容易造成其它零部件损伤，间接降低了机器的使用寿命；并且现有技术存在不容易确定漏气缸体中隐蔽漏气点位置，不利于后续对缸体的返厂维修；以上问题都不利于提高产品的质量，需要进一步改进。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种快速检测铸造缸体气密性的装置，能够将单个不同大小的铸造缸体进行独立拆装测试，并能够发现漏气缸体中隐蔽漏气点位置，检测方便准确，能够大大减少后期返工，有利于提高产品质量。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种快速检测铸造缸体气密性的装置，包括检测平台、安装支架和压紧机构，所述压紧机构通过所述安装支架固定在所述检测平台上方，所述检测平台上放置待检测缸体，所述压紧机构中设有压紧气缸和压紧块，所述压紧块的下端设有能够压紧并密封待检测缸体的缓冲密封垫，所述检测平台中设有与待检测缸体内部腔体密封相连的压缩气源输入装置。
进一步的，所述检测平台上设有密封圈安装槽，密封圈安装槽中安装有与待检测缸体密封配合的密封圈。
进一步的，所述密封圈包括两个以上。
进一步的，所述压缩气源输入装置包括设于所述检测平台上的气源输入口和气管接头，所述气管接头与第一气源过滤器相连。
进一步的，所述第一气源过滤器连接有气源开关控制阀。
进一步的，所述压紧气缸与气动控制阀和第二气源过滤器相连。
进一步的，所述检测平台的底部设有支撑脚。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过设置检测平台和压紧机构，能够快速安装待检测缸体，待检测缸体定位与腔体密封定位快速、密封准确可靠，检测方便准确，能够大大减少后期返工，有利于提高产品质量。
2、本实用新型操作简单，安装待检测缸体时无需使用任何工具与紧固件检测过程拆装待检测缸体方便，每个待检测缸体的检测过程用时少、周期短。
3、本实用新型通过对待检测缸体腔体进行密封后再通入压缩气体，并且在待检测缸体外部涂上肥皂水，能够快速检测出待检测缸体是否漏气，并且能够准确检测出漏气缸体中隐蔽漏气点位置，便于后续返厂返修，能够有效提高整机合格率。
附图说明
图1为本实用新型快速检测铸造缸体气密性的装置的主视示意图；
图2为本实用新型快速检测铸造缸体气密性的装置的立体示意图；
图3为本实用新型快速检测铸造缸体气密性的装置的剖视示意图。
附图标记说明：
1、检测平台；11、密封圈安装槽；12、支撑脚；2、安装支架；3、压紧机构；31、压紧气缸；32、压紧块；33、缓冲密封垫；4、待检测缸体；5、压缩气源输入装置；51、气源输入口；52、气管接头；6、密封圈；7、第一气源过滤器；8、气动控制阀；9、第二气源过滤器。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：
参见图1-3所示，一种快速检测铸造缸体气密性的装置，包括检测平台1、安装支架2和压紧机构3，所述压紧机构3通过所述安装支架2固定在所述检测平台1上方，所述检测平台1上放置待检测缸体4，所述压紧机构3中设有压紧气缸31和压紧块32，所述压紧块32的下端设有能够压紧并密封待检测缸体4的缓冲密封垫33，所述检测平台1中设有与待检测缸体4内部腔体密封相连的压缩气源输入装置5。
所述检测平台1上设有密封圈安装槽11，所述检测平台1的底部设有支撑脚12；密封圈安装槽11中安装有与待检测缸体4密封配合的密封圈6。密封圈安装槽11包括不同尺寸沟槽，安装的密封圈6包括两个以上；每个沟槽用于放置不同的密封圈6，密封圈安装槽11及密封圈6具有限位功能，使用时能够快速固定待检测缸体4防止其不必要的滑动。
所述压缩气源输入装置5包括设于所述检测平台1上的气源输入口51和气管接头52，所述气管接头52与第一气源过滤器7相连。
所述第一气源过滤器7连接有气源开关控制阀。所述压紧气缸31与气动控制阀8和第二气源过滤器9相连。
本实用新型使用时，先将浸泡过肥皂水的待检测缸体4平置于密封圈6上方，利用待检测缸体4自重压紧密封圈6进行初步定位；将第一气源过滤器7与第二气源过滤器9分别连接压缩气源，通过气动控制阀8控制使压缩空气进入压紧气缸31内部，由压紧气缸31带动压紧块32及缓冲密封垫33下降后压紧密封待检测缸体4；通过气源开关控制阀控制使第一气源过滤器7中的压缩气体经过气管接头52与气源输入口51进入待检测缸体4腔体内部。
随后观察待检测缸体4是否存在冒泡现象；出现冒泡则为不合格品，可以在冒泡做上记号便于后续返厂返修，若无冒泡现象为合格品。检测后通过操作气动控制阀8使压紧气缸31带动压紧块32及缓冲密封垫33上升，取出待检测缸体4便完成检测。
以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种快速检测铸造缸体气密性的装置，其特征在于：包括检测平台(1)、安装支架(2)和压紧机构(3)，所述压紧机构(3)通过所述安装支架(2)固定在所述检测平台(1)上方，所述检测平台(1)上放置待检测缸体(4)，所述压紧机构(3)中设有压紧气缸(31)和压紧块(32)，所述压紧块(32)的下端设有能够压紧并密封待检测缸体(4)的缓冲密封垫(33)，所述检测平台(1)中设有与待检测缸体(4)内部腔体密封相连的压缩气源输入装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种快速检测铸造缸体气密性的装置，其特征在于：所述检测平台(1)上设有密封圈安装槽(11)，密封圈安装槽(11)中安装有与待检测缸体(4)密封配合的密封圈(6)。
3.根据权利要求2所述的一种快速检测铸造缸体气密性的装置，其特征在于：所述密封圈(6)包括两个以上。
4.根据权利要求1或2所述的一种快速检测铸造缸体气密性的装置，其特征在于：所述压缩气源输入装置(5)包括设于所述检测平台(1)上的气源输入口(51)和气管接头(52)，所述气管接头(52)与第一气源过滤器(7)相连。
5.根据权利要求4所述的一种快速检测铸造缸体气密性的装置，其特征在于：所述第一气源过滤器(7)连接有气源开关控制阀。
6.根据权利要求1所述的一种快速检测铸造缸体气密性的装置，其特征在于：所述压紧气缸(31)与气动控制阀(8)和第二气源过滤器(9)相连。
7.根据权利要求1所述的一种快速检测铸造缸体气密性的装置，其特征在于：所述检测平台(1)的底部设有支撑脚(12)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220643245.6U CN218002831U (zh) | 2022-03-22 | 2022-03-22 | 一种快速检测铸造缸体气密性的装置 |
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2022
- 2022-03-22 CN CN202220643245.6U patent/CN218002831U/zh active Active
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